Resina poliestere insatura per utensili controllati a basso profilo HS-243PTF

Descrizione del prodotto

La resina poliestere insatura per utensili controllati a basso profilo HS-243PTF è una resina pre-promossa contenente riempitivo di alta qualità, progettata specificamente per la produzione di stampi ad alta efficienza. Progettata per offrire un'eccezionale bagnabilità della fibra di vetro e un'eccezionale resistenza al cedimento, questa resina per utensili garantisce un processo di costruzione fluido e altamente controllabile per applicazioni industriali esigenti.

Uno dei vantaggi di approvvigionamento più significativi della serie HS-243PTF è la sua di ritiro zero . caratteristica Questa caratteristica cruciale riduce al minimo le impronte della fibra di vetro, garantendo stabilità dimensionale superiore e una finitura superficiale impeccabile per gli stampi finali. Caratterizzata da una rapida velocità di polimerizzazione e da una temperatura di picco esotermica stabile, questa resina poliestere insatura è la soluzione ideale per processi rapidi di realizzazione di stampi. Utilizzando questa formulazione avanzata, i produttori possono completare con successo gli stampi in un solo giorno, sostituendo completamente le tradizionali e lunghe procedure di produzione degli stampi di una settimana. Ciò riduce drasticamente i tempi di inattività della produzione, abbassa i costi complessivi della manodopera e accelera i programmi di consegna dei progetti.

Specifiche della resina liquida

* Sistema di polimerizzazione nel test GT: AKZO M-50: 2,0%

Valori tipici per il rinforzo del materassino a trefoli tagliati (solo come riferimento)

Sistema di polimerizzazione: 2% AKZO M-50, RTx24 ore + 60℃×3 ore + 110℃×2 ore.

Linee guida per l'uso

Una corretta applicazione è essenziale per massimizzare la durata e la resistenza dello stampo. Si prega di seguire queste linee guida per garantire prestazioni ottimali:

• Si consiglia vivamente di utilizzare un rivestimento in gel per stampi di qualità del prodotto affidabile insieme alla resina per utensili. Un rivestimento in gel di alta qualità offre un'eccellente resistenza meccanica, finitura superficiale superiore e forte resistenza chimica.

• Il rivestimento in gel dello stampo deve essere applicato in due strati attenti. Il primo strato dovrebbe avere uno spessore compreso tra 0,4 e 0,45 mm circa, ottenendo uno spessore totale combinato compreso tra 0,6 e 0,8 mm per una protezione ottimale.

Applicazione della serie di resina per stampi HS-243PTF

• Miscelazione accurata: prima dell'uso, assicurarsi rigorosamente che la resina sia accuratamente miscelata utilizzando un'adeguata attrezzatura di miscelazione meccanica per mantenere una dispersione uniforme di tutti i componenti attivi.

• Rapporto dell'agente indurente: per ottenere i migliori risultati di indurimento e proprietà meccaniche ottimali, l'aggiunta dell'agente indurente (M-50) non deve mai essere inferiore all'1,2%.

• Controllo della temperatura: per le migliori prestazioni della resina dello stampo, consigliamo vivamente di utilizzare HS-243PTF a una temperatura ambiente compresa tra 18 e 25°C. Il funzionamento a temperature troppo basse o l'applicazione di strati inferiori a 3 mm alla volta influiranno negativamente sulle prestazioni di basso ritiro della resina. Al contrario, operare a temperature troppo elevate ridurrà significativamente il tempo di gelificazione, complicando potenzialmente il processo di stratificazione.

Processo di riferimento per la produzione di stampi

Seguire un processo standardizzato garantisce prestazioni affidabili della resina per utensili a ritiro zero. Di seguito è riportata la procedura passo passo consigliata:

• Quando la superficie del rivestimento in gel dello stampo diventa appiccicosa al tatto senza lasciare residui sulle mani, applicare uno strato uniforme di resina dello stampo HS-243PTF direttamente sulla superficie del rivestimento in gel. Questo primo strato facilita la successiva impregnazione del materassino superficiale.

• Stendere con cura uno strato di da 100 g/m oppure due strati di ² materassino ² materassino da 50 g/m. Utilizzare un rullo antibolle dedicato progettato per i tappetini di superficie per eliminare completamente tutte le bolle d'aria intrappolate.

• Procedere alla stesura di 6 strati di ² materassino in filo trinciato da 300 g/m per ottenere uno spessore consolidato di 3-4 mm. È fondamentale utilizzare un rullo antibolle per rimuovere meticolosamente le bolle d'aria con ogni singolo strato di tappetino applicato.

• Dopo che la resina per utensili si è sufficientemente indurita e la superficie è diventata completamente bianca (indicando un corretto cambiamento di fase), è possibile iniziare in sicurezza la fase successiva del processo di stratificazione circa un'ora dopo.

• Per la successiva fase di laminazione utilizzare 4 strati di ² materassino in filo tritato da 450 g/m per ottenere uno spessore aggiuntivo di circa 3-4 mm. Se il progetto richiede requisiti di resistenza dello stampo più elevati, è possibile utilizzare una combinazione di tappetini o tessuti di spessore simile. Utilizzare sempre un rullo antibolle per eliminare le bolle d'aria con ogni strato applicato, assicurandosi che la resina diventi bianca dopo la polimerizzazione.

• Ripetere sistematicamente le fasi di stratificazione sopra descritte fino a raggiungere lo spessore totale dello strato desiderato per lo stampo.

• Una volta completato l'intero processo di stratificazione, procedere con la costruzione e il fissaggio delle necessarie strutture di supporto e rinforzo dello stampo.

• Prima della sformatura finale, si consiglia vivamente di post-indurire lo stampo a 40°C per 24 ore per ottenere proprietà meccaniche e stabilità dimensionale ottimali.

Attenzione e conservazione

• Selezione: scegli il modello di resina adatto (G15, G30 o G50) in base alle condizioni di processo specifiche, alla temperatura ambiente e ai requisiti tecnologici del tuo progetto.

• Condizioni di conservazione: evitare rigorosamente l'esposizione a fonti di calore come luce solare diretta, tubi del vapore o fiamme libere. La resina deve essere conservata in un luogo ben ventilato e asciutto a temperature inferiori a 25 ℃. In queste condizioni consigliate, la durata di conservazione è di 6 mesi.

• Prevenzione dell'umidità: mantenere tutti i contenitori ermeticamente chiusi per prevenire l'accumulo di umidità e la perdita di monomero. Lo stoccaggio prolungato al di fuori dell'intervallo di temperature consigliato o in condizioni non sigillate può influenzare gravemente le proprietà della resina liquida, in particolare alterando la viscosità e il tempo di gelificazione.

• Sicurezza e trasporto: il trasporto deve essere conforme alle 'Norme sulla gestione della sicurezza degli articoli chimici pericolosi' del Consiglio di Stato o agli standard di sicurezza equivalenti locali. Poiché la formulazione contiene stirene monomero, è classificata come pericolosa e infiammabile. Maneggiare con adeguate attrezzature di sicurezza e precauzioni.

La resina poliestere insatura per utensili controllati a basso profilo HS-243PTF è specificamente formulata per ambienti di produzione marina esigenti. HS-243PTF è adatto per processi rapidi di realizzazione di stampi, come catamarani, yacht e costruzione di imbarcazioni.

Utilizzando questa resina per utensili specializzata, i produttori possono ottenere strutture di stampi affidabili con eccezionale stabilità dimensionale e una finitura superficiale superiore. Ciò garantisce che gli stampi di precisione su larga scala possano resistere a un uso ripetuto, migliorando in definitiva l'efficienza produttiva e garantendo la produzione di alta qualità delle navi marine finite senza compromettere l'integrità strutturale.