Lav profil kontrolleret værktøj Umættet polyesterharpiks HS-243PTF

Produktbeskrivelse

Low Profile Controlled Tooling Umættet polyesterharpiks HS-243PTF er en førsteklasses fyldstofholdig, præ-promoveret harpiks, der er konstrueret specifikt til højeffektiv formfremstilling. Denne værktøjsharpiks, der er designet til at levere enestående glasfiberbefugtningsevne og enestående nedbøjningsmodstand, sikrer en jævn, meget kontrollerbar byggeproces til krævende industrielle applikationer.

En af de vigtigste indkøbsfordele ved HS-243PTF-serien er dens nulkrympningsegenskab . Denne afgørende funktion minimerer effektivt glasfiberindtryk, hvilket garanterer overlegen dimensionsstabilitet og en fejlfri overfladefinish til de endelige forme. Med en hurtig hærdningshastighed og en stabil eksoterm spidstemperatur er denne umættede polyesterharpiks den ideelle løsning til hurtige formfremstillingsprocesser. Ved at bruge denne avancerede formulering kan producenter med succes færdiggøre støbeforme inden for en enkelt dag og helt erstatte traditionelle, tidskrævende ugelange støbefremstillingsprocedurer. Dette reducerer produktionsnedetiden dramatisk, sænker de samlede lønomkostninger og fremskynder projektleveringsplanerne.

Specifikation af flydende harpiks

* Hærdesystem i GT-test: AKZO M-50: 2,0%

Typiske værdier for forstærkning af hakket strandmåtte (kun til reference)

Hærdningssystem: 2 % AKZO M-50, RTx24 timer + 60 ℃ × 3 timer + 110 ℃ × 2 timer.

Retningslinjer for brug

Korrekt påføring er afgørende for at maksimere støbeformens levetid og holdbarhed. Følg venligst disse retningslinjer for at sikre optimal ydeevne:

• Det anbefales stærkt at bruge en gelcoat af pålidelig produktkvalitet sammen med værktøjsharpiksen. En premium gelcoat giver fremragende mekanisk styrke, overlegen overfladefinish og stærk kemisk resistens.

• Formgelcoaten skal påføres i to forsigtige lag. Det første lag skal være ca. 0,4 til 0,45 mm tykt, hvilket opnår en samlet tykkelse på 0,6 til 0,8 mm for optimal beskyttelse.

Anvendelse af skimmelharpiks HS-243PTF-serien

• Grundig blanding: Før brug skal du nøje sikre, at harpiksen er grundigt blandet ved hjælp af korrekt mekanisk blandeudstyr for at opretholde en ensartet spredning af alle aktive komponenter.

• Hærdningsmiddelforhold: For at opnå de bedste hærderesultater og optimale mekaniske egenskaber bør tilsætningen af ​​hærderen (M-50) aldrig være mindre end 1,2 %.

• Temperaturkontrol: For at opnå den bedste ydeevne af formharpiksen anbefaler vi kraftigt at bruge HS-243PTF ved en omgivende temperatur mellem 18-25°C. Drift ved temperaturer, der er for lave, eller påføring af lag mindre end 3 mm ad gangen, vil negativt påvirke harpiksens lave krympeevne. Omvendt vil drift ved temperaturer, der er for høje, forkorte geltiden betydeligt, hvilket potentielt komplicerer oplægningsprocessen.

Referenceproces til fremstilling af forme

At følge en standardiseret proces sikrer pålidelig ydeevne af værktøjsharpiksen uden krympning. Nedenfor er den anbefalede trin-for-trin procedure:

• Når overfladen af ​​formgelcoaten bliver klæbrig at røre ved uden at efterlade rester på hænderne, påfør et ensartet lag af HS-243PTF formharpiksen direkte på gelcoatens overflade. Dette indledende lag letter den efterfølgende imprægnering af overflademåtten.

• Læg forsigtigt et lag 100 g/m ² overflademåtte eller to lag 50 g/m ² overflademåtte. Brug en dedikeret de-boblerulle designet til overflademåtter for grundigt at fjerne alle indespærrede luftbobler.

• Fortsæt med at lægge 6 lag af 300 g/m ² hakket trådmåtte for at opnå en konsolideret tykkelse på 3-4 mm. Det er afgørende at bruge en deboblerulle til at fjerne luftbobler omhyggeligt med hvert enkelt lag måtte påføres.

• Efter at værktøjsharpiksen er tilstrækkeligt hærdet, og overfladen er blevet helt hvid (hvilket indikerer korrekt faseskift), kan du trygt begynde den næste fase af oplægningsprocessen cirka en time senere.

• Til den efterfølgende fase af oplægningen anvendes 4 lag 450 g/m ² hakket trådmåtte for at opnå en yderligere tykkelse på ca. 3-4 mm. Hvis projektet kræver højere krav til formstyrke, kan en kombination af måtter eller stoffer af lignende tykkelse anvendes. Brug altid en deboblerulle for at fjerne luftbobler med hvert lag påført, og sørg for, at harpiksen bliver hvid efter hærdning.

• Gentag ovenstående oplægningstrin systematisk, indtil den ønskede samlede lagtykkelse for formen er nået.

• Når hele oplægningsprocessen er afsluttet, fortsæt med konstruktionen og fastgørelsen af ​​de nødvendige formstøtte- og forstærkningsstrukturer.

• Inden den endelige udtagning af formen anbefales det stærkt at efterhærde formen ved 40°C i 24 timer for at opnå optimale mekaniske egenskaber og dimensionsstabilitet.

Opmærksomhed og opbevaring

• Valg: Vælg den passende harpiksmodel (G15, G30 eller G50) i henhold til specifikke procesforhold, omgivende temperaturer og teknologiske krav i dit projekt.

• Opbevaringsbetingelser: Undgå strengt at udsættes for varmekilder såsom direkte sollys, damprør eller åben ild. Harpiksen skal opbevares på et godt ventileret, tørt sted ved temperaturer under 25 ℃. Under disse anbefalede forhold er holdbarheden 6 måneder.

• Fugtforebyggelse: Hold alle beholdere tæt forseglet for at forhindre fugtoptagelse og monomertab. Længere tids opbevaring uden for det anbefalede temperaturområde eller uforseglede forhold kan i alvorlig grad påvirke flydende harpiks egenskaber, især ændring af viskositet og geltid.

• Sikkerhed og transport: Transport skal overholde statsrådets 'Chemistry Dangerous Articles Safety Management Regulations' eller lokale tilsvarende sikkerhedsstandarder. Fordi formuleringen indeholder styrenmonomer, er den klassificeret som farlig og brandfarlig. Håndter med passende sikkerhedsudstyr og forholdsregler.

Low Profile Controlled Tooling Umættet Polyester Resin HS-243PTF er specifikt formuleret til krævende marine produktionsmiljøer. HS-243PTF er velegnet til hurtig formfremstillingsproces, såsom katamaran, yachter og bådbygning.

Ved at bruge denne specialiserede værktøjsharpiks kan producenter opnå pålidelige formstrukturer med enestående dimensionsstabilitet og en overlegen overfladefinish. Dette sikrer, at præcisionsforme i stor skala kan modstå gentagen brug, hvilket i sidste ende forbedrer produktionseffektiviteten og sikrer højkvalitetsoutput af færdige marinefartøjer uden at gå på kompromis med den strukturelle integritet.