薄型制御ツーリング不飽和ポリエステル樹脂 HS-243PTF

製品説明

薄型 制御ツーリング不飽和ポリエステル樹脂 HS-243PTF は、高効率の金型製造用に特別に設計されたプレミアムフィラー含有の事前促進樹脂です。卓越したガラス繊維の湿潤性と卓越した耐垂れ性を実現するように設計されたこのツーリング樹脂は、要求の厳しい産業用途向けにスムーズで高度に制御可能な建設プロセスを保証します。

HS-243PTF シリーズの調達における最も重要な利点の 1 つは、その ゼロ収縮 特性です。この重要な機能により、ガラス繊維の痕跡が効果的に最小限に抑えられ、最終金型の優れた寸法安定性と完璧な表面仕上げが保証されます。速い硬化速度と安定した発熱ピーク温度を特徴とするこの不飽和ポリエステル樹脂は、高速金型製造プロセスにとって理想的なソリューションです。この高度な配合を利用することで、メーカーは 1 日以内に金型を完成させることができ、従来の 1 週間に及ぶ時間のかかる金型製作手順を完全に置き換えることができます。これにより、生産のダウンタイムが大幅に短縮され、全体的な人件費が削減され、プロジェクトの納品スケジュールが短縮されます。

液状樹脂の仕様

※GT試験における硬化系： AKZO M-50：2.0%

チョップドストランドマット補強の一般的な値 (参考のみ)

硬化系： 2% AKZO M-50、RT×24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs。

使用上のガイドライン

金型の寿命と耐久性を最大限に高めるには、適切な塗布が不可欠です。最適なパフォーマンスを確保するには、次のガイドラインに従ってください。

• 信頼性の高い製品品質のモールドゲルコートをツーリング樹脂と組み合わせて使用​​することを強くお勧めします。プレミアムゲルコートは、優れた機械的強度、優れた表面仕上げ、強力な耐薬品性を提供します。

• モールドゲルコートは慎重に2回に分けて塗布する必要があります。最適な保護を実現するには、最初の層の厚さは約 0.4 ～ 0.45 mm にし、合計の厚さを 0.6 ～ 0.8 mm にする必要があります。

モールド樹脂の用途 HS-243PTFシリーズ

• 徹底的な混合: 使用前に、すべての有効成分の均一な分散を維持するために、適切な機械的混合装置を使用して樹脂が完全に混合されていることを厳密に確認してください。

• 硬化剤比率: 最良の硬化結果と最適な機械的特性を達成するには、硬化剤 (M-50) の添加量は決して 1.2% 未満であってはなりません。

• 温度制御: モールド樹脂の最高のパフォーマンスを得るために、HS-243PTF を周囲温度 18 ～ 25°C で使用することを強くお勧めします。低すぎる温度で操作したり、一度に 3 mm 未満の層を適用したりすると、樹脂の低収縮性能に悪影響が生じます。逆に、高すぎる温度で操作するとゲル時間が大幅に短縮され、レイアッププロセスが複雑になる可能性があります。

金型製造参考プロセス

標準化されたプロセスに従うことで、ゼロ収縮ツーリング樹脂の信頼できる性能が保証されます。以下に、推奨される段階的な手順を示します。

• モールドゲルコートの表面が手にベタつかず、手に残らないようになったら、HS-243PTF モールド樹脂をゲルコート表面に直接均一に塗布します。この最初の層は、その後の表面マットの含浸を容易にします。

• 100 g/m の表面マットを 1 層² 、または 50 g/m の² 表面マットを 2 層慎重に置きます。表面マット専用の脱泡ローラーを使用し、閉じ込められた気泡を徹底的に除去します。

• 300 g/m のチョップドストランドマットを 6 層重ねて、 ² 3 ～ 4 mm の統合厚さを実現します。マットの各層を貼り付ける際に、気泡除去ローラーを使用して気泡を注意深く除去することが重要です。

• ツーリング樹脂が十分に硬化し、表面が完全に白くなったら (適切な相変化を示します)、約 1 時間後にレイアップ プロセスの次の段階を安全に開始できます。

• 次のレイアップ段階では、450 g/m の² チョップド ストランド マットを 4 層使用して、さらに約 3 ～ 4 mm の厚さを実現します。プロジェクトでより高い金型強度要件が求められる場合は、同様の厚さのマットまたはファブリックを組み合わせて使用​​できます。常に気泡除去ローラーを使用して各層を塗布する際に気泡を除去し、硬化後に樹脂が確実に白くなるようにしてください。

• モールドの所望の総層厚に達するまで、上記のレイアップ ステップを計画的に繰り返します。

• レイアッププロセス全体が完了したら、必要な金型サポートと補強構造の構築と取り付けに進みます。

• 最終的な脱型の前に、最適な機械的特性と寸法安定性を達成するために、金型を 40°C で 24 時間後硬化することを強くお勧めします。

注意と保管

• 選択: プロジェクトの特定のプロセス条件、周囲温度、技術要件に応じて、適切な樹脂モデル (G15、G30、または G50) を選択します。

• 保管条件: 直射日光、蒸気パイプ、裸火などの熱源への曝露を厳密に避けてください。樹脂は換気の良い乾燥した場所で 25℃ 以下で保管する必要があります。これらの推奨条件下では、保存期間は 6 か月です。

• 湿気の防止: 湿気の吸収やモノマーの損失を防ぐために、すべての容器をしっかりと密閉してください。推奨温度範囲外での長期保管や密封されていない状態では、液体樹脂の特性に重大な影響を与える可能性があり、特に粘度とゲル化時間が変化します。

• 安全性と輸送: 輸送は国務院の「化学危険物安全管理規則」または現地の同等の安全基準に準拠する必要があります。この配合物にはスチレンモノマーが含まれているため、危険物および引火性として分類されています。適切な安全装備と予防措置を講じて取り扱ってください。

薄型制御ツーリング不飽和ポリエステル樹脂 HS-243PTF は、要求の厳しい海洋製造環境向けに特別に配合されています。 HS-243PTF は、双胴船、ヨット、造船などの高速金型製造プロセスに適しています。

この特殊なツーリング樹脂を利用することで、メーカーは優れた寸法安定性と優れた表面仕上げを備えた信頼性の高い金型構造を実現できます。これにより、大規模で精密な金型が繰り返しの使用に耐えられることが保証され、最終的には生産効率が向上し、構造の完全性を損なうことなく完成した船舶の高品質な生産が保証されます。