로우 프로파일 제어 툴링 불포화 폴리에스테르 수지 HS-243PTF

제품 설명

로우 프로파일 제어 툴링 불포화 폴리에스테르 수지 HS-243PTF 는 고효율 금형 제조를 위해 특별히 설계된 프리미엄 필러 함유 사전 승격 수지입니다. 탁월한 유리 섬유 습윤성과 뛰어난 새깅 저항성을 제공하도록 설계된 이 툴링 수지는 까다로운 산업 응용 분야에서 원활하고 고도로 제어 가능한 구성 공정을 보장합니다.

HS-243PTF 시리즈의 가장 중요한 조달 이점 중 하나는 수축률이 없다는 것입니다. 이 중요한 기능은 유리 섬유 느낌을 효과적으로 최소화하여 우수한 치수 안정성과 최종 금형의 완벽한 표면 마감을 보장합니다. 빠른 경화 속도와 안정적인 발열 피크 온도를 특징으로 하는 이 불포화 폴리에스테르 수지는 빠른 금형 제작 공정에 이상적인 솔루션입니다. 제조업체는 이 고급 제제를 활용하여 단 하루 만에 성공적으로 금형을 완성할 수 있으며, 이는 일주일에 걸쳐 진행되는 기존의 시간 소모적 금형 제작 절차를 완전히 대체할 수 있습니다. 이는 생산 중단 시간을 획기적으로 줄이고 전체 인건비를 낮추며 프로젝트 납품 일정을 가속화합니다.

액상수지 사양

* GT 테스트의 경화 시스템: AKZO M-50: 2.0%

다진 스트랜드 매트 보강재의 일반적인 값(참고용)

경화 시스템: 2% AKZO M-50, RTx24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs.

사용 지침

금형의 수명과 내구성을 극대화하기 위해서는 적절한 도포가 필수적입니다. 최적의 성능을 보장하려면 다음 지침을 따르십시오.

• 툴링 레진과 함께 신뢰할 수 있는 제품 품질의 몰드 젤 코팅을 사용하는 것이 좋습니다. 프리미엄 젤 코팅은 뛰어난 기계적 강도, 뛰어난 표면 마감, 강력한 내화학성을 제공합니다.

• 몰드 젤 코팅은 두 번에 걸쳐 조심스럽게 도포해야 합니다. 첫 번째 층의 두께는 약 0.4~0.45mm여야 하며, 최적의 보호를 위해 총 결합 두께는 0.6~0.8mm가 되어야 합니다.

금형수지 HS-243PTF 시리즈 적용

• 철저한 혼합: 사용하기 전에 모든 활성 성분의 균일한 분산을 유지하기 위해 적절한 기계적 혼합 장비를 사용하여 수지가 완전히 혼합되었는지 엄격하게 확인하십시오.

• 경화제 비율: 최상의 경화 결과와 최적의 기계적 특성을 얻으려면 경화제(M-50)의 첨가량이 1.2% 이상이어야 합니다.

• 온도 제어: 금형 수지의 최상의 성능을 위해서는 주변 온도 18-25°C에서 HS-243PTF를 사용하는 것이 좋습니다. 너무 낮은 온도에서 작동하거나 한 번에 3mm 미만의 층을 적용하면 수지의 낮은 수축 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 반대로, 너무 높은 온도에서 작동하면 겔화 시간이 크게 단축되어 레이업 공정이 복잡해질 수 있습니다.

금형 제조 참조 프로세스

표준화된 프로세스를 따르면 무수축 툴링 수지의 안정적인 성능이 보장됩니다. 다음은 권장되는 단계별 절차입니다.

• 몰드겔코트 표면을 만졌을 때 손에 잔여물이 남지 않고 끈적거리게 되면 HS-243PTF 몰드레진을 균일한 층으로 겔코트 표면에 직접 도포합니다. 이 초기 층은 표면 매트의 후속 함침을 촉진합니다.

• 100g/m ² 표면 매트 한 겹 또는 50g/m ² 표면 매트 두 겹을 조심스럽게 깔아주세요. 표면 매트용으로 설계된 전용 거품 제거 롤러를 활용하여 갇힌 모든 기포를 완전히 제거합니다.

• 300g/m의 ² 다진 스트랜드 매트를 6겹 깔아 3~4mm의 통합 두께를 얻습니다. 매트를 한겹 한겹 칠할 때마다 디버블롤러를 이용해 꼼꼼하게 기포를 제거하는 것이 중요합니다.

• 툴링 수지가 충분히 경화되고 표면이 완전히 하얗게 변한 후(적절한 상 변화를 나타냄) 약 1시간 후에 레이업 공정의 다음 단계를 안전하게 시작할 수 있습니다.

• 후속 레이업 단계에서는 450g/m의 ² 잘게 잘린 스트랜드 매트 4개 층을 활용하여 약 3~4mm의 추가 두께를 얻습니다. 프로젝트에서 더 높은 금형 강도 요구 사항이 필요한 경우 비슷한 두께의 매트나 직물을 조합하여 사용할 수 있습니다. 항상 기포 제거 롤러를 사용하여 각 층을 적용할 때 기포를 제거하고 경화 후 레진이 하얗게 변하도록 하세요.

• 금형의 원하는 총 레이어 두께에 도달할 때까지 위의 레이업 단계를 체계적으로 반복합니다.

• 전체 레이업 공정이 완료된 후 필요한 금형 지지대 및 보강 구조물의 시공 및 부착을 진행합니다.

• 최종 탈형 전에 최적의 기계적 특성과 치수 안정성을 얻기 위해 금형을 40°C에서 24시간 동안 후경화하는 것이 좋습니다.

주의와 보관

• 선택: 프로젝트의 특정 공정 조건, 주변 온도 및 기술 요구 사항에 따라 적합한 수지 모델(G15, G30 또는 G50)을 선택하십시오.

• 보관 조건: 직사광선, 증기관, 화염 등 ​​열원에 노출을 엄격히 피하십시오. 수지는 통풍이 잘되고 건조한 곳에 25℃ 이하로 보관해야 합니다. 이러한 권장 조건에서 유통기한은 6개월입니다.

• 수분 예방: 수분 흡수 및 모노머 손실을 방지하기 위해 모든 용기를 단단히 밀봉하십시오. 권장 온도 범위를 벗어나거나 밀봉되지 않은 상태로 장기간 보관하면 액상 수지 특성에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 특히 점도와 겔화 시간이 변경될 수 있습니다.

• 안전 및 운송: 운송은 국무회의 '화학 위험물 안전 관리 규정' 또는 이에 상응하는 현지 안전 표준을 준수해야 합니다. 이 제제에는 스티렌 단량체가 포함되어 있으므로 위험하고 인화성 물질로 분류됩니다. 적절한 안전 장비와 주의 사항을 준수하여 취급하십시오.

로우 프로파일 제어 툴링 불포화 폴리에스테르 수지 HS-243PTF는 까다로운 해양 제조 환경을 위해 특별히 제조되었습니다. HS-243PTF는 쌍동선, 요트, 보트 건조 등 고속 금형 제작 공정에 적합합니다.

제조업체는 이 특수 툴링 수지를 활용하여 탁월한 치수 안정성과 우수한 표면 마감을 갖춘 안정적인 금형 구조를 얻을 수 있습니다. 이를 통해 대규모 정밀 금형이 반복 사용을 견딜 수 있어 궁극적으로 생산 효율성이 향상되고 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 완성된 해양 선박의 고품질 출력이 보장됩니다.