Resina insaturada de poliéster HS-243PTF para ferramentas controladas de baixo perfil

Descrição do produto

A resina de poliéster insaturado para ferramentas controladas de baixo perfil HS-243PTF é uma resina pré-promovida contendo enchimento premium, projetada especificamente para fabricação de moldes de alta eficiência. Projetada para oferecer molhabilidade excepcional da fibra de vidro e excelente resistência à flacidez, esta resina para ferramentas garante um processo de construção suave e altamente controlável para aplicações industriais exigentes.

Uma das vantagens de aquisição mais significativas da série HS-243PTF é a sua de encolhimento zero . característica Esta característica crucial minimiza efetivamente as impressões de fibra de vidro, garantindo estabilidade dimensional superior e um acabamento superficial impecável para os moldes finais. Apresentando uma velocidade de cura rápida e um pico de temperatura exotérmico estável, esta resina de poliéster insaturada é a solução ideal para processos rápidos de fabricação de moldes. Ao utilizar esta formulação avançada, os fabricantes podem concluir moldes com sucesso em um único dia, substituindo totalmente os procedimentos tradicionais e demorados de uma semana de fabricação de moldes. Isso reduz drasticamente o tempo de inatividade da produção, diminui os custos gerais de mão de obra e acelera os cronogramas de entrega do projeto.

Especificação de resina líquida

* Sistema de cura em teste GT: AKZO M-50: 2,0%

Valores típicos para reforço de esteira de fio picado (apenas para referência)

Sistema de cura: 2% AKZO M-50, RTx24 horas + 60 ℃ × 3 horas + 110 ℃ × 2 horas.

Diretrizes para uso

A aplicação adequada é essencial para maximizar a vida útil e durabilidade do molde. Siga estas diretrizes para garantir o desempenho ideal:

• É altamente recomendável usar um gel coat de molde de qualidade confiável em conjunto com a resina de ferramental. Um gel coat premium oferece excelente resistência mecânica, acabamento superficial superior e forte resistência química.

• O gel coat para molde deve ser aplicado em duas camadas cuidadosas. A primeira camada deve ter aproximadamente 0,4 a 0,45 mm de espessura, atingindo uma espessura total combinada de 0,6 a 0,8 mm para uma proteção ideal.

Aplicação de Molde de Resina Série HS-243PTF

• Mistura Completa: Antes de usar, certifique-se estritamente de que a resina esteja bem misturada usando equipamento de mistura mecânica adequado para manter uma dispersão uniforme de todos os componentes ativos.

• Proporção do Agente de Cura: Para obter os melhores resultados de cura e propriedades mecânicas ideais, a adição do agente de cura (M-50) nunca deve ser inferior a 1,2%.

• Controle de Temperatura: Para o melhor desempenho da resina do molde, recomendamos fortemente o uso de HS-243PTF em temperatura ambiente entre 18-25°C. Operar em temperaturas muito baixas ou aplicar camadas inferiores a 3 mm por vez afetará negativamente o baixo desempenho de contração da resina. Por outro lado, operar em temperaturas muito altas reduzirá significativamente o tempo de gelificação, complicando potencialmente o processo de aplicação.

Processo de referência de fabricação de moldes

Seguir um processo padronizado garante o desempenho confiável da resina para ferramentas de contração zero. Abaixo está o procedimento passo a passo recomendado:

• Quando a superfície do gel coat do molde ficar pegajosa ao toque sem deixar nenhum resíduo nas mãos, aplique uma camada uniforme da resina do molde HS-243PTF diretamente na superfície do gel coat. Esta camada inicial facilita a impregnação posterior da manta superficial.

• Coloque cuidadosamente uma camada de ² tapete de superfície de 100 g/m2 ou duas camadas de ² tapete de superfície de 50 g/m2. Utilize um rolo removedor de bolhas dedicado, projetado para tapetes de superfície, para eliminar completamente todas as bolhas de ar presas.

• Prossiga com a colocação de 6 camadas de ² esteira de fios picados de 300 g/m para obter uma espessura consolidada de 3-4 mm. É crucial usar um rolo removedor de bolhas para remover meticulosamente as bolhas de ar com cada camada individual de tapete aplicada.

• Depois que a resina da ferramenta estiver suficientemente curada e a superfície ficar completamente branca (indicando a mudança de fase adequada), você poderá iniciar com segurança a próxima fase do processo de assentamento aproximadamente uma hora depois.

• Para a fase subsequente de aplicação, utilize 4 camadas de ² manta de fios picados de 450 g/m para obter uma espessura adicional de cerca de 3-4 mm. Se o projeto exigir maiores requisitos de resistência do molde, uma combinação de mantas ou tecidos de espessura semelhante pode ser empregada. Utilize sempre um rolo removedor de bolhas para eliminar bolhas de ar a cada camada aplicada, garantindo que a resina fique branca após a cura.

• Repita sistematicamente as etapas de disposição acima até que a espessura total de camada desejada para o molde seja alcançada.

• Após a conclusão de todo o processo de assentamento, proceda à construção e fixação das estruturas de suporte e reforço do molde necessárias.

• Antes da desmoldagem final, é altamente recomendável pós-cura do molde a 40°C por 24 horas para obter propriedades mecânicas e estabilidade dimensional ideais.

Atenção e armazenamento

• Seleção: Escolha o modelo de resina adequado (G15, G30 ou G50) de acordo com as condições específicas do processo, temperatura ambiente e requisitos tecnológicos do seu projeto.

• Condições de armazenamento: Evite estritamente a exposição a fontes de calor, como luz solar direta, tubos de vapor ou chamas abertas. A resina deve ser armazenada em local bem ventilado e seco com temperaturas abaixo de 25°C. Nestas condições recomendadas, o prazo de validade é de 6 meses.

• Prevenção de umidade: Mantenha todos os recipientes hermeticamente fechados para evitar a absorção de umidade e a perda de monômeros. O armazenamento prolongado fora da faixa de temperatura recomendada ou em condições não vedadas pode influenciar severamente as propriedades da resina líquida, alterando particularmente a viscosidade e o tempo de gelificação.

• Segurança e Transporte: O transporte deve cumprir os 'Regulamentos de Gestão de Segurança de Artigos Perigosos de Química' do Conselho Estadual ou padrões de segurança locais equivalentes. Como a formulação contém monômero de estireno, é classificada como perigosa e inflamável. Manuseie com equipamentos de segurança e precauções apropriados.

A resina de poliéster insaturado para ferramentas controladas de baixo perfil HS-243PTF é formulada especificamente para ambientes de fabricação marítima exigentes. HS-243PTF é adequado para processos rápidos de fabricação de moldes, como catamarãs, iates e construção de barcos.

Ao utilizar esta resina de ferramentas especializada, os fabricantes podem obter estruturas de molde confiáveis ​​com estabilidade dimensional excepcional e acabamento superficial superior. Isso garante que moldes de precisão em grande escala possam suportar o uso repetido, melhorando, em última análise, a eficiência da produção e garantindo a produção de alta qualidade das embarcações marítimas acabadas, sem comprometer a integridade estrutural.