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Low-Profile-gesteuerte Werkzeuge ungesättigter Polyesterharz HS-243PTF

HS-243PTF ist ein füllerhaltiger vorgeprägter ungesättigter Polyesterharz mit gut Glasfaserverzögerung und schlaffem Widerstand, das leicht zu konstruieren ist. Es ist keine Schrumpfung und reduziert effektiv Glasfaserimpressionen. Mit einer schnellen Härtungsgeschwindigkeit und einer stabilen exothermen Spitzentemperatur eignet es sich für einen schnellen Formprozess. Dieses Harz ermöglicht die Fertigstellung von Formen innerhalb eines Tages und ersetzt die traditionellen einwöchigen Schimmelpilzverfahren vollständig.
Verfügbarkeit:
  • HS-243PTF

  • Huake

Produktbeschreibung

Haupteigenschaften und Anwendungen :

HS-243PTF ist ein füllerhaltiger vorgeprägter ungesättigter Polyesterharz mit gut Glasfaserverzögerung und schlaffem Widerstand, das leicht zu konstruieren ist. Es ist keine Schrumpfung und reduziert effektiv Glasfaserimpressionen. Mit einer schnellen Härtungsgeschwindigkeit und einer stabilen exothermen Spitzentemperatur eignet es sich für einen schnellen Formprozess. Dieses Harz ermöglicht die Fertigstellung von Formen innerhalb eines Tages und ersetzt die traditionellen einwöchigen Schimmelpilzverfahren vollständig.


Spezifikation von L iquid r esin :

Eigenschaften

HS-243PTF-G15

HS-243PTF-G30

HS-243PTF-G50

Testmethode

Aussehen

Flüssigkeit einfügen

GB/T 8237.6.1.1

Viskosität (25 ℃ , CP)

500-700

GB/T 7193.4.1

*Gel-Zeit (25 ℃ , min.)

10.0-25.0

20.0-40.0

35.0-65.0

GB/T 7193.4.6

* Aushärtungssystem im GT-Test : Akzo M-50: 2,0%


Typische V -Alues für C hüpfte Strangmat Rinforcement (nur als Referenz):

Mechanische Eigenschaften

Einheit

Typischer Wert

Testmethode

Zugfestigkeit

MPA

85

GB/T 1447

Dehnung in der Pause

%

1.8

GB/T 1447

Biegerstärke

MPA

150

GB/T 1449

Härte (Barcol 934-1)

-

40

GB/T 3854

Glasfasergehalt

%

25

GB/T 2577

Härtungssystem : 2% Akzo M-50, RTX24 Stunden + 60 ℃ × 3 Stunden + 110 × 2 Stunden.


Richtlinien für die Verwendung:

  • Es wird empfohlen, eine Formgelschicht mit guter Produktqualität zu verwenden, da sie eine gute mechanische Festigkeit und chemische Resistenz bieten kann.

  • Die Formgelschicht sollte in zwei Schichten aufgetragen werden, wobei die erste 0,4 bis 0,45 mm dick ist und eine Gesamtdicke von 0,6 bis 0,8 mm.


Anwendung von Formharz HS-243PTF-Serie :

  • Vor dem Gebrauch das Harz gründlich mit mechanischen Mischausrüstung mischen.

  • Um die besten Aushärtungsergebnisse zu erzielen, sollte die Zugabe des CHREINGENTRAGENS M-50 nicht weniger als 1,2%betragen.

  • Für die beste Leistung des Formharzes empfehlen wir die Verwendung von HS-243PTF bei einer Temperatur zwischen 18-25 ° C. Die Temperaturen zu niedrig oder weniger als 3 mm gleichzeitig beeinflussen die niedrige Schrumpfleistung des Harzes, während die Temperaturen zu hoch die Gelzeit verkürzen.


Referenzprozess für Schimmelherstellung:

  • Wenn die Oberfläche der Formgelschicht zur Berührung klebrig ist, ohne Rückstände in den Händen zu lassen, tragen Sie eine gleichmäßige Schicht Schimmelharz auf die Gelbeschichtfläche auf. Dies erleichtert die anschließende Imprägnierung der Oberflächenmatte.

  • Legen Sie eine Schicht von 100 g/m 2 Oberflächenmatten oder zwei Schichten von 50 g/m2 Oberflächenmatte und verwenden Sie eine dedizierte De-Bubbling-Walze für Oberflächenmatten, um Luftblasen zu eliminieren.

  • Legen Sie 6 Schichten mit 300 g/m 2 gehackter Strangmatte, um eine Dicke von 3 bis 4 mm zu erzielen, wobei eine De-Bubbling-Walze mit jeder aufgebreiteten Matteschicht entfernen wird.

  • Nachdem das Harz geheilt und die Oberfläche vollständig weiß geworden ist, können Sie die nächste Phase einer Stunde später beginnen.

  • Verwenden Sie für die nächste Phase des Auflegens 4 Schichten mit 450 g/m2 gehackter Strangmatte, um eine Dicke von etwa 3 bis 4 mm zu erreichen. Für die Anforderungen an höhere Schimmelpilzfestigkeit kann für das Legen eine Kombination aus Matten oder Stoffen ähnlicher Dicke verwendet werden. Verwenden Sie eine De-Abling-Walze, um Luftblasen mit jeder Matten- oder Stoffschicht zu beseitigen, und das Harz wird nach der Heilung weiß.

  • Wiederholen Sie die oben genannten Schritte, um die gewünschte Schichtdicke zu erreichen.

  • Fahren Sie nach Abschluss des Auflegens mit dem Bau von Schimmelpilzunterstützung und -verstärkung fort.

  • Vor dem Demolding wird empfohlen, 24 Stunden bei 40 ° C zu heilen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.


Aufmerksamkeit und Speicherung:

  • Wählen Sie das geeignete Harz gemäß den Voraussetzungen der Prccess und der technologischen Anforderungen.

  • Vermeiden Sie die Exposition gegenüber Wärmequellen wie direktes Sonnenlicht oder Dampfrohre. Lagert an einem trockenen Ort bei Temperaturen unter 25 ° C und die Haltbarkeit beträgt 6 Monate.

  • Halten Sie sich versiegelt, um Feuchtigkeitsaufnahme und Monomerverlust zu verhindern. Eine längere Lagerung außerhalb der empfohlenen Bedingungen kann die Eigenschaften von Flüssigharz wie Viskosität und Gelzeit beeinflussen.

  • Der Transport sollte in die Sicherheitsmanagementvorschriften des Staatsrates 'Chemie gefährliche Artikel' entsprechen. Da es Styrol -Monomer enthält, ist es gefährlich und entzündlich.


Anwendung

| Anwendung:

HS-243PTF eignet sich zum schnellen Schimmelpilzprozess wie Catamaran, Yachten und Bootsgebäude.


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 Katamaran

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Katamaran

造船 游艇 1500x1500

Yachten



HS-243PTF TDS
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