ロープロファイル制御ツール不飽和ポリエステル樹脂HS-243PTF

主なプロパティとアプリケーション：

HS-243PTFは、優れたガラス繊維の濡れ性と垂れ下がった抵抗を備えたフィラーを含む事前にプロモットされた不飽和ポリエステル樹脂であり、構築しやすいです。それはゼロの収縮であり、ガラス繊維の印象を効果的に削減します。急速な硬化速度と安定した発熱ピーク温度により、速いカビ製造プロセスに適しています。この樹脂は、1日以内に金型の完成を可能にし、従来の1週間の金型製造手順に完全に置き換えます。

の仕様 l iquid r esin：

* GTテストの硬化システム： Akzo M-50：2.0％

的な VAURE ：典型 CHOPPED R STRAND MAT のEINCERTURE（参照のみ）

硬化システム： 2％AKZO M-50、RTX24HRS + 60×3時間 + 110×2時間。

使用ガイドライン のための ：

• 優れた機械的強度と耐薬品性を提供できるため、良好な製品品質の金型ジェルコートを使用することをお勧めします。

• 金型ジェルコートは2つのコートに塗布する必要があります。最初のコートは厚さ0.4〜0.45 mmで、総厚さは0.6〜0.8 mmです。

カビ樹脂HS-243PTFシリーズの適用：

• 使用する前に、樹脂を機械的混合装置と徹底的に混合します。

• 最良の硬化結果を達成するために、硬化剤M-50の追加は1.2％を超えてはなりません。

• カビ樹脂の最高の性能を得るには、18〜25°Cの温度でHS-243PTFを使用することをお勧めします。温度が低すぎるか、一度に3 mm未満の階層化が樹脂の収縮性能に影響しますが、温度が高すぎるとゲル時間が短くなります。

金型製造リファレンスプロセス：

• 金型ゲルコートの表面が手に残留物を残さずにタッチに粘着性がある場合は、ゲルコートの表面に均一なカビ樹脂の層を塗ります。これにより、その後の表面マットの含浸が容易になります。

• 100 g/mの² 表面マットまたは50 g/m2の表面マットの2層の1層を置き、表面マットに専用のデバブリングローラーを使用して、気泡を排除します。

• 300 g/mの刻んだストランドマットの6層を置いて、 ² 3〜4 mmの厚さを達成し、脱ぎローラーを使用してマットの各層で気泡を除去します。

• 樹脂が硬化し、表面が完全に白くなった後、1時間後にレイアップの次の段階を開始できます。

• レイアップの次の段階では、450 g/m2の刻んだ鎖マットの4層を使用して、約3〜4 mmの厚さを達成します。より高いカビの強度要件のために、レイアップには、マットまたは同様の厚さの布の組み合わせを使用できます。デッバリングローラーを使用して、マットまたは布地の各層で泡を排除すると、硬化後に樹脂が白くなります。

• 上記の手順を繰り返して、レイアップして目的の層の厚さに到達します。

• レイアップが完了したら、金型のサポートと補強の構築を進めます。

• Demoldingの前に、より良い結果を得るために40°Cで24時間治療することをお勧めします。

注意とストレージ：

• Prccessの状態と技術的要件に従って、適切な樹脂を選択します。

• 直射日光や蒸気パイプなどの熱源への暴露は避けてください。 25°未満の温度で乾燥した場所に保管され、貯蔵寿命は6か月です。

• 湿気のピックアップとモノマーの損失を防ぐために、密閉し続けます。推奨される条件以外の長期貯蔵は、粘度やゲル時間などの液体樹脂特性に影響を与える可能性があります。

• 輸送は、州評議会「化学危険な記事の安全管理規制」に適合する必要があります。スチレンモノマーが含まれているため、危険で可燃性です。