Dụng cụ điều khiển cấu hình thấp Nhựa Polyester không bão hòa HS-243PTF

Mô tả sản phẩm

Nhựa Polyester không bão hòa dùng cho dụng cụ có kiểm soát cấu hình thấp HS-243PTF là loại nhựa được quảng cáo trước có chứa chất độn cao cấp được thiết kế đặc biệt để sản xuất khuôn hiệu quả cao. Được thiết kế để mang lại khả năng thấm ướt đặc biệt của sợi thủy tinh và khả năng chống chảy xệ vượt trội, loại nhựa dụng cụ này đảm bảo quy trình xây dựng trơn tru, có khả năng kiểm soát cao cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Một trong những lợi thế mua sắm quan trọng nhất của dòng HS-243PTF là đặc tính không co ngót . Tính năng quan trọng này giúp giảm thiểu một cách hiệu quả dấu ấn của sợi thủy tinh, đảm bảo độ ổn định kích thước vượt trội và bề mặt hoàn thiện hoàn hảo cho các khuôn cuối cùng. Với tốc độ đóng rắn nhanh và nhiệt độ tỏa nhiệt cao nhất ổn định, loại nhựa polyester không bão hòa này là giải pháp lý tưởng cho quá trình tạo khuôn nhanh. Bằng cách sử dụng công thức tiên tiến này, các nhà sản xuất có thể hoàn thành thành công các khuôn trong vòng một ngày, thay thế hoàn toàn các quy trình làm khuôn truyền thống, tốn thời gian kéo dài hàng tuần. Điều này làm giảm đáng kể thời gian ngừng sản xuất, giảm chi phí lao động tổng thể và đẩy nhanh tiến độ giao dự án.

Đặc điểm kỹ thuật của nhựa lỏng

* Hệ thống xử lý trong thử nghiệm GT: AKZO M-50: 2,0%

Các giá trị tiêu biểu cho cốt thép sợi cắt nhỏ (chỉ để tham khảo)

Hệ thống bảo dưỡng: 2% AKZO M-50, RTx24 giờ + 60oC×3 giờ + 110oC×2 giờ.

Hướng dẫn sử dụng

Ứng dụng thích hợp là điều cần thiết để tối đa hóa tuổi thọ và độ bền của khuôn. Vui lòng làm theo các nguyên tắc sau để đảm bảo hiệu suất tối ưu:

• Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng lớp phủ gel khuôn có chất lượng sản phẩm đáng tin cậy kết hợp với nhựa dụng cụ. Lớp phủ gel cao cấp mang lại độ bền cơ học tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện vượt trội và khả năng kháng hóa chất mạnh.

• Lớp sơn gel khuôn phải được sơn thành hai lớp cẩn thận. Lớp đầu tiên phải dày khoảng 0,4 đến 0,45 mm, đạt tổng độ dày kết hợp từ 0,6 đến 0,8 mm để bảo vệ tối ưu.

Ứng dụng của nhựa khuôn dòng HS-243PTF

• Trộn kỹ: Trước khi sử dụng, đảm bảo nhựa được trộn kỹ bằng thiết bị trộn cơ học thích hợp để duy trì sự phân tán đồng đều của tất cả các thành phần hoạt tính.

• Tỷ lệ chất đóng rắn: Để đạt được kết quả đóng rắn tốt nhất và tính chất cơ học tối ưu, việc bổ sung chất đóng rắn (M-50) không bao giờ được nhỏ hơn 1,2%.

• Kiểm soát nhiệt độ: Để nhựa khuôn có hiệu suất tốt nhất, chúng tôi thực sự khuyên bạn nên sử dụng HS-243PTF ở nhiệt độ môi trường trong khoảng 18-25°C. Hoạt động ở nhiệt độ quá thấp hoặc áp dụng các lớp nhỏ hơn 3 mm mỗi lần sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất co ngót thấp của nhựa. Ngược lại, vận hành ở nhiệt độ quá cao sẽ rút ngắn đáng kể thời gian tạo gel, có khả năng làm phức tạp quá trình xếp lớp.

Quy trình tham khảo sản xuất khuôn mẫu

Tuân theo quy trình tiêu chuẩn hóa đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của nhựa dụng cụ không co ngót. Dưới đây là quy trình từng bước được đề xuất:

• Khi bề mặt của lớp gel khuôn trở nên dính khi chạm vào mà không để lại bất kỳ vết cặn nào trên tay, hãy bôi một lớp nhựa khuôn HS-243PTF đồng nhất trực tiếp lên bề mặt lớp gel. Lớp ban đầu này tạo điều kiện thuận lợi cho việc ngâm tẩm tiếp theo của tấm thảm bề mặt.

• Cẩn thận trải một lớp thảm bề mặt 100 g/m ² hoặc hai lớp ² thảm bề mặt 50 g/m. Sử dụng con lăn khử bọt chuyên dụng được thiết kế cho thảm trải sàn để loại bỏ triệt để tất cả bọt khí bị mắc kẹt.

• Tiến hành trải 6 lớp ² thảm sợi cắt nhỏ định lượng 300 g/m2 để đạt được độ dày cố kết 3-4 mm. Điều quan trọng là sử dụng con lăn khử bọt để loại bỏ bọt khí một cách tỉ mỉ với từng lớp thảm được áp dụng.

• Sau khi nhựa dụng cụ đã được xử lý đủ và bề mặt hoàn toàn chuyển sang màu trắng (biểu thị sự thay đổi pha thích hợp), bạn có thể bắt đầu giai đoạn tiếp theo của quy trình bố trí một cách an toàn khoảng một giờ sau đó.

• Đối với giai đoạn sắp xếp tiếp theo, sử dụng 4 lớp ² thảm sợi cắt nhỏ có định lượng 450 g/m2 để đạt được độ dày bổ sung khoảng 3-4 mm. Nếu dự án yêu cầu độ bền khuôn cao hơn, có thể sử dụng kết hợp thảm hoặc vải có độ dày tương tự. Luôn sử dụng con lăn khử bọt để loại bỏ bọt khí sau mỗi lớp được áp dụng, đảm bảo nhựa chuyển sang màu trắng sau khi đóng rắn.

• Lặp lại các bước bố trí trên một cách có hệ thống cho đến khi đạt được tổng độ dày lớp mong muốn cho khuôn.

• Sau khi toàn bộ quá trình bố trí hoàn tất, hãy tiến hành xây dựng và gắn các kết cấu gia cố và hỗ trợ khuôn cần thiết.

• Trước khi tháo khuôn lần cuối, nên xử lý sau khuôn ở 40°C trong 24 giờ để đạt được các đặc tính cơ học tối ưu và độ ổn định kích thước.

Chú ý và lưu trữ

• Lựa chọn: Chọn mẫu nhựa phù hợp (G15, G30 hoặc G50) theo điều kiện quy trình cụ thể, nhiệt độ môi trường và yêu cầu công nghệ của dự án của bạn.

• Điều kiện bảo quản: Tuyệt đối tránh tiếp xúc với các nguồn nhiệt như ánh nắng trực tiếp, ống dẫn hơi nước hoặc ngọn lửa trần. Nhựa phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát ở nhiệt độ dưới 25oC. Trong các điều kiện được khuyến nghị này, thời hạn sử dụng là 6 tháng.

• Ngăn ngừa độ ẩm: Giữ kín tất cả các thùng chứa để tránh hấp thụ độ ẩm và mất monome. Việc bảo quản kéo dài ngoài phạm vi nhiệt độ được khuyến nghị hoặc các điều kiện không được che kín có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến các đặc tính của nhựa lỏng, đặc biệt là làm thay đổi độ nhớt và thời gian tạo gel.

• An toàn & Vận chuyển: Việc vận chuyển phải tuân thủ 'Quy định quản lý an toàn các vật phẩm nguy hiểm về hóa học' của Hội đồng Nhà nước hoặc các tiêu chuẩn an toàn tương đương của địa phương. Bởi vì công thức có chứa monome styren nên nó được phân loại là nguy hiểm và dễ cháy. Xử lý với các thiết bị an toàn và biện pháp phòng ngừa thích hợp.

Nhựa Polyester không bão hòa dùng cho dụng cụ có cấu hình thấp HS-243PTF được chế tạo đặc biệt cho các môi trường sản xuất hàng hải đòi hỏi khắt khe. HS-243PTF phù hợp cho quá trình tạo khuôn nhanh, chẳng hạn như đóng thuyền hai thân, du thuyền và đóng thuyền.

Bằng cách sử dụng loại nhựa dụng cụ chuyên dụng này, các nhà sản xuất có thể đạt được cấu trúc khuôn đáng tin cậy với độ ổn định kích thước đặc biệt và bề mặt hoàn thiện vượt trội. Điều này đảm bảo rằng các khuôn mẫu chính xác, quy mô lớn có thể chịu được việc sử dụng nhiều lần, cuối cùng là nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo sản phẩm tàu ​​biển thành phẩm có chất lượng cao mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.