Низкопрофильная контролируемая оснастка Ненасыщенная полиэфирная смола HS-243PTF

Основные свойства и применение :

HS-243PTF представляет собой предварительно промотированную ненасыщенную полиэфирную смолу, содержащую наполнитель, с хорошей смачиваемостью стекловолокна и устойчивостью к провисанию, простую в изготовлении. Это нулевая усадка, что эффективно уменьшает отпечатки стекловолокна. Благодаря высокой скорости отверждения и стабильной экзотермической пиковой температуре он подходит для быстрого процесса изготовления форм. Эта смола позволяет изготавливать формы в течение одного дня, полностью заменяя традиционные недельные процедуры изготовления форм.

Спецификация жидкой смолы ​​:

* Система отверждения в тесте GT : AKZO M-50: 2,0%.

Типичные значения для волокон ( мата из стружечных армирования только для справки):

Система отверждения : 2% AKZO M-50, RTx24 часа + 60℃×3 часа + 110℃×2 часа.

Рекомендации по использованию:

• Рекомендуется использовать гелькоут хорошего качества, поскольку он обеспечивает хорошую механическую прочность и химическую стойкость.

• Гель-лак формы следует наносить в два слоя, первый слой имеет толщину 0,4–0,45 мм, общая толщина – 0,6–0,8 мм.

Применение пресс-формы серии HS-243PTF :

• Перед использованием тщательно перемешайте смолу с помощью механического смесительного оборудования.

• Для достижения наилучших результатов отверждения добавление отвердителя М-50 не должно быть менее 1,2%.

• Для достижения наилучших характеристик смолы для форм мы рекомендуем использовать HS-243PTF при температуре 18–25°C. Слишком низкие температуры или наслаивание толщиной менее 3 мм за раз повлияют на низкую усадку смолы, а слишком высокие температуры сократят время гелеобразования.

Справочный процесс изготовления пресс-форм:

• Когда поверхность гелькоута формы станет липкой на ощупь, не оставляя следов на руках, нанесите равномерный слой смолы формы на поверхность гелькоута. Это облегчит последующую пропитку поверхности мата.

• Уложите один слой ² поверхностного мата плотностью 100 г/м2 или два слоя поверхностного мата плотностью 50 г/м2 и используйте специальный валик для удаления пузырей для поверхностных матов, чтобы устранить пузырьки воздуха.

• Уложите 6 слоев ² мата из рубленой пряжи плотностью 300 г/м до достижения толщины 3-4 мм, используя валик для удаления пузырьков для удаления пузырьков воздуха при нанесении каждого слоя мата.

• После того, как смола затвердеет и поверхность полностью побелеет, через час можно приступать к следующему этапу укладки.

• На следующем этапе укладки используйте 4 слоя рубленого мата плотностью 450 г/м2, чтобы добиться толщины около 3-4 мм. При более высоких требованиях к прочности формы для укладки можно использовать комбинацию матов или тканей одинаковой толщины. Используйте валик для удаления пузырей, чтобы удалить пузырьки воздуха при нанесении каждого слоя мата или ткани, и после отверждения смола станет белой.

• Повторите вышеуказанные шаги для укладки, чтобы достичь желаемой толщины слоя.

• После завершения укладки приступают к сооружению опор и армирования формы;

• Перед извлечением из формы рекомендуется отверждать при 40°C в течение 24 часов для достижения лучших результатов.

Внимание и хранение:

• Выберите подходящую смолу в соответствии с состоянием процесса и технологическими требованиями.

• Избегайте воздействия источников тепла, таких как прямой солнечный свет или паровые трубы. Хранить в сухом месте при температуре ниже 25℃, срок годности 6 месяцев.

• Храните герметично закрытым, чтобы предотвратить попадание влаги и потерю мономера. Длительное хранение вне рекомендуемых условий может повлиять на свойства жидкой смолы, такие как вязкость и время гелеобразования.

• Транспортировка должна соответствовать «Правилам управления безопасностью химических опасных предметов» Государственного совета. Поскольку он содержит мономер стирола, он опасен и легковоспламеняем.