| Dostępność: | |
|---|---|
HS-243PTF
HUAK
HS-243PTF to zawierająca wypełniacz, wstępnie promowana nienasycona żywica poliestrowa, o dobrej zwilżalności włókna szklanego i odporności na ugięcia, łatwa w konstrukcji. Jest to zerowy skurcz, skutecznie redukujący odciski włókien szklanych. Dzięki dużej szybkości utwardzania i stabilnej egzotermicznej temperaturze szczytowej nadaje się do szybkiego procesu wytwarzania form. Żywica ta umożliwia wykonanie form w ciągu jednego dnia, całkowicie zastępując tradycyjne, tygodniowe procedury wykonywania form.
Właściwości |
HS-243PTF-G15 |
HS-243PTF-G30 |
HS-243PTF-G50 |
Metoda testowa |
Wygląd |
Pasta w płynie |
GB/T 8237.6.1.1 |
||
Lepkość (25 ℃, CP) |
500-700 |
GB/T 7193.4.1 |
||
*Czas żelowania (25 ℃, min.) |
10,0-25,0 |
20,0-40,0 |
35,0-65,0 |
GB/T 7193.4.6 |
* System utwardzania w teście GT : AKZO M-50: 2,0%
Typowe wartości wzmocnienia włókien ciętych maty z ( tylko w celach informacyjnych):
Właściwości mechaniczne |
Jednostka |
Typowa wartość |
Metoda testowa |
Wytrzymałość na rozciąganie |
MPa |
85 |
GB/T 1447 |
Wydłużenie przy zerwaniu |
% |
1.8 |
GB/T 1447 |
Wytrzymałość na zginanie |
MPa |
150 |
GB/T 1449 |
Twardość (Barcol 934-1) |
-- |
40 |
GB/T 3854 |
Zawartość włókna szklanego |
% |
25 |
GB/T 2577 |
System utwardzania : 2% AKZO M-50, RTx24 godz. + 60°C×3 godz. + 110°C×2 godz.
Wytyczne dotyczące stosowania:
Zaleca się stosowanie żelkotu do form o dobrej jakości produktu, ponieważ może on zapewnić dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną.
Żelkot na formę należy nakładać w dwóch warstwach, pierwsza o grubości od 0,4 do 0,45 mm, a całkowita grubość od 0,6 do 0,8 mm.
Zastosowanie żywicy formierskiej serii HS-243PTF :
Przed użyciem żywicę należy dokładnie wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego.
Aby uzyskać najlepsze efekty utwardzania, dodatek utwardzacza M-50 nie powinien być mniejszy niż 1,2%.
Aby uzyskać najlepszą wydajność żywicy do form, zalecamy stosowanie HS-243PTF w temperaturze pomiędzy 18-25°C. Zbyt niskie temperatury lub nakładanie warstw mniejszych niż 3 mm na raz będą miały wpływ na niski skurcz żywicy, natomiast zbyt wysokie temperatury skrócą czas żelowania.
Proces referencyjny produkcji form:
Gdy powierzchnia żelkotu formy stanie się lepka w dotyku i nie pozostawi śladów na dłoniach, nałóż na powierzchnię żelkotu jednolitą warstwę żywicy formy. Ułatwi to późniejszą impregnację powierzchni maty.
Ułóż jedną warstwę 2 maty powierzchniowej o gramaturze 100 g/m lub dwie warstwy maty powierzchniowej o gramaturze 50 g/m2 i użyj dedykowanego wałka usuwającego pęcherzyki do mat powierzchniowych, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza.
Ułóż 6 warstw 2 maty z ciętych włókien o gramaturze 300 g/m, aby uzyskać grubość 3-4 mm, za pomocą wałka usuwającego pęcherzyki w celu usunięcia pęcherzyków powietrza po każdej nałożonej warstwie maty.
Po utwardzeniu żywicy i całkowitym wybieleniu powierzchni, godzinę później można rozpocząć kolejny etap układania.
W kolejnej fazie układania należy zastosować 4 warstwy maty z włókien ciętych o gramaturze 450 g/m2, aby uzyskać grubość około 3-4 mm. W przypadku wyższych wymagań dotyczących wytrzymałości formy, do układania można zastosować kombinację mat lub tkanin o podobnej grubości. Użyj wałka usuwającego pęcherzyki, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza przy każdej nałożonej warstwie maty lub tkaniny, a żywica po utwardzeniu zmieni kolor na biały.
Powtórz powyższe kroki, aby uzyskać żądaną grubość warstwy.
Po zakończeniu układania przystąp do budowy wspornika formy i zbrojenia;
Przed wyjęciem z formy zaleca się utwardzanie w temperaturze 40°C przez 24 godziny, aby uzyskać lepsze rezultaty.
Wybierz odpowiednią żywicę w zależności od stanu produktu i wymagań technologicznych.
Unikaj narażenia na źródła ciepła, takie jak bezpośrednie światło słoneczne lub rury parowe. Przechowywać w suchym miejscu w temperaturze poniżej 25℃, a termin przydatności do spożycia wynosi 6 miesięcy.
Przechowywać szczelnie zamknięty, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i utracie monomeru. Długotrwałe przechowywanie poza zalecanymi warunkami może mieć wpływ na właściwości ciekłej żywicy, takie jak lepkość i czas żelowania.
Transport powinien odpowiadać „Przepisom zarządzania bezpieczeństwem artykułów niebezpiecznych w chemii” Rady Państwa. Ponieważ zawiera monomer styrenu, jest niebezpieczny i łatwopalny.
|Zastosowanie:
HS-243PTF nadaje się do szybkiego procesu wytwarzania form, takich jak katamaran, jachty i budowa łodzi.
Katamaran
Katamaran
Jachty