Low Profile Controlled Tooling Unsaturated Polyester Resin HS-243PTF

Paglalarawan ng Produkto

Ang Low Profile Controlled Tooling Unsaturated Polyester Resin HS-243PTF ay isang premium na filler-containing, pre-promoted resin na partikular na ginawa para sa high-efficiency mold manufacturing. Dinisenyo para maghatid ng pambihirang glass fiber na basa at namumukod-tanging lumalaylay na resistensya, tinitiyak ng tooling resin na ito ang isang makinis, lubos na nakokontrol na proseso ng konstruksiyon para sa hinihingi na mga pang-industriyang aplikasyon.

Ang isa sa mga pinakamahalagang bentahe sa pagkuha ng serye ng HS-243PTF ay ang zero shrinkage na katangian nito. Ang mahalagang tampok na ito ay epektibong pinapaliit ang mga impression ng glass fiber, na ginagarantiyahan ang higit na katatagan ng dimensyon at isang walang kamali-mali na pagtatapos sa ibabaw para sa mga huling hulma. Nagtatampok ng mabilis na bilis ng pagpapagaling at isang stable na exothermic peak temperature, ang unsaturated polyester resin na ito ay ang perpektong solusyon para sa mabilis na proseso ng paggawa ng amag. Sa pamamagitan ng paggamit ng advanced na formulation na ito, matagumpay na makumpleto ng mga manufacturer ang mga hulma sa loob ng isang araw, na ganap na pinapalitan ang tradisyonal, nakakaubos ng oras na mga pamamaraan sa paggawa ng amag. Ito ay kapansin-pansing binabawasan ang downtime ng produksyon, pinabababa ang kabuuang gastos sa paggawa, at pinapabilis ang mga iskedyul ng paghahatid ng proyekto.

Pagtutukoy ng Liquid Resin

* Curing system sa GT test: AKZO M-50: 2.0%

Mga Karaniwang Halaga para sa Tinadtad na Strand Mat Reinforcement (para sa sanggunian lamang)

Curing system: 2% AKZO M-50, RTx24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs.

Mga Alituntunin para sa Paggamit

Ang wastong aplikasyon ay mahalaga para sa pag-maximize ng habang-buhay at tibay ng amag. Mangyaring sundin ang mga alituntuning ito upang matiyak ang pinakamainam na pagganap:

• Lubos na inirerekomendang gumamit ng mold gel coat na may maaasahang kalidad ng produkto kasabay ng tooling resin. Ang isang premium na gel coat ay nagbibigay ng mahusay na mekanikal na lakas, superior surface finish, at malakas na chemical resistance.

• Ang mold gel coat ay dapat ilapat sa dalawang maingat na coats. Ang unang layer ay dapat na humigit-kumulang 0.4 hanggang 0.45 mm ang kapal, na nakakamit ng kabuuang pinagsamang kapal na 0.6 hanggang 0.8 mm para sa pinakamainam na proteksyon.

Application ng Mould Resin HS-243PTF Series

• Masusing Paghahalo: Bago gamitin, mahigpit na tiyakin na ang dagta ay lubusang pinaghalo gamit ang wastong mekanikal na kagamitan sa paghahalo upang mapanatili ang pare-parehong dispersion ng lahat ng aktibong sangkap.

• Curing Agent Ratio: Upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta ng paggamot at pinakamainam na mekanikal na katangian, ang pagdaragdag ng curing agent (M-50) ay hindi dapat mas mababa sa 1.2%.

• Pagkontrol sa Temperatura: Para sa pinakamahusay na pagganap ng resin ng amag, lubos naming inirerekomenda ang paggamit ng HS-243PTF sa isang nakapaligid na temperatura sa pagitan ng 18-25°C. Ang pagpapatakbo sa mga temperatura na masyadong mababa, o paglalagay ng mga layer na mas mababa sa 3 mm sa isang pagkakataon, ay negatibong makakaapekto sa mababang pagganap ng pag-urong ng resin. Sa kabaligtaran, ang pagpapatakbo sa mga temperatura na masyadong mataas ay makabuluhang paikliin ang oras ng gel, na posibleng maging kumplikado sa proseso ng lay-up.

Proseso ng Sanggunian sa Paggawa ng Mould

Ang pagsunod sa isang standardized na proseso ay nagsisiguro ng maaasahang pagganap ng zero shrinkage tooling resin. Nasa ibaba ang inirerekomendang hakbang-hakbang na pamamaraan:

• Kapag ang ibabaw ng mold gel coat ay naging tacky sa pagpindot nang hindi nag-iiwan ng anumang nalalabi sa mga kamay, lagyan ng pare-parehong layer ng HS-243PTF mold resin nang direkta sa ibabaw ng gel coat. Ang paunang layer na ito ay nagpapadali sa kasunod na impregnation ng surface mat.

• Maingat na ilatag ang isang layer ng 100 g/m ² surface mat, o dalawang layer ng 50 g/m ² surface mat. Gumamit ng dedikadong de-bubbling roller na idinisenyo para sa mga surface mat upang lubusang maalis ang lahat ng na-trap na bula ng hangin.

• Magpatuloy na maglatag ng 6 na layer ng 300 g/m ² tinadtad na strand mat upang makamit ang pinagsama-samang kapal na 3-4 mm. Napakahalagang gumamit ng de-bubbling roller upang maalis ang mga bula ng hangin nang maingat sa bawat indibidwal na layer ng banig na inilapat.

• Matapos ang tooling resin ay sapat na gumaling at ang ibabaw ay ganap na pumuti (nagpapahiwatig ng tamang pagbabago sa bahagi), maaari mong ligtas na simulan ang susunod na yugto ng proseso ng lay-up humigit-kumulang isang oras mamaya.

• Para sa kasunod na yugto ng lay-up, gumamit ng 4 na layer ng 450 g/m ² chopped strand mat upang magkaroon ng karagdagang kapal na humigit-kumulang 3-4 mm. Kung hinihingi ng proyekto ang mas mataas na mga kinakailangan sa lakas ng amag, maaaring gumamit ng kumbinasyon ng mga banig o tela na may katulad na kapal. Palaging gumamit ng de-bubbling roller upang maalis ang mga bula ng hangin sa bawat layer na inilapat, na tinitiyak na ang dagta ay nagiging puti pagkatapos ng paggamot.

• Ulitin ang mga hakbang sa itaas ng lay-up nang sistematiko hanggang sa maabot ang nais na kabuuang kapal ng layer para sa amag.

• Matapos makumpleto ang buong proseso ng lay-up, magpatuloy sa pagbuo at pagkakabit ng kinakailangang suporta sa amag at mga istruktura ng pampalakas.

• Bago ang huling demolding, lubos na inirerekomenda na i-post-cure ang amag sa 40°C sa loob ng 24 na oras upang makamit ang pinakamainam na mekanikal na katangian at dimensional na katatagan.

Pansin at Imbakan

• Pagpili: Piliin ang angkop na modelo ng resin (G15, G30, o G50) ayon sa mga partikular na kondisyon ng proseso, temperatura sa paligid, at mga kinakailangan sa teknolohiya ng iyong proyekto.

• Mga Kondisyon sa Pag-iimbak: Mahigpit na iwasan ang pagkakalantad sa mga pinagmumulan ng init gaya ng direktang sikat ng araw, mga tubo ng singaw, o bukas na apoy. Ang dagta ay dapat na naka-imbak sa isang well-ventilated, tuyo na lugar sa temperatura sa ibaba 25 ℃. Sa ilalim ng mga inirerekomendang kondisyong ito, ang shelf life ay 6 na buwan.

• Pag-iwas sa Halumigmig: Panatilihing mahigpit na selyado ang lahat ng lalagyan upang maiwasan ang pagkuha ng moisture at pagkawala ng monomer. Ang matagal na pag-iimbak sa labas ng inirerekumendang hanay ng temperatura o mga hindi selyadong kundisyon ay maaaring malubhang makaimpluwensya sa mga katangian ng likidong resin, lalo na ang pagbabago sa lagkit at oras ng gel.

• Kaligtasan at Transportasyon: Ang transportasyon ay dapat sumunod sa Konseho ng Estado 'Chemistry Dangerous Articles Safety Management Regulations' o lokal na katumbas na mga pamantayan sa kaligtasan. Dahil ang formulation ay naglalaman ng styrene monomer, ito ay inuri bilang mapanganib at nasusunog. Pangasiwaan nang may naaangkop na kagamitang pangkaligtasan at pag-iingat.

Ang Low Profile Controlled Tooling Unsaturated Polyester Resin HS-243PTF ay partikular na binuo para sa demanding marine manufacturing environment. Ang HS-243PTF ay angkop para sa mabilis na proseso ng paggawa ng amag, tulad ng catamaran, mga yate at paggawa ng bangka.

Sa pamamagitan ng paggamit ng espesyal na tooling resin na ito, makakamit ng mga tagagawa ang maaasahang mga istruktura ng amag na may pambihirang dimensional na katatagan at isang superyor na surface finish. Tinitiyak nito na ang malakihang, precision molds ay makatiis ng paulit-ulit na paggamit, sa huli ay nagpapahusay ng kahusayan sa produksyon at tinitiyak ang mataas na kalidad na output ng mga natapos na sasakyang pandagat nang hindi nakompromiso ang integridad ng istruktura.