Lae profiel beheerde gereedskap Onversadigde polyesterhars HS-243PTF

Produkbeskrywing

Die laeprofiel-beheerde gereedskap-onversadigde polyesterhars HS-243PTF is 'n premium vullerbevattende, voorafbevorderde hars wat spesifiek ontwerp is vir hoë-doeltreffendheid vormvervaardiging. Hierdie gereedskaphars, wat ontwerp is om uitsonderlike glasvesel-benatbaarheid en uitstekende insakweerstand te lewer, verseker 'n gladde, hoogs beheerbare konstruksieproses vir veeleisende industriële toepassings.

Een van die belangrikste verkrygingsvoordele van die HS-243PTF-reeks is sy nulkrimpingskenmerk . Hierdie deurslaggewende kenmerk verminder glasveselindrukke effektief, wat uitstekende dimensionele stabiliteit en 'n foutlose oppervlakafwerking vir die finale vorms waarborg. Met 'n vinnige uithardingsspoed en 'n stabiele eksotermiese piektemperatuur, is hierdie onversadigde poliësterhars die ideale oplossing vir vinnige vormvervaardigingsprosesse. Deur hierdie gevorderde formulering te gebruik, kan vervaardigers vorms suksesvol binne 'n enkele dag voltooi, wat tradisionele, tydrowende weeklange vormmaakprosedures heeltemal vervang. Dit verminder produksiestilstand dramaties, verlaag algehele arbeidskoste en versnel projekafleweringskedules.

Spesifikasie van vloeibare hars

* Uithardingstelsel in GT-toets: AKZO M-50: 2.0%

Tipiese waardes vir gekapte strandmatversterking (slegs vir verwysing)

Uithardingstelsel: 2% AKZO M-50, RTx24 uur + 60 ℃ × 3 uur + 110 ℃ × 2 uur.

Riglyne vir gebruik

Behoorlike toediening is noodsaaklik om die lewensduur en duursaamheid van die vorm te maksimeer. Volg asseblief hierdie riglyne om optimale werkverrigting te verseker:

• Dit word sterk aanbeveel om 'n vormgellaag van betroubare produkkwaliteit saam met die gereedskaphars te gebruik. 'n Premium jeljas bied uitstekende meganiese sterkte, uitstekende oppervlakafwerking en sterk chemiese weerstand.

• Die vormgeljas moet in twee versigtige lae aangewend word. Die eerste laag moet ongeveer 0,4 tot 0,45 mm dik wees, om 'n totale gekombineerde dikte van 0,6 tot 0,8 mm te bereik vir optimale beskerming.

Toepassing van Mould Resin HS-243PTF-reeks

• Deeglike vermenging: Voor gebruik, maak streng seker dat die hars deeglik gemeng is met behoorlike meganiese mengtoerusting om 'n eenvormige verspreiding van alle aktiewe komponente te handhaaf.

• Uithardingsmiddelverhouding: Om die beste uithardingsresultate en optimale meganiese eienskappe te verkry, moet die byvoeging van die uithardingsmiddel (M-50) nooit minder as 1,2% wees nie.

• Temperatuurbeheer: Vir die beste werkverrigting van die vormhars, beveel ons sterk aan om HS-243PTF teen 'n omgewingstemperatuur tussen 18-25°C te gebruik. Werk by temperature wat te laag is, of die toepassing van lae minder as 3 mm op 'n slag, sal die hars se lae krimpprestasie negatief beïnvloed. Omgekeerd, werk by temperature wat te hoog is, sal die gel tyd aansienlik verkort, wat moontlik die oplegproses bemoeilik.

Vormvervaardigingsverwysingsproses

Om 'n gestandaardiseerde proses te volg, verseker die betroubare werkverrigting van die nulkrimping-werktuighars. Hieronder is die aanbevole stap-vir-stap prosedure:

• Wanneer die oppervlak van die vormgeljas klewerig raak sonder om enige oorblyfsels op die hande te laat, dien 'n eenvormige laag van die HS-243PTF-vormhars direk op die geljas-oppervlak aan. Hierdie aanvanklike laag vergemaklik die daaropvolgende bevrugting van die oppervlakmat.

• Lê versigtig een laag van 100 g/m ² oppervlak mat, of twee lae van 50 g/m ² oppervlak mat. Gebruik 'n toegewyde ontborrelrol wat ontwerp is vir oppervlakmatte om alle vasgevange lugborrels deeglik uit te skakel.

• Gaan voort om 6 lae van 300 g/m ² gekapte draadmat te lê om 'n gekonsolideerde dikte van 3-4 mm te verkry. Dit is van kardinale belang om 'n ontborrelroller te gebruik om lugborrels noukeurig te verwyder met elke individuele laag mat wat toegedien word.

• Nadat die gereedskaphars voldoende uitgehard is en die oppervlak heeltemal wit geword het (wat 'n behoorlike faseverandering aandui), kan jy ongeveer 'n uur later veilig met die volgende fase van die oplêproses begin.

• Vir die daaropvolgende fase van oplê, gebruik 4 lae van 450 g/m ² gekapte draadmat om 'n bykomende dikte van ongeveer 3-4 mm te verkry. As die projek hoër vormsterktevereistes vereis, kan 'n kombinasie van matte of materiaal van soortgelyke dikte gebruik word. Gebruik altyd 'n ontborrelroller om lugborrels uit te skakel met elke laag wat toegedien word, om te verseker dat die hars wit word nadat dit gehard is.

• Herhaal bogenoemde oplegstappe stelselmatig totdat die verlangde totale laagdikte vir die vorm bereik is.

• Nadat die hele oplegproses voltooi is, gaan voort met die konstruksie en aanhegting van die nodige vormsteun- en versterkingstrukture.

• Voor finale ontvorm word dit sterk aanbeveel om die vorm vir 24 uur by 40°C na te genees om optimale meganiese eienskappe en dimensionele stabiliteit te verkry.

Aandag en berging

• Keuring: Kies die geskikte harsmodel (G15, G30 of G50) volgens spesifieke prosestoestande, omgewingstemperature en tegnologiese vereistes van jou projek.

• Bergingstoestande: Vermy streng blootstelling aan hittebronne soos direkte sonlig, stoompype of oop vlamme. Die hars moet gestoor word in 'n goed geventileerde, droë plek by temperature onder 25 ℃. Onder hierdie aanbevole toestande is die raklewe 6 maande.

• Vogvoorkoming: Hou alle houers dig verseël om vogoptel en monomeerverlies te voorkom. Langdurige berging buite die aanbevole temperatuurreeks of ongeseëlde toestande kan vloeibare harseienskappe ernstig beïnvloed, veral die viskositeit en geltyd verander.

• Veiligheid en vervoer: Vervoer moet voldoen aan die Staatsraad 'Chemistry Dangerous Articles Safety Management Regulations' of plaaslike ekwivalente veiligheidstandaarde. Omdat die formulering stireenmonomeer bevat, word dit as gevaarlik en ontvlambaar geklassifiseer. Hanteer met toepaslike veiligheidstoerusting en voorsorgmaatreëls.

Die Lae Profiel Beheerde Gereedskap Onversadigde Polyester Hars HS-243PTF is spesifiek geformuleer vir veeleisende mariene vervaardigingsomgewings. HS-243PTF is geskik vir vinnige vormmaakproses, soos katamaran, seiljagte en bootbou.

Deur hierdie gespesialiseerde gereedskaphars te gebruik, kan vervaardigers betroubare vormstrukture met uitsonderlike dimensionele stabiliteit en 'n uitstekende oppervlakafwerking bereik. Dit verseker dat grootskaalse presisievorms herhaalde gebruik kan weerstaan, wat uiteindelik produksiedoeltreffendheid verbeter en die hoëgehalte-uitset van voltooide seevaartuie verseker sonder om strukturele integriteit in te boet.