คุณสมบัติหลักและแอปพลิเคชัน NS:
HS-243PTF เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวที่ได้รับการส่งเสริมล่วงหน้าพร้อมความสามารถในการเปียกของเส้นใยแก้วที่ดีและความต้านทานการหย่อนคล้อยง่ายต่อการสร้าง มันเป็นศูนย์การหดตัวลดการแสดงผลเส้นใยแก้วได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยความเร็วในการบ่มอย่างรวดเร็วและอุณหภูมิสูงสุดคายความร้อนที่เสถียรเหมาะสำหรับกระบวนการทำแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว เรซิ่นนี้ช่วยให้แม่พิมพ์เสร็จสิ้นภายในหนึ่งวันโดยแทนที่ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมตลอดทั้งสัปดาห์
ข้อมูลจำเพาะของ l iquid r esin :
คุณสมบัติ | HS-243PTF-G15 | HS-243PTF-G30 | HS-243PTF-G50 | วิธีทดสอบ |
รูปร่าง | วางของเหลว | GB/T 8237.6.1.1 |
ความหนืด (25 ℃， cp) | 500-700 | GB/T 7193.4.1 |
*Gel-Time (25 ℃， min.) | 10.0-25.0 | 20.0-40.0 | 35.0-65.0 | GB/T 7193.4.6 |
* ระบบการบ่มในการทดสอบ GT ： Akzo M-50: 2.0%
ทั่วไป v alues สำหรับ c hopped strand ที่ r einforment (สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น):
คุณสมบัติเชิงกล | หน่วย | ค่าทั่วไป | วิธีทดสอบ |
แรงดึง | MPA | 85 | GB/T 1447 |
การยืดตัวเมื่อหยุดพัก | - | 1.8 | GB/T 1447 |
ความแข็งแรงของการโค้งงอ | MPA | 150 | GB/T 1449 |
ความแข็ง (Barcol 934-1) | - | 40 | GB/T 3854 |
ปริมาณเส้นใยแก้ว | - | 25 | GB/T 2577 |
ระบบการบ่ม : 2% Akzo M-50, RTX24HRS + 60 ℃× 3hrs + 110 ℃× 2hrs
แนวทาง การ ใช้งาน:
ขอแนะนำให้ใช้เจลแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีเนื่องจากสามารถให้ความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานทางเคมีที่ดี
ควรใช้เสื้อโค้ทเจลแม่พิมพ์ในสองเสื้อโค้ทแรกมีความหนา 0.4 ถึง 0.45 มม. โดยมีความหนารวม 0.6 ถึง 0.8 มม.
การประยุกต์ใช้ Resin HS-243PTF ซีรี่ส์ :
ก่อนการใช้งานผสมเรซินกับอุปกรณ์ผสมเชิงกลอย่างละเอียด
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การบ่มที่ดีที่สุดการเพิ่มเอเจนต์การบ่ม M-50 ไม่ควรน้อยกว่า 1.2%
เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของเรซิ่นแม่พิมพ์เราขอแนะนำให้ใช้ HS-243PTF ที่อุณหภูมิระหว่าง 18-25 ° C อุณหภูมิต่ำเกินไปหรือชั้นน้อยกว่า 3 มม. ต่อครั้งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการหดตัวต่ำของเรซินในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้เวลาเจลสั้นลง
กระบวนการอ้างอิงการผลิตแม่พิมพ์:
เมื่อพื้นผิวของเสื้อเจลแม่พิมพ์มีรสนิยมที่จะสัมผัสโดยไม่ทิ้งสารตกค้างไว้บนมือให้ใช้ชั้นเรซินของเชื้อราที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเจล สิ่งนี้จะอำนวยความสะดวกในการปรับแต่งของแผ่นพื้นผิวที่ตามมา
วางหนึ่งชั้นของแผ่นพื้นผิว 100 g/m 2 หรือสองชั้นของแผ่นพื้นผิว 50 g/m2 และใช้ลูกกลิ้ง debbling เฉพาะสำหรับเสื่อพื้นผิวเพื่อกำจัดฟองอากาศ
วาง 2 แผ่นเหล็กสับ 300 กรัม/ม. 6 ชั้นเพื่อให้ได้ความหนา 3-4 มม. โดยใช้ลูกกลิ้งแบบ debbling เพื่อกำจัดฟองอากาศด้วยการใช้เสื่อแต่ละชั้น
หลังจากที่เรซินหายและพื้นผิวเปลี่ยนเป็นสีขาวอย่างสมบูรณ์คุณสามารถเริ่มต้นเฟสถัดไปของการจัดวางหนึ่งชั่วโมงต่อมา
สำหรับขั้นตอนต่อไปของการจัดวางเสื่อพรมสับ 450 กรัม/m2 450 g/m2 เพื่อให้ได้ความหนาประมาณ 3-4 มม. สำหรับความต้องการความแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นการรวมกันของเสื่อหรือผ้าที่มีความหนาใกล้เคียงกันสามารถใช้สำหรับการจัดวาง ใช้ลูกกลิ้งแบบ debbling เพื่อกำจัดฟองอากาศด้วยแต่ละชั้นของ MAT หรือผ้าที่ใช้และเรซิ่นจะเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากการบ่ม
ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นสำหรับการจัดวางเพื่อไปถึงความหนาของชั้นที่ต้องการ
หลังจากการจัดวางเสร็จสมบูรณ์ให้ดำเนินการสร้างการสนับสนุนแม่พิมพ์และการเสริมแรง
ก่อนที่จะ demolding ขอแนะนำให้รักษาที่ 40 ° C เป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
ความสนใจและการจัดเก็บ:
เลือกเรซินที่เหมาะสมตามเงื่อนไข PRCCESS และข้อกำหนดทางเทคโนโลยี
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแหล่งความร้อนเช่นแสงแดดโดยตรงหรือท่อไอน้ำ เก็บไว้ในที่แห้งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 25 ℃และอายุการเก็บรักษาคือ 6 เดือน
ปิดผนึกเพื่อป้องกันการรับความชื้นและการสูญเสียโมโนเมอร์ การจัดเก็บเป็นเวลานานนอกเงื่อนไขที่แนะนำอาจมีผลต่อคุณสมบัติเรซินเหลวเช่นความหนืดและเวลาเจล
การขนส่งควรพอดีกับสภาของรัฐ 'เคมีอันตรายบทความการจัดการความปลอดภัย ' เพราะมันมีสไตรีนโมโนเมอร์จึงเป็นอันตรายและติดไฟได้
