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Resina poliestere insatura per utensili controllati a basso profilo HS-243PTF

HS-243PTF è una resina poliestere insatura pre-promossa contenente riempitivo con buona bagnabilità della fibra di vetro e resistenza al cedimento, facile da costruire. Il ritiro è pari a zero e riduce efficacemente le impronte della fibra di vetro. Con una rapida velocità di indurimento e una temperatura di picco esotermica stabile, è adatto per processi rapidi di realizzazione di stampi. Questa resina consente il completamento degli stampi in un solo giorno, sostituendo completamente le tradizionali procedure di realizzazione degli stampi di una settimana.
Disponibilità:
  • HS-243PTF

  • HUAKE

Descrizione del prodotto

Principali proprietà e applicazioni :

HS-243PTF è una resina poliestere insatura pre-promossa contenente riempitivo con buona bagnabilità della fibra di vetro e resistenza al cedimento, facile da costruire. Il ritiro è pari a zero e riduce efficacemente le impronte della fibra di vetro. Con una rapida velocità di indurimento e una temperatura di picco esotermica stabile, è adatto per processi rapidi di realizzazione di stampi. Questa resina consente il completamento degli stampi in un solo giorno, sostituendo completamente le tradizionali procedure di realizzazione degli stampi di una settimana.


Specifica della liquida resina :

Proprietà

HS-243PTF-G15

HS-243PTF-G30

HS-243PTF-G50

Metodo di prova

Aspetto

Pasta liquida

GB/T8237.6.1.1

Viscosità (25 ℃, CP)

500-700

GB/T7193.4.1

*Tempo di gelificazione (25 ℃, min.)

10.0-25.0

20.0-40.0

35.0-65.0

GB/T7193.4.6

* Sistema di polimerizzazione nel test GT : AKZO M-50: 2,0%


tipici per il rinforzo V alori ( tagliati materassino di trefoli del solo come riferimento):

Proprietà meccaniche

Unità

Valore tipico

Metodo di prova

Resistenza alla trazione

MPa

85

GB/T 1447

Allungamento a rottura

%

1.8

GB/T 1447

Resistenza alla flessione

MPa

150

GB/T 1449

Durezza (Barcol 934-1)

--

40

GB/T 3854

Contenuto in fibra di vetro

%

25

GB/T2577

Sistema di polimerizzazione : 2% AKZO M-50, RTx24 ore + 60℃×3 ore + 110℃×2 ore.


Linee guida per l'uso:

  • Si consiglia di utilizzare un rivestimento in gel per stampi di buona qualità del prodotto, in quanto può fornire una buona resistenza meccanica e chimica.

  • Il gelcoat per stampi deve essere applicato in due mani, la prima con uno spessore compreso tra 0,4 e 0,45 mm, per uno spessore totale compreso tra 0,6 e 0,8 mm.


Applicazione della serie HS-243PTF in resina per stampi :

  • Prima dell'uso, mescolare accuratamente la resina con un'apparecchiatura di miscelazione meccanica.

  • Per ottenere i migliori risultati di polimerizzazione, l'aggiunta dell'agente indurente M-50 non deve essere inferiore all'1,2%.

  • Per le migliori prestazioni della resina dello stampo, si consiglia di utilizzare HS-243PTF a una temperatura compresa tra 18 e 25°C. Temperature troppo basse o strati inferiori a 3 mm alla volta influiranno sulle prestazioni di basso ritiro della resina, mentre temperature troppo elevate ridurranno il tempo di gelificazione.


Processo di riferimento per la produzione di stampi:

  • Quando la superficie del gelcoat dello stampo risulta appiccicosa al tatto senza lasciare residui sulle mani, applicare uno strato uniforme di resina dello stampo sulla superficie del gelcoat. Ciò faciliterà la successiva impregnazione del tappetino superficiale.

  • Stendere uno strato di 2 tappetino di superficie da 100 g/m2 o due strati di tappetino di superficie da 50 g/m2 e utilizzare un rullo antibolle dedicato per tappetini di superficie per eliminare le bolle d'aria.

  • Stendere 6 strati di 2 materassino in filo tagliato da 300 g/m per ottenere uno spessore di 3-4 mm, utilizzando un rullo antibolle per eliminare le bolle d'aria ad ogni strato di materassino applicato.

  • Dopo che la resina si è indurita e la superficie è diventata completamente bianca, è possibile iniziare la fase successiva di stratificazione un'ora dopo.

  • Per la successiva fase di posa, utilizzare 4 strati di materassino in filo tritato da 450 g/m2 per ottenere uno spessore di circa 3-4 mm. Per requisiti di resistenza dello stampo più elevati, per la stratificazione è possibile utilizzare una combinazione di materassini o tessuti di spessore simile. Utilizzare un rullo antibolle per eliminare le bolle d'aria con ogni strato di tappetino o tessuto applicato e la resina diventa bianca dopo la polimerizzazione.

  • Ripetere i passaggi precedenti per la stratificazione fino a raggiungere lo spessore dello strato desiderato.

  • Una volta completata la posa, procedere con la realizzazione del supporto e rinforzo dello stampo;

  • Prima della sformatura, si consiglia di polimerizzare a 40°C per 24 ore per ottenere risultati migliori.


Attenzione e conservazione:

  • Scegli la resina adatta in base alle condizioni del processo e ai requisiti tecnologici.

  • Evitare l'esposizione a fonti di calore come luce solare diretta o tubi di vapore. Conservato in un luogo asciutto a temperature inferiori a 25 ℃ e la durata di conservazione è di 6 mesi.

  • Mantenere sigillato per prevenire l'assorbimento di umidità e la perdita di monomero. Lo stoccaggio prolungato al di fuori delle condizioni consigliate può influenzare le proprietà della resina liquida come la viscosità e il tempo di gelificazione.

  • Il trasporto dovrebbe essere conforme alle 'Norme sulla gestione della sicurezza degli articoli chimici pericolosi' del Consiglio di Stato. Poiché contiene stirene monomero, è pericoloso e infiammabile.


Applicazione

|Applicazione:

HS-243PTF è adatto per processi rapidi di realizzazione di stampi, come catamarani, yacht e costruzione di imbarcazioni.


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 Catamarano

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Catamarano

造船 游艇 1500x1500

Yacht



HS-243PTF TDS
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