Низкопрофильная контролируемая оснастка Ненасыщенная полиэфирная смола HS-243PTF

Описание продукта

Низкопрофильная ненасыщенная полиэфирная смола для контролируемой оснастки HS-243PTF — это предварительно продвинутая смола, содержащая наполнитель, разработанная специально для высокоэффективного производства пресс-форм. Разработанная для обеспечения исключительной смачиваемости стекловолокна и превосходной устойчивости к провисанию, эта инструментальная смола обеспечивает плавный и контролируемый процесс строительства для требовательных промышленных применений.

Одним из наиболее значимых закупочных преимуществ серии HS-243PTF является ее нулевая усадка . Эта важнейшая особенность эффективно сводит к минимуму отпечатки стекловолокна, гарантируя превосходную стабильность размеров и безупречную обработку поверхности готовых форм. Обладая высокой скоростью отверждения и стабильной экзотермической пиковой температурой, эта ненасыщенная полиэфирная смола является идеальным решением для быстрых процессов изготовления форм. Используя эту передовую формулу, производители могут успешно изготавливать пресс-формы в течение одного дня, полностью заменяя традиционные, трудоемкие недельные процедуры изготовления пресс-форм. Это значительно сокращает время простоя производства, снижает общие затраты на рабочую силу и ускоряет сроки реализации проекта.

Спецификация жидкой смолы

* Система отверждения в тесте GT: AKZO M-50: 2,0%.

Типичные значения для армирования матов из рубленых прядей (только для справки)

Система отверждения: 2% AKZO M-50, RTx24 часа + 60℃×3 часа + 110℃×2 часа.

Рекомендации по использованию

Правильное применение имеет важное значение для увеличения срока службы и долговечности формы. Для обеспечения оптимальной производительности следуйте этим рекомендациям:

• Настоятельно рекомендуется использовать гелькоут надежного качества в сочетании с инструментальной смолой. Гелькоут премиум-класса обеспечивает превосходную механическую прочность, превосходное качество поверхности и высокую химическую стойкость.

• Гель-лак для форм следует наносить в два аккуратных слоя. Толщина первого слоя должна составлять примерно от 0,4 до 0,45 мм, а общая общая толщина составляет от 0,6 до 0,8 мм для оптимальной защиты.

Применение формовочной смолы серии HS-243PTF

• Тщательное перемешивание: перед использованием обязательно убедитесь, что смола тщательно перемешана с использованием соответствующего механического смесительного оборудования, чтобы обеспечить равномерную дисперсию всех активных компонентов.

• Соотношение отвердителя: для достижения наилучших результатов отверждения и оптимальных механических свойств добавление отвердителя (М-50) никогда не должно составлять менее 1,2%.

• Контроль температуры: Для достижения наилучших характеристик смолы для форм мы настоятельно рекомендуем использовать HS-243PTF при температуре окружающей среды 18–25°C. Работа при слишком низких температурах или нанесение слоев толщиной менее 3 мм за раз отрицательно повлияет на низкую усадку смолы. И наоборот, работа при слишком высоких температурах значительно сократит время гелеобразования, что потенциально усложнит процесс укладки.

Справочный процесс изготовления пресс-форм

Соблюдение стандартизированного процесса обеспечивает надежную работу инструментальной смолы с нулевой усадкой. Ниже приведена рекомендуемая пошаговая процедура:

• Когда поверхность гелькоута формы станет липкой на ощупь, не оставляя следов на руках, нанесите равномерный слой смолы для форм HS-243PTF непосредственно на поверхность гелькоута. Этот первоначальный слой облегчает последующую пропитку поверхностного мата.

• Аккуратно уложите один слой ² мата плотностью 100 г/м или два слоя ² мата плотностью 50 г/м. Используйте специальный валик для удаления пузырей, предназначенный для поверхностных ковриков, чтобы полностью удалить все захваченные пузырьки воздуха.

• Приступайте к укладке 6 слоев ² рубленого мата плотностью 300 г/м до достижения консолидированной толщины 3-4 мм. Крайне важно использовать валик для удаления пузырей, чтобы тщательно удалять пузырьки воздуха при нанесении каждого отдельного слоя мата.

• После того, как инструментальная смола достаточно затвердеет и поверхность полностью побелеет (что указывает на правильную фазовую смену), вы можете смело приступить к следующему этапу процесса укладки примерно через час.

• На следующем этапе укладки используйте 4 слоя ² рубленого мата плотностью 450 г/м для достижения дополнительной толщины примерно 3-4 мм. Если проект требует более высоких требований к прочности формы, можно использовать комбинацию матов или тканей одинаковой толщины. Всегда используйте валик для удаления пузырей, чтобы удалить пузырьки воздуха при каждом нанесении слоя, чтобы смола после отверждения стала белой.

• Систематически повторяйте описанные выше этапы укладки до тех пор, пока не будет достигнута желаемая общая толщина слоя формы.

• После завершения всего процесса укладки приступаем к изготовлению и креплению необходимых опор формы и арматурных конструкций.

• Перед окончательным извлечением из формы настоятельно рекомендуется провести постотверждение формы при температуре 40°C в течение 24 часов для достижения оптимальных механических свойств и стабильности размеров.

Внимание и хранение

• Выбор: выберите подходящую модель смолы (G15, G30 или G50) в соответствии с конкретными условиями процесса, температурой окружающей среды и технологическими требованиями вашего проекта.

• Условия хранения: Строго избегайте воздействия источников тепла, таких как прямой солнечный свет, паровые трубы или открытое пламя. Смола должна храниться в хорошо проветриваемом, сухом месте при температуре ниже 25℃. При данных рекомендуемых условиях срок годности составляет 6 месяцев.

• Предотвращение попадания влаги: Держите все контейнеры плотно закрытыми, чтобы предотвратить накопление влаги и потерю мономера. Длительное хранение за пределами рекомендуемого температурного диапазона или условия в открытом виде могут серьезно повлиять на свойства жидкой смолы, в частности, на изменение вязкости и времени гелеобразования.

• Безопасность и транспортировка: Транспортировка должна соответствовать «Правилам управления безопасностью химических опасных предметов» Государственного совета или местным эквивалентным стандартам безопасности. Поскольку состав содержит мономер стирола, он классифицируется как опасный и легковоспламеняющийся. При обращении используйте соответствующие средства защиты и меры предосторожности.

Низкопрофильная ненасыщенная полиэфирная смола для контролируемой оснастки HS-243PTF специально разработана для требовательных морских производственных условий. HS-243PTF подходит для быстрого процесса изготовления форм, например, для строительства катамаранов, яхт и лодок.

Используя эту специализированную инструментальную смолу, производители могут создавать надежные конструкции пресс-форм с исключительной стабильностью размеров и превосходным качеством поверхности. Это гарантирует, что крупногабаритные прецизионные формы выдержат многократное использование, что в конечном итоге повысит эффективность производства и обеспечит высококачественный выпуск готовых морских судов без ущерба для структурной целостности.