Низькопрофільна контрольована інструментальна ненасичена поліефірна смола HS-243PTF

Основні властивості та застосування :

HS-243PTF — це попередньо просунута ненасичена поліефірна смола, що містить наповнювач, має хорошу змочуваність скловолокна та стійкість до провисання, проста в виготовленні. Це нульова усадка, що ефективно зменшує відбитки скловолокна. Завдяки швидкій швидкості затвердіння та стабільній екзотермічній піковій температурі він підходить для швидкого процесу виготовлення форм. Ця смола дозволяє завершити виготовлення форм протягом одного дня, повністю замінюючи традиційні тижневі процедури виготовлення форм.

Специфікація рідкої смоли ​​:

* Система затвердіння в тесті GT : AKZO M-50: 2,0%

Типові охоплених значення арматури з ( ниток тільки для довідки):

Система затвердіння : 2% AKZO M-50, RTx24 години + 60 ℃ × 3 години + 110 ℃ × 2 години.

Правила використання :

• Рекомендується використовувати гель-коут для форми хорошої якості, оскільки він може забезпечити хорошу механічну міцність і хімічну стійкість.

• Гелькоут для форми слід наносити у два шари, перший шар товщиною від 0,4 до 0,45 мм, загальною товщиною від 0,6 до 0,8 мм.

Застосування смоли для форм серії HS-243PTF :

• Перед використанням ретельно перемішайте смолу за допомогою механічного змішувального обладнання.

• Для досягнення найкращих результатів затвердіння додавання затверджувача М-50 має бути не менше 1,2%.

• Для найкращої роботи смоли для форми ми рекомендуємо використовувати HS-243PTF при температурі 18-25°C. Занадто низькі температури або нанесення шарів менше 3 мм за раз вплинуть на низьку усадку смоли, тоді як надто високі температури скоротять час гелеутворення.

Еталонний процес виготовлення прес-форм:

• Коли поверхня гель-коуту стане липкою на дотик, не залишаючи слідів на руках, нанесіть на поверхню гель-коу рівномірний шар смоли для форми. Це полегшить подальше просочування мату поверхні.

• Покладіть один шар ² мату щільністю 100 г/м2 або два шари мату щільністю 50 г/м2 і використовуйте спеціальний валик для видалення бульбашок для матів, щоб усунути бульбашки повітря.

• Покладіть 6 шарів 300 г/м ² нарізаного пасма, щоб отримати товщину 3-4 мм, використовуючи валик для видалення бульбашок повітря з кожним нанесеним шаром мата.

• Після того, як смола затвердіє і поверхня повністю побіліє, через годину можна починати наступний етап нанесення.

• Для наступного етапу укладання використовуйте 4 шари 450 г/м2 мата з подрібнених ниток, щоб отримати товщину приблизно 3-4 мм. Для вищих вимог до міцності форми для укладання можна використовувати комбінацію матів або тканин однакової товщини. Використовуйте валик для видалення пухирців, щоб видалити бульбашки повітря з кожним нанесеним шаром килимка або тканини, і смола стане білою після затвердіння.

• Повторіть описані вище кроки для нанесення, щоб досягти бажаної товщини шару.

• Після завершення укладання приступайте до будівництва опори форми та армування;

• Перед видаленням з форми рекомендується витримати при 40°C протягом 24 годин для досягнення кращих результатів.

Увага та зберігання:

• Виберіть відповідну смолу відповідно до умов процесу та технологічних вимог.

• Уникайте впливу джерел тепла, таких як прямі сонячні промені або парові труби. Зберігати в сухому місці при температурі нижче 25℃, термін придатності 6 місяців.

• Тримайте герметично, щоб запобігти накопиченню вологи та втраті мономеру. Тривале зберігання поза рекомендованими умовами може вплинути на властивості рідкої смоли, такі як в’язкість і час гелеутворення.

• Транспорт повинен відповідати 'Правилам управління безпекою хімічних речовин' Державної ради. Оскільки він містить мономер стиролу, він небезпечний і легкозаймистий.