| Disponibilidad: | |
|---|---|
HS-243PTF
HUAKE
HS-243PTF es una resina de poliéster insaturado prepromocionada que contiene relleno con buena humectabilidad de fibra de vidrio y resistencia al hundimiento, fácil de construir. No tiene contracción, lo que reduce eficazmente las impresiones de fibra de vidrio. Con una velocidad de curado rápida y una temperatura máxima exotérmica estable, es adecuado para procesos rápidos de fabricación de moldes. Esta resina permite completar los moldes en un solo día, reemplazando por completo los procedimientos tradicionales de fabricación de moldes que duran una semana.
Propiedades |
HS-243PTF-G15 |
HS-243PTF-G30 |
HS-243PTF-G50 |
Método de prueba |
Apariencia |
Pasta Líquida |
GB/T 8237.6.1.1 |
||
Viscosidad (25 ℃, CP) |
500-700 |
GB/T 7193.4.1 |
||
*Tiempo de gel(25℃,min.) |
10,0-25,0 |
20,0-40,0 |
35,0-65,0 |
GB/T 7193.4.6 |
* Sistema de curado en prueba GT : AKZO M-50: 2,0%
típicos para V alores como el refuerzo de estera de filamentos cortados solo ( referencia):
Propiedades mecánicas |
Unidad |
Valor típico |
Método de prueba |
Resistencia a la tracción |
MPa |
85 |
GB/T 1447 |
Elongación de rotura |
% |
1.8 |
GB/T 1447 |
Resistencia a la flexión |
MPa |
150 |
GB/T 1449 |
Dureza (Barcol 934-1) |
-- |
40 |
GB/T 3854 |
Contenido de fibra de vidrio |
% |
25 |
GB/T 2577 |
Sistema de curado : 2% AKZO M-50, RTx24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs.
Pautas de uso:
Se recomienda utilizar un gelcoat molde de buena calidad del producto, ya que puede proporcionar buena resistencia mecánica y química.
El gelcoat del molde se debe aplicar en dos manos, siendo la primera de 0,4 a 0,45 mm de espesor, con un espesor total de 0,6 a 0,8 mm.
Aplicación de la serie HS-243PTF de resina para moldes :
Antes de usar, mezcle bien la resina con un equipo de mezcla mecánico.
Para lograr los mejores resultados de curado, la adición del agente de curado M-50 no debe ser inferior al 1,2%.
Para el mejor rendimiento de la resina del molde, recomendamos utilizar HS-243PTF a una temperatura entre 18-25°C. Las temperaturas demasiado bajas o la aplicación de capas de menos de 3 mm a la vez afectarán el bajo rendimiento de contracción de la resina, mientras que las temperaturas demasiado altas acortarán el tiempo de gelificación.
Proceso de referencia de fabricación de moldes:
Cuando la superficie del gelcoat del molde esté pegajosa al tacto sin dejar residuos en las manos, aplique una capa uniforme de resina del molde sobre la superficie del gelcoat. Esto facilitará la posterior impregnación de la estera de superficie.
Coloque una capa de 2 tapete de superficie de 100 g/m2 o dos capas de tapete de superficie de 50 g/m2 y utilice un rodillo antiburbujas exclusivo para tapetes de superficie para eliminar las burbujas de aire.
Coloque 6 capas de 2 tapete de hebras picadas de 300 g/m2 para lograr un espesor de 3-4 mm, utilizando un rodillo antiburbujas para eliminar las burbujas de aire con cada capa de tapete aplicada.
Después de que la resina se haya curado y la superficie se haya vuelto completamente blanca, puede comenzar la siguiente fase de colocación una hora más tarde.
Para la siguiente fase de colocación, utilice 4 capas de estera de hilos cortados de 450 g/m2 para lograr un espesor de aproximadamente 3-4 mm. Para requisitos de mayor resistencia del molde, se puede utilizar una combinación de tapetes o telas de espesor similar para el laminado. Utilice un rodillo antiburbujas para eliminar las burbujas de aire con cada capa de tapete o tela aplicada, y la resina se vuelve blanca después del curado.
Repita los pasos anteriores para que la capa alcance el espesor de capa deseado.
Una vez finalizada la colocación, proceda con la construcción del soporte y refuerzo del molde;
Antes de desmoldar se recomienda curar a 40°C durante 24 horas para lograr mejores resultados.
Elija la resina adecuada según las condiciones del proceso y los requisitos tecnológicos.
Evite la exposición a fuentes de calor como la luz solar directa o tuberías de vapor. Almacenado en un lugar seco a temperaturas inferiores a 25 ℃ y la vida útil es de 6 meses.
Manténgalo sellado para evitar la acumulación de humedad y la pérdida de monómero. El almacenamiento prolongado fuera de las condiciones recomendadas puede influir en las propiedades de la resina líquida, como la viscosidad y el tiempo de gelificación.
El transporte debe ajustarse al 'Reglamento de Gestión de Seguridad de Artículos Peligrosos en Química' del Consejo de Estado. Debido a que contiene monómero de estireno, es peligroso e inflamable.
|Aplicación:
HS-243PTF es adecuado para procesos rápidos de fabricación de moldes, como la construcción de catamaranes, yates y embarcaciones.
Catamarán
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