Madala profiiliga kontrollitud tööriistad küllastumata polüestervaik HS-243PTF

Toote kirjeldus

Madala profiiliga kontrollitud tööriistadega küllastumata polüestervaik HS-243PTF on esmaklassiline täiteainet sisaldav, eelnevalt reklaamitud vaik, mis on loodud spetsiaalselt tõhusaks vormitootmiseks. See tööriistavaik, mis on loodud pakkuma erakordset klaaskiust märguvust ja silmapaistvat longuskindlust, tagab sujuva ja hästi kontrollitava ehitusprotsessi nõudlike tööstuslike rakenduste jaoks.

HS-243PTF seeria üks olulisemaid hankeeeliseid on selle nullkahanemisomadus . See oluline omadus minimeerib tõhusalt klaaskiust jäljendeid, tagades lõplike vormide jaoks suurepärase mõõtmete stabiilsuse ja veatu pinnaviimistluse. See küllastumata polüestervaik, millel on kiire kõvenemiskiirus ja stabiilne eksotermiline tipptemperatuur, on ideaalne lahendus kiireteks vormitootmisprotsessideks. Seda täiustatud koostist kasutades saavad tootjad vormid edukalt valmis ehitada ühe päeva jooksul, asendades täielikult traditsioonilised, aeganõudvad nädalapikkused vormivalmistamise protseduurid. See vähendab dramaatiliselt tootmise seisakuid, alandab üldisi tööjõukulusid ja kiirendab projekti tarnegraafikuid.

Vedela vaigu spetsifikatsioon

* Kõvenemissüsteem GT testis: AKZO M-50: 2,0%

Tükeldatud kiudude mattide tugevdamise tüüpilised väärtused (ainult viitamiseks)

Kõvenemissüsteem: 2% AKZO M-50, RTx24 tundi + 60 ℃ × 3 tundi + 110 ℃ × 2 tundi.

Kasutusjuhised

Õige kasutamine on oluline vormi eluea ja vastupidavuse maksimeerimiseks. Optimaalse jõudluse tagamiseks järgige neid juhiseid:

• Koos tööriistavaiguga on tungivalt soovitatav kasutada usaldusväärse tootekvaliteediga vormigeelkihti. Esmaklassiline geelkate tagab suurepärase mehaanilise tugevuse, suurepärase pinnaviimistluse ja tugeva keemilise vastupidavuse.

• Hallitusgeel-lakk tuleks peale kanda kahes ettevaatlikus kihis. Esimene kiht peaks olema umbes 0,4–0,45 mm paksune, saavutades optimaalse kaitse tagamiseks 0,6–0,8 mm kombineeritud paksuse.

Hallitusvaigu HS-243PTF seeria pealekandmine

• Põhjalik segamine: Enne kasutamist veenduge, et vaik oleks korralikult segatud, kasutades selleks sobivat mehaanilist segamisseadet, et säilitada kõigi aktiivsete komponentide ühtlane dispersioon.

• Kõvendi suhe: Parimate kõvendustulemuste ja optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks ei tohi kõvendi (M-50) lisamine kunagi olla väiksem kui 1,2%.

• Temperatuuri reguleerimine: vormivaigu parima jõudluse tagamiseks soovitame tungivalt kasutada HS-243PTF-i ümbritseva õhu temperatuuril 18–25 °C. Liiga madalatel temperatuuridel töötamine või alla 3 mm kihtide korraga pealekandmine mõjutab negatiivselt vaigu vähest kokkutõmbumist. Vastupidiselt, liiga kõrgetel temperatuuridel töötamine lühendab oluliselt geelistumisaega, mis võib raskendada paigaldamisprotsessi.

Hallituse valmistamise võrdlusprotsess

Standardiseeritud protsessi järgimine tagab nullkahaneva tööriistavaigu usaldusväärse toimimise. Allpool on soovitatav samm-sammult protseduur:

• Kui vormigeelkatte pind muutub puudutamisel kleepuvaks, jätmata kätele jääke, kandke ühtlane kiht HS-243PTF vormivaiku otse geelkatte pinnale. See esialgne kiht hõlbustab pinnamati järgnevat immutamist.

• Asetage ettevaatlikult üks kiht 100 g/m ² pinnamatti või kaks kihti 50 g/m ² pinnamatti. Kasutage pinnamattide jaoks mõeldud spetsiaalset mulli eemaldamise rullikut, et täielikult eemaldada kõik kinni jäänud õhumullid.

• Jätkake 6 kihti 300 g/m ² tükeldatud kiudvaibaga, et saavutada koondpaksus 3-4 mm. Väga oluline on kasutada õhumullide eemaldamiseks iga üksiku matikihiga õhumullide eemaldamise rullikut.

• Pärast seda, kui tööriistavaik on piisavalt kõvenenud ja pind on muutunud täielikult valgeks (mis näitab õiget faasimuutust), võite umbes tund hiljem ohutult alustada ladumise järgmist etappi.

• Paigaldamise järgmises etapis kasutage 4 kihti 450 g/m ² tükeldatud kiudmatti, et saavutada lisapaksus umbes 3-4 mm. Kui projekt nõuab kõrgemaid hallituse tugevusnõudeid, võib kasutada sama paksusega mattide või kangaste kombinatsiooni. Kasutage õhumullide eemaldamiseks alati õhumullide eemaldamiseks iga kihi pealekandmist, tagades, et vaik muutub pärast kõvenemist valgeks.

• Korrake ülaltoodud laotamise samme süstemaatiliselt, kuni saavutate vormi soovitud kihi paksuse.

• Pärast kogu paigaldusprotsessi lõppu jätkake vajalike vormitugi- ja tugevduskonstruktsioonide ehitamise ja kinnitamisega.

• Optimaalsete mehaaniliste omaduste ja mõõtmete stabiilsuse saavutamiseks on väga soovitatav vormi enne lõplikku lahtivõtmist 24 tundi järelkõvendada 40°C juures.

Tähelepanu ja hoiustamine

• Valik: valige sobiv vaigumudel (G15, G30 või G50) vastavalt konkreetsetele protsessitingimustele, ümbritsevale temperatuurile ja oma projekti tehnoloogilistele nõuetele.

• Säilitamistingimused: Vältige rangelt kokkupuudet soojusallikatega, nagu otsene päikesevalgus, aurutorud või lahtised leegid. Vaiku tuleb hoida hästi ventileeritavas kuivas kohas temperatuuril alla 25 ℃. Nendel soovitatud tingimustel on säilivusaeg 6 kuud.

• Niiskuse vältimine: Hoidke kõik mahutid tihedalt suletuna, et vältida niiskuse kogunemist ja monomeeri kadu. Pikaajaline säilitamine väljaspool soovitatavat temperatuurivahemikku või suletud tingimused võivad oluliselt mõjutada vedela vaigu omadusi, eriti muuta viskoossust ja tarretumisaega.

• Ohutus ja transport: transport peab vastama osariigi nõukogu 'Chemistry Dangerous Products Safety Management Regulations' või kohalikele samaväärsetele ohutusstandarditele. Kuna koostis sisaldab stüreeni monomeeri, on see klassifitseeritud ohtlikuks ja tuleohtlikuks. Käsitseda sobiva kaitsevarustuse ja ettevaatusabinõudega.

Madala profiiliga kontrollitud tööriistad küllastumata polüestervaik HS-243PTF on spetsiaalselt loodud nõudlike meretootmiskeskkondade jaoks. HS-243PTF sobib kiireks vormi valmistamise protsessiks, näiteks katamaraanide, jahtide ja paadiehituse jaoks.

Seda spetsiaalset tööriistavaiku kasutades saavad tootjad saavutada usaldusväärseid vormistruktuure, millel on erakordne mõõtmete stabiilsus ja suurepärane pinnaviimistlus. See tagab, et suuremahulised täppisvormid peavad vastu korduvale kasutamisele, suurendades lõppkokkuvõttes tootmise efektiivsust ja tagades valmis merelaevade kvaliteetse toodangu, ilma et see kahjustaks konstruktsiooni terviklikkust.