Nenasičena poliestrska smola z nizkim profilom in nadzorovanim orodjem HS-243PTF

Opis izdelka

je Nenasičena poliestrska smola z nizkim profilom in nadzorovanim orodjem HS-243PTF prvovrstna smola, ki vsebuje polnilo in je bila izdelana posebej za visoko učinkovito proizvodnjo kalupov. Zasnovana za zagotavljanje izjemne omočljivosti steklenih vlaken in izjemne odpornosti proti povešanju, ta orodna smola zagotavlja gladek, visoko nadzorovan proces gradnje za zahtevne industrijske aplikacije.

Ena najpomembnejših nabavnih prednosti serije HS-243PTF je njena lastnost ničelnega krčenja . Ta ključna lastnost učinkovito zmanjša odtise steklenih vlaken, kar zagotavlja vrhunsko dimenzijsko stabilnost in brezhibno končno obdelavo končnih kalupov. Ta nenasičena poliestrska smola je idealna rešitev za hitre postopke izdelave kalupov, ki se ponašajo s hitro hitrostjo strjevanja in stabilno eksotermno najvišjo temperaturo. Z uporabo te napredne formulacije lahko proizvajalci uspešno dokončajo kalupe v enem samem dnevu in tako popolnoma nadomestijo tradicionalne, dolgotrajne tedenske postopke izdelave kalupov. To dramatično zmanjša čas izpadov proizvodnje, zniža skupne stroške dela in pospeši urnike dostave projektov.

Specifikacija tekoče smole

* Sistem strjevanja pri GT testu: AKZO M-50: 2,0 %

Tipične vrednosti za ojačitev mat iz narezanih pramenov (samo za referenco)

Sistem strjevanja: 2% AKZO M-50, RTx24 ur + 60℃×3 ure + 110℃×2 uri.

Navodila za uporabo

Pravilna uporaba je bistvenega pomena za povečanje življenjske dobe in trajnosti kalupa. Upoštevajte te smernice, da zagotovite optimalno delovanje:

• Zelo priporočljivo je, da v povezavi z orodno smolo uporabite gel premaz zanesljive kakovosti izdelka. Vrhunski gelni premaz zagotavlja odlično mehansko trdnost, vrhunsko površinsko obdelavo in močno kemično odpornost.

• Gel premaz za kalup je treba previdno nanesti v dveh slojih. Prvi sloj mora biti debel približno 0,4 do 0,45 mm, tako da dosežemo skupno skupno debelino 0,6 do 0,8 mm za optimalno zaščito.

Uporaba smole za kalupe serije HS-243PTF

• Temeljito mešanje: Pred uporabo strogo zagotovite, da je smola temeljito premešana z ustrezno mehansko opremo za mešanje, da ohranite enakomerno razpršenost vseh aktivnih komponent.

• Razmerje utrjevalca: Da bi dosegli najboljše rezultate strjevanja in optimalne mehanske lastnosti, dodatek utrjevalca (M-50) nikoli ne sme biti manjši od 1,2 %.

• Nadzor temperature: Za najboljšo učinkovitost kalupne smole močno priporočamo uporabo HS-243PTF pri temperaturi okolja med 18-25 °C. Delovanje pri prenizkih temperaturah ali nanašanje slojev, manjših od 3 mm naenkrat, bo negativno vplivalo na nizko krčenje smole. Nasprotno pa bo delovanje pri previsokih temperaturah bistveno skrajšalo čas geliranja, kar lahko oteži postopek polaganja.

Referenčni postopek izdelave kalupov

Upoštevanje standardiziranega postopka zagotavlja zanesljivo delovanje smole za orodje brez krčenja. Spodaj je priporočen postopek po korakih:

• Ko postane površina gelnega premaza kalupa lepljiva na dotik, ne da bi na rokah ostali kakršni koli ostanki, nanesite enakomerno plast smole za kalupe HS-243PTF neposredno na površino gelnega premaza. Ta začetni sloj olajša kasnejšo impregnacijo površinske preproge.

• Previdno položite eno plast 100 g/m ² mat površine ali dve plasti 50 g/m ² mat površine. Uporabite namenski valj za odstranjevanje mehurčkov, zasnovan za površinske preproge, da temeljito odstranite vse ujete zračne mehurčke.

• Nadaljujte s polaganjem 6 slojev 300 g/m ² mleta sesekljanih pramenov, da dosežete konsolidirano debelino 3-4 mm. Ključnega pomena je, da z valjčkom za odstranjevanje mehurčkov skrbno odstranite zračne mehurčke z vsako posamezno plastjo preproge.

• Ko se smola za orodje dovolj strdi in površina popolnoma postane bela (kar kaže na pravilno fazno spremembo), lahko varno začnete z naslednjo fazo postopka polaganja približno eno uro kasneje.

• Za naslednjo fazo polaganja uporabite 4 plasti 450 g/m ² rezanih pramenov, da dosežete dodatno debelino približno 3-4 mm. Če projekt zahteva višje zahteve glede trdnosti kalupa, se lahko uporabi kombinacija podlog ali tkanin podobne debeline. Vedno uporabite valj za odstranjevanje mehurčkov, da odstranite zračne mehurčke z vsakim nanesenim slojem, s čimer zagotovite, da smola po utrjevanju postane bela.

• Zgornje korake polaganja sistematično ponavljajte, dokler ne dosežete želene skupne debeline plasti za kalup.

• Ko je celoten postopek polaganja končan, nadaljujte s konstrukcijo in pritrditvijo potrebnih podpornih in ojačitvenih struktur.

• Pred končnim odstranjevanjem iz kalupa je zelo priporočljivo, da kalup naknadno strdimo pri 40°C 24 ur, da dosežemo optimalne mehanske lastnosti in dimenzijsko stabilnost.

Pozornost in shranjevanje

• Izbira: Izberite ustrezen model smole (G15, G30 ali G50) glede na specifične procesne pogoje, temperature okolja in tehnološke zahteve vašega projekta.

• Pogoji shranjevanja: Strogo se izogibajte izpostavljanju virom toplote, kot so neposredna sončna svetloba, parne cevi ali odprt ogenj. Smolo je treba hraniti v dobro prezračenem, suhem prostoru pri temperaturah pod 25 ℃. V teh priporočenih pogojih je rok uporabnosti 6 mesecev.

• Preprečevanje vlage: vse posode naj bodo tesno zaprte, da preprečite nabiranje vlage in izgubo monomera. Dolgotrajno skladiščenje izven priporočenega temperaturnega območja ali nezatesnjenih pogojev lahko resno vpliva na lastnosti tekoče smole, zlasti spremeni viskoznost in čas geliranja.

• Varnost in prevoz: prevoz mora biti v skladu z 'Predpisi o upravljanju varnosti kemijsko nevarnih izdelkov' državnega sveta ali enakovrednimi lokalnimi varnostnimi standardi. Ker formulacija vsebuje monomer stirena, je razvrščena kot nevarna in vnetljiva. Ravnajte z ustrezno varnostno opremo in previdnostnimi ukrepi.

Nenasičena poliestrska smola z nizkim profilom in nadzorovanim orodjem HS-243PTF je posebej oblikovana za zahtevna pomorska proizvodna okolja. HS-243PTF je primeren za hitre postopke izdelave kalupov, kot so gradnja katamaranov, jaht in čolnov.

Z uporabo te specializirane smole za orodje lahko proizvajalci dosežejo zanesljive strukture kalupov z izjemno dimenzijsko stabilnostjo in vrhunskim zaključkom površine. To zagotavlja, da lahko obsežni natančni kalupi prenesejo večkratno uporabo, s čimer se končno poveča učinkovitost proizvodnje in zagotovi visokokakovostna proizvodnja končnih morskih plovil brez ogrožanja strukturne celovitosti.