เครื่องมือควบคุมโปรไฟล์ต่ำเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว HS-243PTF

รายละเอียดสินค้า

เรซิน โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีการควบคุมโปรไฟล์ต่ำ HS-243PTF เป็นเรซินที่มีส่วนผสมของสารตัวเติมระดับพรีเมียม และได้รับการส่งเสริมล่วงหน้า ซึ่งออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่อให้ความสามารถในการเปียกของเส้นใยแก้วที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการหย่อนคล้อยที่โดดเด่น เรซินเครื่องมือนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการก่อสร้างที่ราบรื่นและควบคุมได้สูงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

ข้อได้เปรียบด้านการจัดซื้อที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของซีรีส์ HS-243PTF คือ การหดตัวเป็นศูนย์ คุณลักษณะ คุณสมบัติที่สำคัญนี้ช่วยลดรอยพิมพ์ของใยแก้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันความเสถียรของขนาดที่เหนือกว่าและพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบสำหรับแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย เรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวนี้โดดเด่นด้วยความเร็วการแข็งตัวที่รวดเร็วและอุณหภูมิพีคคายความร้อนที่เสถียร จึงเป็นโซลูชั่นที่ดีเยี่ยมสำหรับกระบวนการสร้างแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว ด้วยการใช้สูตรขั้นสูงนี้ ผู้ผลิตสามารถทำแม่พิมพ์ให้เสร็จสิ้นได้ภายในวันเดียว แทนที่ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์แบบเดิมที่ใช้เวลานานหนึ่งสัปดาห์โดยสิ้นเชิง ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตได้อย่างมาก ลดต้นทุนแรงงานโดยรวม และเร่งกำหนดการส่งมอบโครงการ

ข้อมูลจำเพาะของเรซินเหลว

* ระบบการบ่มในการทดสอบ GT: AKZO M-50: 2.0%

ค่าทั่วไปสำหรับการเสริมแรงแผ่นเกลียวสับ (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น)

ระบบการบ่ม: 2% AKZO M-50, RTx24ชม. + 60°C×3ชม. + 110°°2ชม.

แนวทางการใช้งาน

การใช้งานที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานและความทนทานของแม่พิมพ์ให้สูงสุด โปรดปฏิบัติตามหลักเกณฑ์เหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด:

• ขอแนะนำให้ใช้เจลโค้ตแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ร่วมกับเรซินสำหรับทำแม่พิมพ์ เจลโค้ทระดับพรีเมียมให้ความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า และทนทานต่อสารเคมีสูง

• ควรทาเจลโค้ตแม่พิมพ์ด้วยความระมัดระวังสองชั้น ชั้นแรกควรมีความหนาประมาณ 0.4 ถึง 0.45 มม. โดยมีความหนารวม 0.6 ถึง 0.8 มม. เพื่อการป้องกันที่เหมาะสมที่สุด

การใช้แม่พิมพ์เรซิน HS-243PTF Series

• การผสมอย่างละเอียด: ก่อนการใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผสมเรซินอย่างทั่วถึงโดยใช้อุปกรณ์ผสมเชิงกลที่เหมาะสม เพื่อรักษาการกระจายตัวของส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ

• อัตราส่วนสารบ่ม: เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การบ่มที่ดีที่สุดและคุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะสม การเติมสารบ่ม (M-50) ไม่ควรน้อยกว่า 1.2%

• การควบคุมอุณหภูมิ: เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของเรซินแม่พิมพ์ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้ HS-243PTF ที่อุณหภูมิแวดล้อมระหว่าง 18-25°C การทำงานที่อุณหภูมิต่ำเกินไป หรือใช้ชั้นน้อยกว่า 3 มม. ในแต่ละครั้ง จะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการหดตัวต่ำของเรซิน ในทางกลับกัน การทำงานที่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้ระยะเวลาเจลสั้นลงอย่างมาก ซึ่งอาจทำให้กระบวนการเลย์อัพยุ่งยากขึ้น

กระบวนการอ้างอิงการผลิตแม่พิมพ์

การปฏิบัติตามกระบวนการที่ได้มาตรฐานทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของเรซินเครื่องมือที่มีการหดตัวเป็นศูนย์ ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนที่แนะนำทีละขั้นตอน:

• เมื่อพื้นผิวของเจลโค้ตของแม่พิมพ์เริ่มเหนียวเมื่อสัมผัสโดยไม่ทิ้งคราบใดๆ ไว้บนมือ ให้ทาชั้นเรซินแม่พิมพ์ HS-243PTF ที่สม่ำเสมอลงบนพื้นผิวเจลโค้ตโดยตรง ชั้นเริ่มต้นนี้ช่วยให้เคลือบแผ่นพื้นผิวได้ในภายหลัง

• ค่อยๆ วางแผ่นพื้นผิว 100 กรัม/เมตร หนึ่งชั้น ² หรือ ² แผ่นรองพื้นผิว 50 กรัม/เมตร สองชั้นอย่างระมัดระวัง ใช้ลูกกลิ้งขจัดฟองโดยเฉพาะซึ่งออกแบบมาสำหรับพื้นผิวเพื่อกำจัดฟองอากาศที่ติดอยู่ทั้งหมดอย่างทั่วถึง

• ดำเนินการ ² ปูเสื่อเกลียวสับขนาด 300 กรัม/ตร.ม. จำนวน 6 ชั้น เพื่อให้ได้ความหนารวม 3-4 มม. จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้ลูกกลิ้งขจัดฟองเพื่อขจัดฟองอากาศอย่างพิถีพิถันโดยทาเสื่อแต่ละชั้น

• หลังจากที่เรซินของเครื่องมือแข็งตัวเพียงพอและพื้นผิวเปลี่ยนเป็นสีขาวอย่างสมบูรณ์ (บ่งชี้ถึงการเปลี่ยนเฟสที่เหมาะสม) คุณสามารถเริ่มขั้นตอนต่อไปของกระบวนการวางได้อย่างปลอดภัยในอีกประมาณหนึ่งชั่วโมงต่อมา

• สำหรับขั้นตอนต่อไปของการวาง ให้ใช้ ² เสื่อเกลียวสับขนาด 450 กรัม/ตร.ม. จำนวน 4 ชั้น เพื่อให้ได้ความหนาเพิ่มเติมประมาณ 3-4 มม. หากโครงการต้องการความต้องการความแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น สามารถใช้เสื่อหรือผ้าที่มีความหนาใกล้เคียงกัน ใช้ลูกกลิ้งละลายฟองเสมอเพื่อขจัดฟองอากาศในแต่ละชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินจะเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากการบ่ม

• ทำซ้ำขั้นตอนการวางข้างต้นอย่างเป็นระบบจนกระทั่งได้ความหนารวมของชั้นแม่พิมพ์ที่ต้องการ

• หลังจากกระบวนการวางทั้งหมดเสร็จสิ้น ให้ดำเนินการก่อสร้างและติดโครงสร้างรองรับและเสริมแรงของแม่พิมพ์ที่จำเป็น

• ก่อนการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ขอแนะนำเป็นอย่างยิ่งให้ทำการบ่มแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิ 40°C เป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมที่สุดและมีความคงตัวของขนาด

ความสนใจและการเก็บรักษา

• การเลือก: เลือกรุ่นเรซินที่เหมาะสม (G15, G30 หรือ G50) ตามเงื่อนไขกระบวนการเฉพาะ อุณหภูมิแวดล้อม และข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของโครงการของคุณ

• สภาวะในการเก็บรักษา: หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแหล่งความร้อน เช่น แสงแดดโดยตรง ท่อไอน้ำ หรือเปลวไฟโดยเด็ดขาด เรซินจะต้องเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดีที่อุณหภูมิต่ำกว่า 25°C ภายใต้เงื่อนไขที่แนะนำเหล่านี้ อายุการเก็บรักษาคือ 6 เดือน

• การป้องกันความชื้น: ปิดภาชนะทั้งหมดให้แน่นเพื่อป้องกันความชื้นและการสูญเสียโมโนเมอร์ การเก็บรักษาเป็นเวลานานนอกช่วงอุณหภูมิที่แนะนำหรือสภาวะที่ไม่ได้ปิดผนึกอาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณสมบัติของเรซินเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปลี่ยนแปลงความหนืดและเวลาของเจล

• ความปลอดภัยและการขนส่ง: การขนส่งจะต้องปฏิบัติตาม 'กฎข้อบังคับการจัดการความปลอดภัยของบทความอันตรายด้านเคมี' ของสภาแห่งรัฐ หรือมาตรฐานความปลอดภัยที่เทียบเท่ากันของท้องถิ่น เนื่องจากสูตรประกอบด้วยสไตรีนโมโนเมอร์ จึงจัดว่าเป็นอันตรายและติดไฟได้ ใช้งานด้วยอุปกรณ์นิรภัยและข้อควรระวังที่เหมาะสม

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่มีการควบคุมโปรไฟล์ต่ำ HS-243PTF ได้รับการคิดค้นสูตรมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตทางทะเลที่มีความต้องการสูง HS-243PTF เหมาะสำหรับกระบวนการทำแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว เช่น เรือคาตามารัน เรือยอชท์ และการต่อเรือ

ด้วยการใช้เรซินเครื่องมือพิเศษนี้ ผู้ผลิตสามารถบรรลุโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เชื่อถือได้ พร้อมความเสถียรของมิติที่ยอดเยี่ยมและการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่า สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสามารถทนทานต่อการใช้งานซ้ำๆ ได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในท้ายที่สุด และรับประกันผลผลิตคุณภาพสูงของเรือเดินทะเลสำเร็จรูปโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง