Low Profile Controlled Tooling Ungesättigtes Polyesterharz HS-243PTF

Produktbeschreibung

Das Low Profile Controlled Tooling Ungesättigte Polyesterharz HS-243PTF ist ein hochwertiges, füllstoffhaltiges, vorpromotoriertes Harz, das speziell für die hocheffiziente Formenherstellung entwickelt wurde. Dieses Werkzeugharz wurde für eine außergewöhnliche Benetzbarkeit der Glasfasern und eine hervorragende Beständigkeit gegen Durchhängen entwickelt und gewährleistet einen reibungslosen, gut kontrollierbaren Bauprozess für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Einer der bedeutendsten Beschaffungsvorteile der HS-243PTF-Serie ist ihre schrumpfungsfreie Eigenschaft. Diese entscheidende Funktion minimiert effektiv Glasfaserabdrücke und garantiert eine hervorragende Dimensionsstabilität und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit der endgültigen Formen. Mit seiner schnellen Aushärtungsgeschwindigkeit und einer stabilen exothermen Spitzentemperatur ist dieses ungesättigte Polyesterharz die ideale Lösung für schnelle Formenbauprozesse. Durch die Verwendung dieser fortschrittlichen Formulierung können Hersteller Formen innerhalb eines einzigen Tages erfolgreich fertigstellen und so die traditionellen, zeitaufwändigen, einwöchigen Formenherstellungsverfahren vollständig ersetzen. Dadurch werden Produktionsausfallzeiten drastisch reduziert, die Gesamtarbeitskosten gesenkt und Projektlieferpläne beschleunigt.

Spezifikation des flüssigen Harzes

* Aushärtesystem im GT-Test: AKZO M-50: 2,0 %

Typische Werte für die Verstärkung mit gehackten Litzenmatten (nur als Referenz)

Aushärtungssystem: 2 % AKZO M-50, RTx24 Stunden + 60℃×3 Stunden + 110℃×2 Stunden.

Richtlinien zur Nutzung

Die richtige Anwendung ist für die Maximierung der Lebensdauer und Haltbarkeit der Form unerlässlich. Bitte befolgen Sie diese Richtlinien, um eine optimale Leistung sicherzustellen:

• Es wird dringend empfohlen, in Verbindung mit dem Werkzeugharz einen Formgelcoat mit zuverlässiger Produktqualität zu verwenden. Ein Premium-Gelcoat sorgt für hervorragende mechanische Festigkeit, hervorragende Oberflächengüte und hohe Chemikalienbeständigkeit.

• Der Formgelcoat sollte in zwei Schichten sorgfältig aufgetragen werden. Die erste Schicht sollte etwa 0,4 bis 0,45 mm dick sein, sodass für einen optimalen Schutz eine Gesamtdicke von 0,6 bis 0,8 mm erreicht wird.

Anwendung des Formharzes HS-243PTF-Serie

• Gründliches Mischen: Stellen Sie vor der Verwendung unbedingt sicher, dass das Harz mit geeigneten mechanischen Mischgeräten gründlich gemischt wird, um eine gleichmäßige Verteilung aller aktiven Komponenten zu gewährleisten.

• Härterverhältnis: Um die besten Härtungsergebnisse und optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen, sollte die Zugabe des Härters (M-50) niemals weniger als 1,2 % betragen.

• Temperaturkontrolle: Für die beste Leistung des Formharzes empfehlen wir dringend die Verwendung von HS-243PTF bei einer Umgebungstemperatur zwischen 18 und 25 °C. Der Betrieb bei zu niedrigen Temperaturen oder das Auftragen von Schichten mit weniger als 3 mm auf einmal wirkt sich negativ auf die geringe Schrumpfleistung des Harzes aus. Umgekehrt führt der Betrieb bei zu hohen Temperaturen zu einer erheblichen Verkürzung der Gelierzeit, was den Auftragungsprozess möglicherweise erschweren kann.

Referenzprozess für die Formenherstellung

Die Einhaltung eines standardisierten Prozesses gewährleistet die zuverlässige Leistung des schrumpfungsfreien Werkzeugharzes. Nachfolgend finden Sie die empfohlene Schritt-für-Schritt-Anleitung:

• Wenn sich die Oberfläche des Formgelcoats klebrig anfühlt, ohne Rückstände auf den Händen zu hinterlassen, tragen Sie eine gleichmäßige Schicht des HS-243PTF-Formharzes direkt auf die Gelcoatoberfläche auf. Diese erste Schicht erleichtert die anschließende Imprägnierung der Oberflächenmatte.

• Legen Sie vorsichtig eine Schicht einer 100 g/m² ² -Oberflächenmatte oder zwei Schichten einer 50 g/m² ² -Oberflächenmatte auf. Verwenden Sie eine speziell für Oberflächenmatten entwickelte Blasenentfernungswalze, um alle eingeschlossenen Luftblasen gründlich zu entfernen.

• Anschließend 6 Lagen 300 g/m verlegen, um eine konsolidierte Dicke von 3–4 mm zu erreichen. ² Schnittholzmatte Es ist wichtig, Luftblasen bei jeder einzelnen aufgetragenen Mattenschicht sorgfältig mit einer Entblößungsrolle zu entfernen.

• Nachdem das Werkzeugharz ausreichend ausgehärtet ist und die Oberfläche vollständig weiß geworden ist (was auf einen ordnungsgemäßen Phasenwechsel hinweist), können Sie etwa eine Stunde später sicher mit der nächsten Phase des Laminierungsprozesses beginnen.

• Für die anschließende Auflegephase verwenden Sie 4 Lagen 450 g/m ² Schnittholzmatte, um eine zusätzliche Dicke von ca. 3–4 mm zu erreichen. Wenn das Projekt höhere Anforderungen an die Formfestigkeit stellt, kann eine Kombination aus Matten oder Stoffen ähnlicher Dicke verwendet werden. Verwenden Sie immer eine Blasenentfernungsrolle, um bei jeder aufgetragenen Schicht Luftblasen zu entfernen und sicherzustellen, dass das Harz nach dem Aushärten weiß wird.

• Wiederholen Sie die oben genannten Aufbauschritte systematisch, bis die gewünschte Gesamtschichtdicke für die Form erreicht ist.

• Nachdem der gesamte Auflegevorgang abgeschlossen ist, fahren Sie mit der Konstruktion und Anbringung der erforderlichen Formstütz- und Verstärkungsstrukturen fort.

• Vor dem endgültigen Entformen wird dringend empfohlen, die Form 24 Stunden lang bei 40 °C nachzuhärten, um optimale mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität zu erreichen.

Aufmerksamkeit und Lagerung

• Auswahl: Wählen Sie das passende Harzmodell (G15, G30 oder G50) entsprechend den spezifischen Prozessbedingungen, Umgebungstemperaturen und technologischen Anforderungen Ihres Projekts.

• Lagerbedingungen: Vermeiden Sie unbedingt die Einwirkung von Wärmequellen wie direkter Sonneneinstrahlung, Dampfleitungen oder offenen Flammen. Das Harz muss an einem gut belüfteten, trockenen Ort bei Temperaturen unter 25℃ gelagert werden. Unter diesen empfohlenen Bedingungen beträgt die Haltbarkeit 6 Monate.

• Feuchtigkeitsschutz: Halten Sie alle Behälter dicht verschlossen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Monomerverlust zu verhindern. Eine längere Lagerung außerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs oder unter unversiegelten Bedingungen kann die Eigenschaften des flüssigen Harzes stark beeinflussen, insbesondere die Viskosität und die Gelierzeit verändern.

• Sicherheit und Transport: Der Transport muss den „Chemistry Dangerous Articles Safety Management Regulations“ des Staatsrats oder gleichwertigen örtlichen Sicherheitsstandards entsprechen. Da die Formulierung Styrolmonomer enthält, wird sie als gefährlich und entzündlich eingestuft. Beim Umgang mit geeigneten Sicherheitsausrüstungen und Vorsichtsmaßnahmen vorgehen.

Das Low Profile Controlled Tooling ungesättigte Polyesterharz HS-243PTF wurde speziell für anspruchsvolle maritime Fertigungsumgebungen entwickelt. HS-243PTF eignet sich für den schnellen Formenbau, beispielsweise im Katamaran-, Yacht- und Bootsbau.

Durch die Verwendung dieses speziellen Werkzeugharzes können Hersteller zuverlässige Formstrukturen mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität und einer hervorragenden Oberflächengüte erzielen. Dadurch wird sichergestellt, dass großformatige Präzisionsformen wiederholtem Gebrauch standhalten, was letztendlich die Produktionseffizienz steigert und die qualitativ hochwertige Produktion fertiger Schiffsschiffe sicherstellt, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.