HS-243PTF Low Profile Controlled Tooling Resin — це попередньо просувана ненасичена поліефірна смола, розроблена для швидкого високоефективного виробництва форм. Його формула з нульовою усадкою забезпечує чудову обробку поверхні, одночасно значно скорочуючи традиційні терміни виготовлення прес-форм з тижнів до одного дня.
- Відмінна змочуваність скловолокна та стійкість до провисання для легкої конструкції
- Швидка швидкість затвердіння зі стабільною екзотермічною піковою температурою
- Усуває друк волокон із справжньою нульовою усадкою
- Ідеально підходить для швидкого застосування інструментів і виробництва композитних форм
Низькопрофільна ненасичена поліефірна смола контрольованого інструменту HS-243PTF — це високоякісна смола, що містить наповнювач, попередньо просувану, розроблену спеціально для високоефективного виробництва форм. Розроблена для забезпечення виняткової змочуваності скловолокна та виняткової стійкості до провисання, ця інструментальна смола забезпечує плавний, добре контрольований процес будівництва для вимогливих промислових застосувань.
Однією з найбільш значущих переваг серії HS-243PTF є її нульова усадка . Ця важлива функція ефективно мінімізує відбитки скловолокна, гарантуючи чудову стабільність розмірів і бездоганну обробку поверхні для кінцевих форм. Завдяки високій швидкості затвердіння та стабільній екзотермічній піковій температурі ця ненасичена поліефірна смола є ідеальним рішенням для швидких процесів виготовлення форм. Використовуючи цю вдосконалену формулу, виробники можуть успішно завершувати формування форм протягом одного дня, повністю замінюючи традиційні, трудомісткі тижневі процедури виготовлення форм. Це значно скорочує час простою виробництва, знижує загальні витрати на оплату праці та прискорює графіки реалізації проекту.
Специфікація рідкої смоли
Властивості
HS-243PTF-G15
HS-243PTF-G30
HS-243PTF-G50
Метод випробування
Зовнішній вигляд
Рідина пасти
GB/T 8237.6.1.1
В'язкість (25 ℃, CP)
500-700
GB/T 7193.4.1
*Час гелеутворення (25 ℃, хв.)
10,0-25,0
20,0-40,0
35,0-65,0
GB/T 7193.4.6
* Система затвердіння в тесті GT: AKZO M-50: 2,0%
Типові значення армування матом із рубаних ниток (лише для довідки)
Механічні властивості
одиниця
Типове значення
Метод випробування
Міцність на розрив
МПа
85
GB/T 1447
Подовження при розриві
%
1.8
GB/T 1447
Міцність на згин
МПа
150
GB/T 1449
Твердість (Barcol 934-1)
--
40
GB/T 3854
Вміст скловолокна
%
25
GB/T 2577
Система затвердіння: 2% AKZO M-50, RTx24 години + 60 ℃ × 3 години + 110 ℃ × 2 години.
Інструкції з використання
Правильне застосування має важливе значення для максимізації терміну служби та довговічності форми. Будь ласка, дотримуйтеся цих вказівок, щоб забезпечити оптимальну продуктивність:
Настійно рекомендується використовувати гель-коут для форми надійної якості в поєднанні з інструментальною смолою. Високоякісне гелеве покриття забезпечує чудову механічну міцність, чудову обробку поверхні та високу хімічну стійкість.
Гель-коут для форми слід наносити двома акуратними шарами. Перший шар повинен мати товщину приблизно від 0,4 до 0,45 мм, щоб забезпечити загальну товщину від 0,6 до 0,8 мм для оптимального захисту.
Застосування смоли для форм серії HS-243PTF
Ретельне змішування: перед використанням суворо переконайтеся, що смола ретельно перемішана за допомогою належного механічного змішувального обладнання для підтримки рівномірного розподілу всіх активних компонентів.
Співвідношення затверджувача: для досягнення найкращих результатів затвердіння та оптимальних механічних властивостей додавання затверджувача (М-50) ніколи не повинно бути менше 1,2%.
Контроль температури: для найкращої роботи смоли для форми ми наполегливо рекомендуємо використовувати HS-243PTF при температурі навколишнього середовища 18-25°C. Робота при надто низьких температурах або нанесення шарів менше 3 мм за один раз негативно вплинуть на низьку усадку смоли. Навпаки, робота при надто високих температурах значно скоротить час гелеутворення, що потенційно ускладнить процес укладання.
Еталонний процес виготовлення прес-форм
Дотримання стандартизованого процесу забезпечує надійну роботу інструментальної смоли без усадки. Нижче наведено рекомендовану покрокову процедуру.
Коли поверхня гелевого покриття стане липкою на дотик, не залишаючи слідів на руках, нанесіть рівномірний шар смоли для форми HS-243PTF безпосередньо на поверхню гелевого покриття. Цей початковий шар полегшує подальше просочування матової поверхні.
Обережно покладіть один шар мату щільністю 100 г/м 2 або два шари 2 мату щільністю 50 г/м. Використовуйте спеціальний валик для видалення бульбашок, призначений для поверхневих килимків, щоб ретельно видалити всі бульбашки повітря.
Продовжуйте укладання 6 шарів 300 г/м 2 подрібненого пасма, щоб досягти консолідованої товщини 3-4 мм. Дуже важливо використовувати валик для видалення пухирців, щоб ретельно видаляти бульбашки повітря з кожним окремим шаром нанесеного килимка.
Після того, як інструментальна смола достатньо затвердіє і поверхня повністю побіліє (що вказує на правильну зміну фази), ви можете сміливо починати наступний етап процесу нанесення приблизно через годину.
Для наступної фази укладання використовуйте 4 шари 450 г/м 2 нарізаного пасма для досягнення додаткової товщини приблизно 3-4 мм. Якщо проект вимагає вищих вимог до міцності форми, можна використовувати комбінацію матів або тканин однакової товщини. Завжди використовуйте валик для видалення бульбашок, щоб усунути бульбашки повітря під час нанесення кожного шару, гарантуючи, що смола стане білою після затвердіння.
Систематично повторюйте наведені вище етапи укладання, доки не буде досягнуто бажаної загальної товщини шару форми.
Після завершення всього процесу укладання приступайте до виготовлення та кріплення необхідної опори форми та підсилювальних конструкцій.
Перед остаточним витягуванням з форми настійно рекомендується провести пост-затвердіння форми при 40°C протягом 24 годин для досягнення оптимальних механічних властивостей і стабільності розмірів.
Увага та зберігання
Вибір: Виберіть відповідну модель смоли (G15, G30 або G50) відповідно до конкретних умов процесу, температур навколишнього середовища та технологічних вимог вашого проекту.
Умови зберігання: суворо уникайте впливу джерел тепла, таких як прямі сонячні промені, парові труби або відкрите полум'я. Смолу слід зберігати в добре провітрюваному сухому місці при температурі нижче 25 ℃. За цих рекомендованих умов термін придатності становить 6 місяців.
Запобігання вологи: тримайте всі контейнери щільно закритими, щоб запобігти накопиченню вологи та втраті мономеру. Тривале зберігання за межами рекомендованого діапазону температур або в закритих умовах може серйозно вплинути на властивості рідкої смоли, зокрема змінюючи в’язкість і час гелеутворення.
Безпека та транспортування: транспортування має відповідати 'Правилам управління безпекою хімічних речовин' Державної ради або еквівалентним місцевим стандартам безпеки. Оскільки склад містить мономер стиролу, він класифікується як небезпечний і легкозаймистий. Працюйте з відповідним захисним спорядженням і запобіжними заходами.
застосування
Низькопрофільна ненасичена поліефірна смола HS-243PTF, розроблена спеціально для вимогливих морських виробничих умов. HS-243PTF підходить для швидкого процесу виготовлення прес-форм, наприклад для будівництва катамаранів, яхт і човнів.
Використовуючи цю спеціалізовану інструментальну смолу, виробники можуть створювати надійні структури форм із винятковою стабільністю розмірів і чудовою обробкою поверхні. Це гарантує, що великомасштабні прецизійні прес-форми можуть витримувати багаторазове використання, зрештою підвищуючи ефективність виробництва та забезпечуючи високу якість випуску готових морських суден без шкоди для структурної цілісності.
Залиште свою адресу електронної пошти, щоб у будь-який час отримувати актуальну інформацію про продукт нашої компанії.
Changzhou Huake polymer Co., Ltd. спеціалізується на дослідженні та розробці, виробництві та продажі ряду продуктів, таких як ненасичена поліефірна смола, вінілова смола тощо.
