Niskoprofilowe kontrolowane oprzyrządowanie, nienasycona żywica poliestrowa HS-243PTF

Opis produktu

Nienasycona żywica poliestrowa o kontrolowanym oprzyrządowaniu o niskim profilu HS-243PTF to najwyższej jakości żywica zawierająca wypełniacz, wstępnie promowana, zaprojektowana specjalnie do wysokowydajnej produkcji form. Zaprojektowana, aby zapewnić wyjątkową zwilżalność włókna szklanego i wyjątkową odporność na uginanie, ta żywica narzędziowa zapewnia płynny, wysoce kontrolowany proces konstrukcyjny w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Jedną z najważniejszych zalet serii HS-243PTF jest jej zerowy skurcz . Ta kluczowa cecha skutecznie minimalizuje odciski włókien szklanych, gwarantując doskonałą stabilność wymiarową i nieskazitelne wykończenie powierzchni gotowych form. Ta nienasycona żywica poliestrowa, charakteryzująca się dużą szybkością utwardzania i stabilną egzotermiczną temperaturą szczytową, jest idealnym rozwiązaniem do szybkich procesów wytwarzania form. Wykorzystując tę ​​zaawansowaną formułę, producenci mogą z powodzeniem ukończyć formy w ciągu jednego dnia, całkowicie zastępując tradycyjne, czasochłonne, tygodniowe procedury wytwarzania form. To radykalnie skraca przestoje w produkcji, obniża całkowite koszty pracy i przyspiesza harmonogramy realizacji projektów.

Specyfikacja płynnej żywicy

* System utwardzania w teście GT: AKZO M-50: 2,0%

Typowe wartości wzmocnienia maty z ciętych włókien (tylko w celach informacyjnych)

System utwardzania: 2% AKZO M-50, RTx24 godz. + 60℃×3 godz. + 110℃×2 godz.

Wytyczne użytkowania

Właściwe zastosowanie jest niezbędne dla maksymalizacji żywotności i trwałości formy. Aby zapewnić optymalną wydajność, postępuj zgodnie z poniższymi wytycznymi:

• Zdecydowanie zaleca się stosowanie żelkotu do form o niezawodnej jakości produktu w połączeniu z żywicą narzędziową. Wysokiej jakości żelkot zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną, doskonałe wykończenie powierzchni i dużą odporność chemiczną.

• Żelkot formy należy nakładać w dwóch ostrożnych warstwach. Pierwsza warstwa powinna mieć grubość około 0,4 do 0,45 mm, co pozwala uzyskać całkowitą łączną grubość od 0,6 do 0,8 mm dla optymalnej ochrony.

Zastosowanie żywicy do form serii HS-243PTF

• Dokładne mieszanie: Przed użyciem należy dokładnie wymieszać żywicę, stosując odpowiedni sprzęt do mieszania mechanicznego, aby utrzymać równomierną dyspersję wszystkich składników aktywnych.

• Proporcje utwardzacza: Aby uzyskać najlepsze wyniki utwardzania i optymalne właściwości mechaniczne, dodatek utwardzacza (M-50) nie powinien nigdy być mniejszy niż 1,2%.

• Kontrola temperatury: Aby uzyskać najlepszą wydajność żywicy do form, zdecydowanie zalecamy stosowanie HS-243PTF w temperaturze otoczenia pomiędzy 18-25°C. Praca w zbyt niskich temperaturach lub nakładanie warstw mniejszych niż 3 mm na raz będzie miało negatywny wpływ na niski skurcz żywicy. I odwrotnie, działanie w zbyt wysokich temperaturach znacznie skróci czas żelowania, potencjalnie komplikując proces układania.

Proces referencyjny produkcji form

Przestrzeganie znormalizowanego procesu zapewnia niezawodne działanie żywicy narzędziowej o zerowym skurczu. Poniżej znajduje się zalecana procedura krok po kroku:

• Gdy powierzchnia żelkotu formy stanie się lepka w dotyku i nie pozostawi śladów na dłoniach, nałóż jednolitą warstwę żywicy formy HS-243PTF bezpośrednio na powierzchnię żelkotu. Ta warstwa początkowa ułatwia późniejszą impregnację maty wierzchniej.

• Ostrożnie ułóż jedną warstwę ² maty wierzchniej o gramaturze 100 g/m lub dwie warstwy ² maty wierzchniej o gramaturze 50 g/m. Użyj dedykowanego wałka usuwającego pęcherzyki przeznaczonego do mat powierzchniowych, aby dokładnie wyeliminować wszystkie uwięzione pęcherzyki powietrza.

• Następnie ułóż 6 warstw ² maty z ciętych włókien o gramaturze 300 g/m, aby uzyskać skonsolidowaną grubość 3-4 mm. Bardzo ważne jest użycie wałka usuwającego pęcherzyki, aby przy każdej nałożonej warstwie maty dokładnie usuwać pęcherzyki powietrza.

• Po wystarczającym utwardzeniu żywicy narzędziowej i całkowitym wybieleniu powierzchni (co wskazuje na prawidłową zmianę fazową), można bezpiecznie rozpocząć kolejną fazę procesu nakładania powłoki po około godzinie.

• W kolejnej fazie układania użyj 4 warstw ² maty z ciętych włókien o gramaturze 450 g/m, aby uzyskać dodatkową grubość około 3-4 mm. Jeśli projekt wymaga wyższych wymagań dotyczących wytrzymałości formy, można zastosować kombinację mat lub tkanin o podobnej grubości. Zawsze używaj wałka usuwającego pęcherzyki, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza przy każdej nałożonej warstwie, upewniając się, że żywica po utwardzeniu zmieni kolor na biały.

• Powtarzaj powyższe etapy układania systematycznie, aż do osiągnięcia żądanej całkowitej grubości warstwy formy.

• Po zakończeniu całego procesu układania należy przystąpić do budowy i mocowania niezbędnych konstrukcji wsporczych i wzmacniających formy.

• Przed ostatecznym wyjęciem z formy zdecydowanie zaleca się utwardzanie formy w temperaturze 40°C przez 24 godziny, aby uzyskać optymalne właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową.

Uwaga i przechowywanie

• Wybór: Wybierz odpowiedni model żywicy (G15, G30 lub G50) zgodnie ze specyficznymi warunkami procesu, temperaturą otoczenia i wymaganiami technologicznymi Twojego projektu.

• Warunki przechowywania: Ściśle unikać narażenia na źródła ciepła, takie jak bezpośrednie światło słoneczne, rury parowe lub otwarty ogień. Żywicę należy przechowywać w dobrze wentylowanym, suchym miejscu w temperaturze poniżej 25℃. W tych zalecanych warunkach okres przydatności do spożycia wynosi 6 miesięcy.

• Zapobieganie wilgoci: Wszystkie pojemniki należy przechowywać szczelnie zamknięte, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i utracie monomeru. Długotrwałe przechowywanie poza zalecanym zakresem temperatur lub w nieuszczelnionych warunkach może poważnie wpłynąć na właściwości płynnej żywicy, w szczególności na zmianę lepkości i czasu żelowania.

• Bezpieczeństwo i transport: Transport musi być zgodny z „Przepisami dotyczącymi zarządzania bezpieczeństwem artykułów niebezpiecznych w chemii” Rady Stanu lub lokalnymi równoważnymi normami bezpieczeństwa. Ponieważ preparat zawiera monomer styrenu, jest klasyfikowany jako niebezpieczny i łatwopalny. Postępować z użyciem odpowiedniego wyposażenia ochronnego i środków ostrożności.

Nienasycona żywica poliestrowa HS-243PTF o niskim profilu z kontrolowanym oprzyrządowaniem została specjalnie opracowana dla wymagających morskich środowisk produkcyjnych. HS-243PTF nadaje się do szybkiego procesu wytwarzania form, takich jak katamaran, jachty i budowa łodzi.

Wykorzystując tę ​​specjalistyczną żywicę narzędziową, producenci mogą uzyskać niezawodne konstrukcje form o wyjątkowej stabilności wymiarowej i doskonałym wykończeniu powierzchni. Gwarantuje to, że wielkogabarytowe, precyzyjne formy wytrzymają wielokrotne użycie, ostatecznie zwiększając wydajność produkcji i zapewniając wysoką jakość gotowych statków morskich bez uszczerbku dla integralności strukturalnej.