ابزار کنترل شده کم مشخصات رزین پلی استر غیر اشباع HS-243PTF

توضیحات محصول

رزین پلی استر غیراشباع ابزار کنترل شده با مشخصات پایین HS-243PTF یک رزین از پیش ارتقا یافته حاوی پرکننده ممتاز است که به طور خاص برای تولید قالب با راندمان بالا مهندسی شده است. این رزین ابزاری که برای ارائه خیسانی استثنایی الیاف شیشه و مقاومت برجسته در برابر افتادگی طراحی شده است، فرآیند ساخت و ساز صاف و بسیار قابل کنترل را برای کاربردهای صنعتی نیازمند تضمین می کند.

یکی از مهمترین مزایای خرید سری HS-243PTF، انقباض صفر آن است. ویژگی این ویژگی حیاتی به طور موثر تاثیرات فیبر شیشه را به حداقل می‌رساند و ثبات ابعادی برتر و یک سطح بی عیب و نقص را برای قالب‌های نهایی تضمین می‌کند. این رزین پلی استر غیراشباع با سرعت پخت سریع و دمای پیک گرمازا پایدار، راه حل ایده آلی برای فرآیندهای قالب سازی سریع است. با استفاده از این فرمولاسیون پیشرفته، تولیدکنندگان می‌توانند قالب‌ها را با موفقیت در یک روز تکمیل کنند و به طور کامل جایگزین روش‌های سنتی و زمان‌بر یک هفته‌ای قالب‌سازی شوند. این امر به طور چشمگیری زمان توقف تولید را کاهش می دهد، هزینه های کلی نیروی کار را کاهش می دهد و برنامه های تحویل پروژه را تسریع می بخشد.

مشخصات رزین مایع

* سیستم پخت در تست GT: AKZO M-50: 2.0%

مقادیر معمولی برای تقویت تشک رشته خرد شده (فقط برای مرجع)

سیستم پخت: 2% AKZO M-50، RTx24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs.

راهنمای استفاده

کاربرد مناسب برای به حداکثر رساندن طول عمر و دوام قالب ضروری است. لطفاً برای اطمینان از عملکرد مطلوب این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

• استفاده از پوشش ژل قالب با کیفیت محصول قابل اعتماد در ارتباط با رزین ابزار بسیار توصیه می شود. یک پوشش ژل ممتاز استحکام مکانیکی عالی، پوشش سطحی عالی و مقاومت شیمیایی قوی را ارائه می دهد.

• پوشش ژل قالب باید در دو لایه با دقت اعمال شود. لایه اول باید تقریباً 0.4 تا 0.45 میلی متر ضخامت داشته باشد و ضخامت ترکیبی 0.6 تا 0.8 میلی متر را برای محافظت بهینه به دست آورد.

کاربرد Mold Resin سری HS-243PTF

• اختلاط کامل: قبل از استفاده، کاملاً اطمینان حاصل کنید که رزین با استفاده از تجهیزات اختلاط مکانیکی مناسب به طور کامل مخلوط شده است تا پراکندگی یکنواخت همه اجزای فعال حفظ شود.

• نسبت عامل پخت: برای دستیابی به بهترین نتایج پخت و خواص مکانیکی مطلوب، افزودن عامل پخت (M-50) هرگز نباید کمتر از 1.2 درصد باشد.

• کنترل دما: برای بهترین عملکرد رزین قالب، اکیداً توصیه می کنیم از HS-243PTF در دمای محیط بین 18 تا 25 درجه سانتی گراد استفاده کنید. کار در دماهای خیلی پایین یا اعمال لایه های کمتر از 3 میلی متر در یک زمان، بر عملکرد انقباض کم رزین تأثیر منفی می گذارد. برعکس، کار در دماهای خیلی بالا به طور قابل توجهی زمان ژل را کوتاه می کند و به طور بالقوه فرآیند چیدمان را پیچیده می کند.

فرآیند مرجع تولید قالب

پیروی از یک فرآیند استاندارد، عملکرد قابل اعتماد رزین ابزار انقباض صفر را تضمین می کند. در زیر روش گام به گام توصیه شده است:

• هنگامی که سطح پوشش ژل قالب در لمس چسبناک می شود بدون اینکه اثری روی دست ها باقی بماند، یک لایه یکنواخت از رزین قالب HS-243PTF را مستقیماً روی سطح ژل کت بمالید. این لایه اولیه آغشته شدن بعدی تشک سطح را تسهیل می کند.

• یک لایه ² حصیر سطحی 100 گرم در متر یا دو لایه ² حصیر سطحی 50 گرم در متر را با دقت قرار دهید. از یک غلتک مخصوص حباب زدایی که برای تشک های سطحی طراحی شده است استفاده کنید تا تمام حباب های هوا به دام افتاده را کاملاً از بین ببرید.

• 6 لایه از 300 گرم در متر حصیر رشته خرد شده را بگذارید . ² برای دستیابی به ضخامت یکپارچه 3-4 میلی متر، استفاده از غلتک حباب زدایی برای حذف دقیق حباب های هوا با اعمال هر یک از لایه های تشک بسیار مهم است.

• پس از اینکه رزین ابزار به اندازه کافی پخت شد و سطح کاملاً سفید شد (که نشان دهنده تغییر فاز مناسب است)، تقریباً یک ساعت بعد می توانید با خیال راحت مرحله بعدی فرآیند چیدمان را شروع کنید.

• برای مرحله بعدی چیدمان، از 4 لایه ² حصیر رشته خرد شده 450 گرم در متر برای دستیابی به ضخامت اضافی در حدود 3-4 میلی متر استفاده کنید. اگر پروژه نیازمند استحکام قالب بیشتری باشد، می توان از ترکیبی از تشک یا پارچه با ضخامت مشابه استفاده کرد. همیشه از یک غلتک حباب زدایی برای از بین بردن حباب های هوا با هر لایه استفاده کنید، اطمینان حاصل کنید که رزین پس از پخت سفید می شود.

• مراحل چیدمان بالا را بطور سیستماتیک تکرار کنید تا به ضخامت کل لایه مورد نظر برای قالب برسید.

• پس از اتمام کل فرآیند چیدمان، نسبت به ساخت و اتصال سازه های پشتیبانی و تقویت کننده قالب لازم اقدام کنید.

• قبل از قالب‌گیری نهایی، به شدت توصیه می‌شود که قالب را در دمای 40 درجه سانتی‌گراد به مدت 24 ساعت پس‌کور کنید تا به خواص مکانیکی و پایداری ابعادی بهینه دست پیدا کنید.

توجه و ذخیره سازی

• انتخاب: مدل رزین مناسب (G15، G30 یا G50) را با توجه به شرایط فرآیند خاص، دمای محیط و الزامات تکنولوژیکی پروژه خود انتخاب کنید.

• شرایط نگهداری: از قرار گرفتن در معرض منابع حرارتی مانند نور مستقیم خورشید، لوله های بخار یا شعله های آتش اکیداً خودداری کنید. رزین باید در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب در دمای کمتر از 25 درجه سانتیگراد نگهداری شود. در این شرایط توصیه شده، ماندگاری 6 ماه است.

• جلوگیری از رطوبت: تمام ظروف را محکم در بسته نگه دارید تا از جذب رطوبت و از دست رفتن مونومر جلوگیری شود. نگهداری طولانی مدت در خارج از محدوده دمایی توصیه شده یا شرایط بدون مهر و موم می تواند به شدت بر خواص رزین مایع تأثیر بگذارد، به ویژه ویسکوزیته و زمان ژل را تغییر دهد.

• ایمنی و حمل و نقل: حمل و نقل باید با شورای ایالتی 'مقررات مدیریت ایمنی مواد خطرناک شیمی' یا استانداردهای ایمنی معادل محلی مطابقت داشته باشد. از آنجا که فرمول حاوی مونومر استایرن است، به عنوان خطرناک و قابل اشتعال طبقه بندی می شود. با وسایل ایمنی و اقدامات احتیاطی مناسب برخورد کنید.

رزین پلی استر غیراشباع ابزار کنترل شده با مشخصات پایین HS-243PTF به طور خاص برای محیط های تولیدی دریایی سخت فرموله شده است. HS-243PTF برای فرآیند ساخت سریع قالب، مانند کاتاماران، قایق‌های بادبانی و ساخت قایق مناسب است.

با استفاده از این رزین ابزار تخصصی، سازندگان می‌توانند به ساختارهای قالب قابل اعتماد با ثبات ابعادی استثنایی و پرداخت سطحی برتر دست یابند. این تضمین می‌کند که قالب‌های دقیق و مقیاس بزرگ می‌توانند در برابر استفاده مکرر مقاومت کنند و در نهایت کارایی تولید را افزایش می‌دهند و خروجی با کیفیت بالا کشتی‌های دریایی نهایی را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختار تضمین می‌کنند.