الخصائص والتطبيقات الرئيسية :
HS-243PTF عبارة عن راتينج بوليستر غير مشبع يحتوي على حشو تم الترويج له مسبقًا مع قابلية جيدة للبلل من الألياف الزجاجية ومقاومة الترهل، وسهل البناء. إنه صفر انكماش، مما يقلل بشكل فعال من انطباعات الألياف الزجاجية. مع سرعة المعالجة السريعة ودرجة حرارة الذروة الطاردة للحرارة المستقرة، فهي مناسبة لعملية صنع القالب السريعة. يتيح هذا الراتينج إكمال القوالب خلال يوم واحد، ليحل محل إجراءات صنع القوالب التقليدية التي تستغرق أسبوعًا بالكامل.
مواصفات L السائل R راتنج :
ملكيات |
HS-243PTF-G15 |
HS-243PTF-G30 |
HS-243PTF-G50 |
طريقة الاختبار |
مظهر |
لصق السائل |
جيجابايت/ت 8237.6.1.1 |
اللزوجة (25 درجة مئوية، CP) |
500-700 |
جيجابايت/ت 7193.4.1 |
* وقت الجل (25 درجة مئوية، دقيقة) |
10.0-25.0 |
20.0-40.0 |
35.0-65.0 |
جيجابايت/ت 7193.4.6 |
* نظام المعالجة في اختبار GT : أكزو M-50: 2.0%
النموذجية V قيم C -hopped Strand Mat لتعزيز (للإشارة فقط):
الخواص الميكانيكية |
وحدة |
قيمة نموذجية |
طريقة الاختبار |
قوة الشد |
MPa |
85 |
جيجابايت/ت 1447 |
استطالة عند الاستراحة |
% |
1.8 |
جيجابايت/ت 1447 |
قوة العاطفة |
MPa |
150 |
جيجابايت/ت 1449 |
الصلابة (باركول 934-1) |
-- |
40 |
جيجابايت/ت 3854 |
محتوى الألياف الزجاجية |
% |
25 |
جيجابايت/ت 2577 |
نظام المعالجة : 2% أكزو M-50، RTx24 ساعة + 60 درجة مئوية × 3 ساعات + 110 درجة مئوية × 2 ساعة.
إرشادات الاستخدام :
يوصى باستخدام طبقة هلامية قالبية ذات جودة منتج جيدة، لأنها يمكن أن توفر قوة ميكانيكية جيدة ومقاومة كيميائية.
يجب تطبيق طبقة هلام القالب على طبقتين، الطبقة الأولى بسمك 0.4 إلى 0.45 مم، بسمك إجمالي يتراوح من 0.6 إلى 0.8 مم.
تطبيق سلسلة الراتنج العفن HS-243PTF :
قبل الاستخدام، قم بخلط الراتينج جيدًا مع معدات الخلط الميكانيكية.
لتحقيق أفضل نتائج المعالجة، يجب ألا تقل نسبة إضافة عامل المعالجة M-50 عن 1.2%.
للحصول على أفضل أداء لراتينج القالب، نوصي باستخدام HS-243PTF عند درجة حرارة تتراوح بين 18-25 درجة مئوية. ستؤثر درجات الحرارة المنخفضة جدًا أو الطبقات التي تقل عن 3 مم في المرة الواحدة على أداء الانكماش المنخفض للراتنج، بينما ستؤدي درجات الحرارة المرتفعة جدًا إلى تقصير وقت الجل.
العملية المرجعية لتصنيع القوالب:
عندما يكون سطح طبقة الجل القالب لزجًا عند اللمس دون ترك بقايا على اليدين، ضع طبقة موحدة من راتينج القالب على سطح طبقة الجل. وهذا سوف يسهل التشريب اللاحق للحصيرة السطحية.
ضع طبقة واحدة من 2 حصيرة سطحية بوزن 100 جم/م2 أو طبقتين من حصيرة سطحية بوزن 50 جم/م2، واستخدم أسطوانة إزالة الفقاعات المخصصة لحصائر السطح للتخلص من فقاعات الهواء.
ضع 6 طبقات من 300 جم/م2 2 من الحصيرة المقطعة لتحقيق سمك 3-4 مم، باستخدام أسطوانة إزالة الفقاعات لإزالة فقاعات الهواء مع تطبيق كل طبقة من الحصيرة.
بعد أن يجف الراتينج ويتحول السطح إلى اللون الأبيض تمامًا، يمكنك البدء بالمرحلة التالية من التركيب بعد ساعة واحدة.
بالنسبة للمرحلة التالية من التركيب، استخدم 4 طبقات من 450 جم/م2 من الحصيرة المفرومة لتحقيق سمك حوالي 3-4 مم. لتلبية متطلبات قوة القالب الأعلى، يمكن استخدام مجموعة من الحصائر أو الأقمشة ذات السماكة المماثلة للوضع. استخدم أسطوانة إزالة الفقاعات للتخلص من فقاعات الهواء مع كل طبقة من السجادة أو القماش المطبق، ويتحول الراتنج إلى اللون الأبيض بعد المعالجة.
كرر الخطوات المذكورة أعلاه للطبقة للوصول إلى سمك الطبقة المطلوبة.
بعد الانتهاء من وضع المتابعة، المضي قدما في بناء دعم القالب والتعزيز؛
قبل التشكيل، يوصى بالمعالجة عند درجة حرارة 40 درجة مئوية لمدة 24 ساعة لتحقيق نتائج أفضل.
الاهتمام والتخزين:
اختر الراتينج المناسب وفقًا لحالة العملية والمتطلبات التكنولوجية.
تجنب التعرض لمصادر الحرارة مثل أشعة الشمس المباشرة أو أنابيب البخار. يتم تخزينه في مكان جاف عند درجات حرارة أقل من 25 درجة مئوية ومدة الصلاحية 6 أشهر.
يُحفظ مغلقًا لمنع التقاط الرطوبة وفقدان المونومر. يمكن للتخزين المطول خارج الظروف الموصى بها أن يؤثر على خصائص الراتنج السائل مثل اللزوجة ووقت الجل.
يجب أن تتوافق وسائل النقل مع مجلس الدولة 'لوائح إدارة سلامة المواد الكيميائية الخطرة'. لأنه يحتوي على مونومر الستايرين، فهو خطير وقابل للاشتعال.
