| Disponibilité: | |
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HS-243PTF
HUAKE
HS-243PTF est une résine polyester insaturée pré-promue contenant une charge avec une bonne mouillabilité de la fibre de verre et une bonne résistance à l'affaissement, facile à construire. Il s'agit d'un retrait nul, réduisant efficacement les impressions de fibre de verre. Avec une vitesse de durcissement rapide et une température maximale exothermique stable, il convient au processus de fabrication de moules rapide. Cette résine permet de réaliser des moules en une seule journée, remplaçant entièrement les procédures traditionnelles de fabrication de moules d'une semaine.
Propriétés |
HS-243PTF-G15 |
HS-243PTF-G30 |
HS-243PTF-G50 |
Méthode d'essai |
Apparence |
Liquide de pâte |
GB/T 8237.6.1.1 |
||
Viscosité (25 ℃, CP) |
500-700 |
GB/T 7193.4.1 |
||
*Temps de gel (25 ℃, min.) |
10,0-25,0 |
20,0-40,0 |
35,0-65,0 |
GB/T 7193.4.6 |
* Système de durcissement dans le test GT : AKZO M-50 : 2,0 %
typiques Valeurs du renforcement du coupés à brins tapis (à titre de référence uniquement) :
Propriétés mécaniques |
Unité |
Valeur typique |
Méthode d'essai |
Résistance à la traction |
MPa |
85 |
GB/T1447 |
Allongement à la rupture |
% |
1.8 |
GB/T1447 |
Résistance à la flexion |
MPa |
150 |
GB/T1449 |
Dureté (Barcol 934-1) |
-- |
40 |
GB/T 3854 |
Teneur en fibre de verre |
% |
25 |
GB/T2577 |
Système de durcissement : 2 % AKZO M-50, RTx24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs.
Directives d' utilisation :
Il est recommandé d'utiliser un gelcoat pour moule de bonne qualité de produit, car il peut offrir une bonne résistance mécanique et chimique.
Le gelcoat de moule doit être appliqué en deux couches, la première ayant une épaisseur de 0,4 à 0,45 mm, avec une épaisseur totale de 0,6 à 0,8 mm.
Application de la résine de moule série HS-243PTF :
Avant utilisation, mélangez soigneusement la résine avec un équipement de mélange mécanique.
Pour obtenir les meilleurs résultats de durcissement, l'ajout de l'agent de durcissement M-50 ne doit pas être inférieur à 1,2 %.
Pour les meilleures performances de la résine de moule, nous vous recommandons d'utiliser le HS-243PTF à une température comprise entre 18 et 25°C. Des températures trop basses ou une couche de moins de 3 mm à la fois affecteront les faibles performances de retrait de la résine, tandis que des températures trop élevées réduiront le temps de gel.
Processus de référence de fabrication de moules :
Lorsque la surface du gelcoat du moule est collante au toucher sans laisser de résidus sur les mains, appliquez une couche uniforme de résine de moule sur la surface du gelcoat. Cela facilitera l'imprégnation ultérieure du mat de surface.
Posez une couche de 2 tapis de surface de 100 g/m ou deux couches de tapis de surface de 50 g/m2 et utilisez un rouleau anti-bulles dédié aux tapis de surface pour éliminer les bulles d'air.
Posez 6 couches 2 de tapis à fils coupés de 300 g/m² pour obtenir une épaisseur de 3 à 4 mm, à l'aide d'un rouleau anti-bulles pour éliminer les bulles d'air à chaque couche de tapis appliquée.
Une fois que la résine a durci et que la surface est complètement devenue blanche, vous pouvez commencer la phase suivante de stratification une heure plus tard.
Pour la phase suivante de drapage, utilisez 4 couches de tapis de fils coupés de 450 g/m2 pour obtenir une épaisseur d'environ 3-4 mm. Pour des exigences de résistance au moule plus élevées, une combinaison de tapis ou de tissus d’épaisseur similaire peut être utilisée pour la superposition. Utilisez un rouleau anti-bulles pour éliminer les bulles d'air à chaque couche de tapis ou de tissu appliquée, et la résine devient blanche après durcissement.
Répétez les étapes ci-dessus pour la superposition afin d'atteindre l'épaisseur de couche souhaitée.
Une fois la superposition terminée, procédez à la construction du support et du renforcement du moule ;
Avant le démoulage, il est recommandé de durcir à 40°C pendant 24 heures pour obtenir de meilleurs résultats.
Choisissez la résine appropriée en fonction des conditions de processus et des exigences technologiques.
Évitez l'exposition à des sources de chaleur telles que la lumière directe du soleil ou les tuyaux de vapeur. Stocké dans un endroit sec à des températures inférieures à 25 ℃ et la durée de conservation est de 6 mois.
Conserver scellé pour éviter l’absorption d’humidité et la perte de monomères. Un stockage prolongé en dehors des conditions recommandées peut influencer les propriétés de la résine liquide telles que la viscosité et le temps de gel.
Le transport doit être conforme aux « Règlements sur la gestion de la sécurité des articles chimiques dangereux » du Conseil d'État. Parce qu'il contient du styrène monomère, il est dangereux et inflammable.
|Application :
HS-243PTF convient aux processus de fabrication de moules rapides, tels que la construction de catamarans, de yachts et de bateaux.
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