| Verfügbarkeit: | |
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HS-243PTF
HUAKE
HS-243PTF ist ein füllstoffhaltiges, vorpromotoriertes, ungesättigtes Polyesterharz mit guter Glasfaserbenetzbarkeit und Durchhangbeständigkeit, einfach zu konstruieren. Es schrumpft nicht und reduziert wirksam Glasfaserabdrücke. Mit einer schnellen Aushärtungsgeschwindigkeit und einer stabilen exothermen Spitzentemperatur eignet es sich für schnelle Formenherstellungsprozesse. Dieses Harz ermöglicht die Fertigstellung von Formen innerhalb eines einzigen Tages und ersetzt die traditionellen, wochenlangen Verfahren zur Formenherstellung vollständig.
Eigenschaften |
HS-243PTF-G15 |
HS-243PTF-G30 |
HS-243PTF-G50 |
Testmethode |
Aussehen |
Flüssige Paste |
GB/T 8237.6.1.1 |
||
Viskosität (25℃, CP) |
500-700 |
GB/T 7193.4.1 |
||
*Gelzeit (25℃, min.) |
10,0-25,0 |
20,0-40,0 |
35,0-65,0 |
GB/T 7193.4.6 |
* Aushärtungssystem im GT-Test : AKZO M-50: 2,0 %
Typische Werte für C- Hopped -Strand-Mattenbewehrung ( nur als Referenz):
Mechanische Eigenschaften |
Einheit |
Typischer Wert |
Testmethode |
Zugfestigkeit |
MPa |
85 |
GB/T 1447 |
Bruchdehnung |
% |
1.8 |
GB/T 1447 |
Biegefestigkeit |
MPa |
150 |
GB/T 1449 |
Härte (Barcol 934-1) |
-- |
40 |
GB/T 3854 |
Glasfasergehalt |
% |
25 |
GB/T 2577 |
Aushärtungssystem : 2 % AKZO M-50, RTx24 Stunden + 60℃×3 Stunden + 110℃×2 Stunden.
Richtlinien zur Verwendung:
Es wird empfohlen, einen Formgelcoat mit guter Produktqualität zu verwenden, da dieser eine gute mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit bietet.
Der Formgelcoat sollte in zwei Schichten aufgetragen werden, wobei die erste Schicht 0,4 bis 0,45 mm dick ist und die Gesamtdicke 0,6 bis 0,8 mm beträgt.
Anwendung des Formharzes HS-243PTF-Serie :
Mischen Sie das Harz vor der Verwendung gründlich mit mechanischen Mischgeräten.
Um die besten Härtungsergebnisse zu erzielen, sollte die Zugabe des Härters M-50 nicht weniger als 1,2 % betragen.
Für die beste Leistung des Formharzes empfehlen wir die Verwendung von HS-243PTF bei einer Temperatur zwischen 18 und 25 °C. Zu niedrige Temperaturen oder eine Schichtdicke von weniger als 3 mm beeinträchtigen die geringe Schrumpfleistung des Harzes, während zu hohe Temperaturen die Gelierzeit verkürzen.
Referenzprozess für die Formenherstellung:
Wenn sich die Oberfläche des Formgelcoats klebrig anfühlt, ohne Rückstände auf den Händen zu hinterlassen, tragen Sie eine gleichmäßige Schicht Formharz auf die Gelcoatoberfläche auf. Dies erleichtert die anschließende Imprägnierung der Oberflächenmatte.
Legen Sie eine Schicht einer 100-g/m 2 -Oberflächenmatte oder zwei Schichten einer 50-g/m2-Oberflächenmatte auf und verwenden Sie eine spezielle Blasenentfernungswalze für Oberflächenmatten, um Luftblasen zu entfernen.
Legen Sie 6 Lagen 2 Schnittholzmatte mit 300 g/m² auf, um eine Dicke von 3–4 mm zu erreichen, und entfernen Sie bei jeder aufgetragenen Mattenlage Luftblasen mit einer Entblößungswalze.
Nachdem das Harz ausgehärtet ist und die Oberfläche vollständig weiß geworden ist, können Sie eine Stunde später mit der nächsten Laminierphase beginnen.
Für die nächste Phase des Aufbaus verwenden Sie 4 Lagen Schnittholzmatte mit 450 g/m2, um eine Dicke von ca. 3–4 mm zu erreichen. Bei höheren Anforderungen an die Formfestigkeit kann eine Kombination aus Matten oder Stoffen ähnlicher Dicke für den Aufbau verwendet werden. Verwenden Sie eine Blasenentfernungsrolle, um Luftblasen bei jeder aufgetragenen Matten- oder Stoffschicht zu entfernen. Das Harz wird nach dem Aushärten weiß.
Wiederholen Sie die oben genannten Schritte zum Auflegen, um die gewünschte Schichtdicke zu erreichen.
Nachdem der Aufbau abgeschlossen ist, fahren Sie mit dem Bau der Formunterstützung und der Verstärkung fort;
Um bessere Ergebnisse zu erzielen, wird empfohlen, vor dem Entformen 24 Stunden lang bei 40 °C auszuhärten.
Wählen Sie das geeignete Harz je nach Prozessbedingung und technologischen Anforderungen.
Vermeiden Sie die Einwirkung von Wärmequellen wie direkter Sonneneinstrahlung oder Dampfleitungen. An einem trockenen Ort bei Temperaturen unter 25℃ gelagert und die Haltbarkeit beträgt 6 Monate.
Verschlossen aufbewahren, um Feuchtigkeitsaufnahme und Monomerverlust zu verhindern. Eine längere Lagerung außerhalb der empfohlenen Bedingungen kann die Eigenschaften des flüssigen Harzes wie Viskosität und Gelierzeit beeinflussen.
Der Transport sollte den „Chemistry Dangerous Articles Safety Management Regulations“ des Staatsrats entsprechen. Da es Styrolmonomer enthält, ist es gefährlich und entzündlich.
|Anwendung:
HS-243PTF eignet sich für den schnellen Formenbau, beispielsweise im Katamaran-, Yacht- und Bootsbau.
Katamaran
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Yachten