Résine de polyester insaturée HS-243PTF d'outillage contrôlé à profil bas

Description du produit

La résine polyester insaturée HS-243PTF pour outillage contrôlé à profil bas est une résine pré-promue contenant des charges de qualité supérieure, conçue spécifiquement pour la fabrication de moules à haute efficacité. Conçue pour offrir une mouillabilité exceptionnelle de la fibre de verre et une résistance exceptionnelle à l'affaissement, cette résine d'outillage garantit un processus de construction fluide et hautement contrôlable pour les applications industrielles exigeantes.

L'un des avantages les plus importants en matière d'achat de la série HS-243PTF est sa de retrait nul . caractéristique Cette caractéristique cruciale minimise efficacement les empreintes de fibre de verre, garantissant une stabilité dimensionnelle supérieure et une finition de surface impeccable pour les moules finaux. Dotée d'une vitesse de durcissement rapide et d'une température maximale exothermique stable, cette résine polyester insaturée est la solution idéale pour les processus de fabrication de moules rapides. En utilisant cette formulation avancée, les fabricants peuvent terminer avec succès des moules en une seule journée, remplaçant entièrement les procédures traditionnelles et fastidieuses de fabrication de moules qui duraient une semaine. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt de production, diminue les coûts globaux de main-d'œuvre et accélère les calendriers de livraison des projets.

Spécification de la résine liquide

* Système de durcissement en test GT : AKZO M-50 : 2,0 %

Valeurs typiques pour le renforcement du tapis à brins coupés (à titre de référence uniquement)

Système de durcissement : 2 % AKZO M-50, RTx24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs.

Directives d'utilisation

Une bonne application est essentielle pour maximiser la durée de vie et la durabilité du moule. Veuillez suivre ces directives pour garantir des performances optimales :

• Il est fortement recommandé d'utiliser un gelcoat de moule de qualité de produit fiable en conjonction avec la résine d'outillage. Un gelcoat de qualité supérieure offre une excellente résistance mécanique, une finition de surface supérieure et une forte résistance chimique.

• Le gelcoat du moule doit être appliqué en deux couches soignées. La première couche doit avoir une épaisseur d'environ 0,4 à 0,45 mm, pour une épaisseur totale combinée de 0,6 à 0,8 mm pour une protection optimale.

Application de la résine de moulage série HS-243PTF

• Mélange minutieux : Avant utilisation, assurez-vous strictement que la résine est soigneusement mélangée à l'aide d'un équipement de mélange mécanique approprié pour maintenir une dispersion uniforme de tous les composants actifs.

• Ratio d'agent de durcissement : Pour obtenir les meilleurs résultats de durcissement et des propriétés mécaniques optimales, l'ajout d'agent de durcissement (M-50) ne doit jamais être inférieur à 1,2 %.

• Contrôle de la température : pour les meilleures performances de la résine de moule, nous vous recommandons fortement d'utiliser le HS-243PTF à une température ambiante comprise entre 18 et 25 °C. Travailler à des températures trop basses ou appliquer des couches de moins de 3 mm à la fois affectera négativement les faibles performances de retrait de la résine. À l’inverse, fonctionner à des températures trop élevées réduira considérablement le temps de gel, compliquant potentiellement le processus de superposition.

Processus de référence de fabrication de moules

Le respect d'un processus standardisé garantit les performances fiables de la résine d'outillage à retrait nul. Vous trouverez ci-dessous la procédure étape par étape recommandée :

• Lorsque la surface du gelcoat du moule devient collante au toucher sans laisser de résidus sur les mains, appliquez une couche uniforme de résine de moule HS-243PTF directement sur la surface du gelcoat. Cette couche initiale facilite l'imprégnation ultérieure du mat de surface.

• Posez soigneusement une couche de ² tapis de surface de 100 g/m ou deux couches de ² tapis de surface de 50 g/m. Utilisez un rouleau anti-bulles dédié conçu pour les tapis de surface afin d'éliminer complètement toutes les bulles d'air emprisonnées.

• Procéder à la pose de 6 couches ² de tapis de fils coupés de 300 g/m pour obtenir une épaisseur consolidée de 3-4 mm. Il est essentiel d’utiliser un rouleau anti-bulles pour éliminer minutieusement les bulles d’air à chaque couche de tapis appliquée.

• Une fois que la résine d'outillage a suffisamment durci et que la surface est complètement devenue blanche (ce qui indique un changement de phase approprié), vous pouvez commencer en toute sécurité la phase suivante du processus de superposition environ une heure plus tard.

• Pour la phase suivante de drapage, utilisez 4 couches de ² tapis de fils coupés de 450 g/m pour obtenir une épaisseur supplémentaire d'environ 3 à 4 mm. Si le projet exige des exigences plus élevées en matière de résistance au moulage, une combinaison de tapis ou de tissus d'épaisseur similaire peut être utilisée. Utilisez toujours un rouleau anti-bulles pour éliminer les bulles d'air à chaque couche appliquée, en vous assurant que la résine devient blanche après durcissement.

• Répétez systématiquement les étapes de stratification ci-dessus jusqu'à ce que l'épaisseur totale de couche souhaitée pour le moule soit atteinte.

• Une fois l’ensemble du processus de superposition terminé, procédez à la construction et à la fixation des structures de support et de renforcement du moule nécessaires.

• Avant le démoulage final, il est fortement recommandé de post-durcir le moule à 40°C pendant 24 heures pour obtenir des propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle optimales.

Attention et stockage

• Sélection : Choisissez le modèle de résine approprié (G15, G30 ou G50) en fonction des conditions de processus spécifiques, des températures ambiantes et des exigences technologiques de votre projet.

• Conditions de stockage : Évitez strictement l’exposition à des sources de chaleur telles que la lumière directe du soleil, les tuyaux de vapeur ou les flammes nues. La résine doit être stockée dans un endroit sec et bien ventilé à des températures inférieures à 25 ℃. Dans ces conditions recommandées, la durée de conservation est de 6 mois.

• Prévention de l'humidité : Gardez tous les contenants hermétiquement fermés pour éviter l'absorption d'humidité et la perte de monomères. Un stockage prolongé en dehors de la plage de température recommandée ou dans des conditions non scellées peut gravement influencer les propriétés de la résine liquide, en modifiant notamment la viscosité et le temps de gel.

• Sécurité et transport : le transport doit être conforme aux « Règlements sur la gestion de la sécurité des articles dangereux liés à la chimie » du Conseil d'État ou aux normes de sécurité équivalentes locales. La formulation contenant du styrène monomère, elle est classée comme dangereuse et inflammable. Manipuler avec un équipement de sécurité et des précautions appropriés.

La résine polyester insaturée HS-243PTF pour outillage contrôlé à profil bas est spécialement formulée pour les environnements de fabrication maritimes exigeants. HS-243PTF convient aux processus de fabrication de moules rapides, tels que la construction de catamarans, de yachts et de bateaux.

En utilisant cette résine d'outillage spécialisée, les fabricants peuvent obtenir des structures de moules fiables avec une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface supérieure. Cela garantit que les moules de précision à grande échelle peuvent résister à une utilisation répétée, améliorant ainsi l'efficacité de la production et garantissant une production de haute qualité des navires finis sans compromettre l'intégrité structurelle.