بيت »
الأسواق »
صب الراتنج »
الأدوات ذات التحكم المنخفض راتنجات البوليستر غير المشبعة HS-243PTF
تحميل
مشاركة إلى:
أدوات يتم التحكم فيها بشكل منخفض راتنجات البوليستر غير المشبعة HS-243PTF
HS-243PTF راتينج الأدوات المتحكم فيه منخفض المستوى عبارة عن راتنجات بوليستر غير مشبعة تم الترويج لها مسبقًا ومصممة لإنتاج قوالب سريعة وعالية الكفاءة. تضمن تركيبته الخالية من الانكماش تشطيبًا فائقًا للسطح مع تقليل الجداول الزمنية التقليدية لصنع القالب بشكل كبير من أسابيع إلى يوم واحد فقط.
- قابلية ممتازة للبلل من الألياف الزجاجية ومقاومة الترهل لسهولة البناء
- سرعة المعالجة السريعة مع درجة حرارة الذروة الطاردة للحرارة المستقرة
- يزيل طباعة الألياف من خلال أداء حقيقي بدون انكماش -
لتطبيقات الأدوات سريعة الخطى وإنتاج القوالب المركبة
إن الأدوات ذات المظهر المنخفض التي يتم التحكم فيها من راتنجات البوليستر غير المشبعة HS-243PTF عبارة عن راتنجات ممتازة تحتوي على حشو ومُروج مسبقًا وتم تصميمها خصيصًا لتصنيع القوالب عالية الكفاءة. تم تصميم راتينج الأدوات هذا لتوفير قابلية استثنائية للبلل من الألياف الزجاجية ومقاومة رائعة للترهل، ويضمن عملية بناء سلسة ويمكن التحكم فيها بدرجة كبيرة للتطبيقات الصناعية الصعبة.
واحدة من أهم مزايا الشراء لسلسلة HS-243PTF هي خاصية الانكماش الصفري . تقلل هذه الميزة المهمة بشكل فعال من انطباعات الألياف الزجاجية، مما يضمن ثباتًا فائقًا للأبعاد وسطحًا خاليًا من العيوب للقوالب النهائية. يتميز بسرعة المعالجة السريعة ودرجة حرارة الذروة الطاردة للحرارة المستقرة، ويعتبر راتينج البوليستر غير المشبع هذا هو الحل المثالي لعمليات صنع القالب السريعة. من خلال استخدام هذه التركيبة المتقدمة، يمكن للمصنعين إكمال القوالب بنجاح خلال يوم واحد، لتحل محل إجراءات صنع القوالب التقليدية التي تستغرق وقتًا طويلاً وتستغرق أسبوعًا كاملاً. وهذا يقلل بشكل كبير من وقت توقف الإنتاج، ويقلل تكاليف العمالة الإجمالية، ويسرع الجداول الزمنية لتسليم المشروع.
نظام المعالجة: 2% AKZO M-50، RTx24 ساعة + 60 درجة مئوية × 3 ساعات + 110 درجة مئوية × 2 ساعة.
إرشادات للاستخدام
يعد التطبيق المناسب أمرًا ضروريًا لزيادة عمر ومتانة القالب. يرجى اتباع هذه الإرشادات لضمان الأداء الأمثل:
يوصى بشدة باستخدام طبقة هلامية قالبية ذات جودة منتج موثوقة جنبًا إلى جنب مع راتينج الأدوات. توفر طبقة الجل الممتازة قوة ميكانيكية ممتازة، وتشطيبًا فائقًا للسطح، ومقاومة كيميائية قوية.
يجب وضع طبقة هلام القالب في طبقتين دقيقتين. يجب أن يبلغ سمك الطبقة الأولى حوالي 0.4 إلى 0.45 مم، مما يحقق سمكًا إجماليًا يتراوح بين 0.6 إلى 0.8 مم لتوفير الحماية المثلى.
تطبيق سلسلة قوالب الراتنج HS-243PTF
الخلط الشامل: قبل الاستخدام، تأكد بدقة من خلط الراتينج تمامًا باستخدام معدات الخلط الميكانيكية المناسبة للحفاظ على تشتت موحد لجميع المكونات النشطة.
نسبة عامل المعالجة: لتحقيق أفضل نتائج المعالجة والخصائص الميكانيكية المثلى، يجب ألا تقل إضافة عامل المعالجة (M-50) عن 1.2%.
التحكم في درجة الحرارة: للحصول على أفضل أداء لراتينج القالب، نوصي بشدة باستخدام HS-243PTF في درجة حرارة محيطة تتراوح بين 18-25 درجة مئوية. إن التشغيل في درجات حرارة منخفضة جدًا، أو تطبيق طبقات أقل من 3 مم في المرة الواحدة، سيؤثر سلبًا على أداء الانكماش المنخفض للراتنج. على العكس من ذلك، فإن التشغيل في درجات حرارة مرتفعة للغاية سوف يقلل بشكل كبير من وقت الجل، مما قد يؤدي إلى تعقيد عملية التركيب.
العملية المرجعية لتصنيع القوالب
إن اتباع عملية موحدة يضمن الأداء الموثوق به لراتنج أدوات الانكماش الصفري. فيما يلي الإجراء الموصى به خطوة بخطوة:
عندما يصبح سطح طبقة هلام القالب لزجًا عند اللمس دون ترك أي بقايا على اليدين، قم بتطبيق طبقة موحدة من راتينج القالب HS-243PTF مباشرة على سطح طبقة الجل. تسهل هذه الطبقة الأولية التشريب اللاحق للحصيرة السطحية.
ضع بعناية طبقة واحدة من 2 حصيرة السطح 100 جم/م2، أو طبقتين من 2 حصيرة السطح 50 جم/م2. استخدم أسطوانة إزالة الفقاعات المخصصة المصممة للحصائر السطحية للتخلص تمامًا من جميع فقاعات الهواء المحاصرة.
استمر في وضع 6 طبقات من 2 السجادة المفرومة بوزن 300 جم/م2 لتحقيق سماكة موحدة تبلغ 3-4 مم. من الضروري استخدام أسطوانة إزالة الفقاعات لإزالة فقاعات الهواء بدقة مع تطبيق كل طبقة فردية من السجادة.
بعد معالجة راتينج الأدوات بشكل كافٍ وتحول السطح إلى اللون الأبيض تمامًا (مشيرًا إلى تغيير المرحلة المناسب)، يمكنك البدء بأمان في المرحلة التالية من عملية التركيب بعد ساعة واحدة تقريبًا.
بالنسبة للمرحلة اللاحقة من التركيب، استخدم 4 طبقات من 450 جم/م2 2 من الحصيرة المقطعة لتحقيق سمك إضافي يبلغ حوالي 3-4 مم. إذا كان المشروع يتطلب متطلبات أعلى لقوة القالب، فيمكن استخدام مجموعة من الحصائر أو الأقمشة ذات السماكة المماثلة. استخدم دائمًا أسطوانة إزالة الفقاعات للتخلص من فقاعات الهواء مع كل طبقة مطبقة، مما يضمن تحول الراتنج إلى اللون الأبيض بعد المعالجة.
كرر خطوات التركيب المذكورة أعلاه بشكل منهجي حتى يتم الوصول إلى سمك الطبقة الإجمالي المطلوب للقالب.
بعد اكتمال عملية التركيب بأكملها، تابع إنشاء وربط هياكل دعم القالب والتعزيز اللازمة.
قبل عملية التشكيل النهائية، يوصى بشدة بمعالجة القالب بعد ذلك عند درجة حرارة 40 درجة مئوية لمدة 24 ساعة لتحقيق الخواص الميكانيكية المثالية واستقرار الأبعاد.
الاهتمام والتخزين
الاختيار: اختر نموذج الراتينج المناسب (G15، G30، أو G50) وفقًا لظروف العملية المحددة ودرجات الحرارة المحيطة والمتطلبات التكنولوجية لمشروعك.
شروط التخزين: تجنب بشدة التعرض لمصادر الحرارة مثل أشعة الشمس المباشرة أو أنابيب البخار أو اللهب المكشوف. يجب تخزين الراتنج في مكان جاف وجيد التهوية عند درجات حرارة أقل من 25 درجة مئوية. في ظل هذه الظروف الموصى بها، مدة الصلاحية هي 6 أشهر.
منع الرطوبة: أبقِ جميع الحاويات مغلقة بإحكام لمنع التقاط الرطوبة وفقدان المونومر. يمكن للتخزين المطول خارج نطاق درجة الحرارة الموصى به أو الظروف غير المغلقة أن يؤثر بشدة على خصائص الراتنج السائل، وخاصة تغيير اللزوجة ووقت الجل.
السلامة والنقل: يجب أن تتوافق وسائل النقل مع 'لوائح إدارة سلامة المواد الكيميائية الخطرة' الصادرة عن مجلس الدولة أو معايير السلامة المحلية المعادلة. نظرًا لأن التركيبة تحتوي على مونومر ستايرين، فقد تم تصنيفها على أنها خطرة وقابلة للاشتعال. التعامل مع معدات السلامة والاحتياطات المناسبة.
طلب
تم تصميم الأدوات منخفضة المستوى التي يتم التحكم فيها من راتنجات البوليستر غير المشبعة HS-243PTF خصيصًا لبيئات التصنيع البحرية الصعبة. HS-243PTF مناسب لعملية صنع القوالب السريعة، مثل بناء القوارب واليخوت والقوارب.
من خلال استخدام راتينج الأدوات المتخصص هذا، يمكن للمصنعين تحقيق هياكل قوالب موثوقة مع ثبات أبعاد استثنائي وتشطيب سطحي فائق. وهذا يضمن أن القوالب الدقيقة واسعة النطاق يمكنها تحمل الاستخدام المتكرر، مما يؤدي في النهاية إلى تعزيز كفاءة الإنتاج وضمان إنتاج عالي الجودة للسفن البحرية النهائية دون المساس بالسلامة الهيكلية.
