主な特性と用途:
HS-243PTF は、ガラス繊維の濡れ性と耐垂れ性に優れ、施工が容易な、フィラーを含む事前促進型不飽和ポリエステル樹脂です。収縮がゼロで、ガラス繊維の圧痕を効果的に軽減します。硬化速度が速く、発熱ピーク温度が安定しているため、高速金型製作に適しています。この樹脂を使用すると、従来の 1 週間かかる金型製作手順を完全に置き換え、1 日で金型を完成させることができます。
仕様 液体 樹脂の:
プロパティ |
HS-243PTF-G15 |
HS-243PTF-G30 |
HS-243PTF-G50 |
試験方法 |
外観 |
ペースト液 |
GB/T 8237.6.1.1 |
粘度(25℃，CP) |
500-700 |
GB/T 7193.4.1 |
※ゲルタイム(25℃，分) |
10.0～25.0 |
20.0～40.0 |
35.0～65.0 |
GB/T 7193.4.6 |
※GT試験における硬化系： AKZO M-50：2.0%
一般的な 値の チョップドストランド マット 補強材(参考のみ):
機械的性質 |
ユニット |
代表値 |
試験方法 |
抗張力 |
MPa |
85 |
GB/T1447 |
破断伸び |
% |
1.8 |
GB/T1447 |
曲げ強度 |
MPa |
150 |
GB/T 1449 |
硬度 (バーコル 934-1) |
-- |
40 |
GB/T 3854 |
ガラス繊維含有量 |
% |
25 |
GB/T 2577 |
硬化系： 2% AKZO M-50、RT×24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs。
ガイドライン 使用 :
モールド樹脂の用途 HS-243PTFシリーズ：
使用前に機械混合装置で樹脂を十分に混合してください。
最良の硬化結果を得るには、硬化剤 M-50 の添加量は 1.2% 以上である必要があります。
モールド樹脂の性能を最大限に引き出すために、HS-243PTF は 18 ～ 25°C の温度で使用することをお勧めします。温度が低すぎるか、一度に 3 mm 未満の層を形成すると、樹脂の低収縮性能に影響が生じます。一方、温度が高すぎると、ゲル化時間が短くなります。
金型製造の参考プロセス:
モールドゲルコートの表面が手にベタつかず、手に残らない程度の感触になったら、ゲルコート表面にモールド樹脂を均一に塗布します。これにより、その後の表面マットの含浸が容易になります。
100g/m2の2 表面マットを1層または50g/m2の表面マットを2層重ね、表面マット専用の脱泡ローラーを使用して気泡を抜きます。
300 g/m の2 チョップドストランドマットを 6 層重ねて厚さ 3 ～ 4 mm にし、各層のマットを適用するたびに脱泡ローラーを使用して気泡を除去します。
レジンが硬化し、表面が完全に白くなったら、1 時間後にレイアップの次の段階を開始できます。
レイアップの次の段階では、450 g/m2 のチョップド ストランド マットを 4 層使用して、約 3 ～ 4 mm の厚さを実現します。より高い金型強度要件の場合、同様の厚さのマットまたは生地を組み合わせてレイアップに使用できます。マットやファブリックを重ねていくごとに気泡抜きローラーを使って気泡を取り除き、硬化後は樹脂が白く変化します。
レイアップで上記の手順を繰り返して、目的の層の厚さに達します。
レイアップが完了したら、金型サポートと補強の構築に進みます。
より良い結果を得るために、型から外す前に 40°C で 24 時間硬化することをお勧めします。
注意と保管:
プロセス条件や技術要件に応じて適切な樹脂を選択してください。
直射日光や蒸気パイプなどの熱源にさらさないでください。 25℃以下の乾燥した場所に保管し、賞味期限は6ヶ月です。
湿気の吸収やモノマーの損失を防ぐために密封して保管してください。推奨条件外で長期間保管すると、粘度やゲル化時間などの液体樹脂の特性に影響を与える可能性があります。
輸送は国務院の「化学危険物安全管理規則」に準拠する必要があります。スチレンモノマーを含むため、引火性があり危険です。
