Ana Mülkler ve Uygulamalar :
HS-243PTF, iyi cam fiber ısınabilirliği ve sarkma direnci olan, inşa edilmesi kolay dolgu maddesi içeren önceden promoted edilmiş bir polyester reçinedir. Sıfır büzülme, cam elyaf izlenimlerini etkili bir şekilde azaltır. Hızlı bir kürleme hızı ve kararlı bir ekzotermik tepe sıcaklığı ile hızlı kalıp yapma işlemi için uygundur. Bu reçine, tamamen geleneksel bir hafta süren kalıp yapma prosedürlerini değiştirerek kalıpların tek bir gün içinde tamamlanmasını sağlar.
özellikleri L iquid r esin'in :
Özellikler | HS-243PTF-G15 | HS-243PTF-G30 | HS-243PTF-G50 | Test yöntemi |
Dış görünüş | Sıvı yapıştırma | GB/T 8237.6.1.1 |
Viskozite (25 ℃ ， CP) | 500-700 | GB/T 7193.4.1 |
*Jel-Time (25 ℃ ， min.) | 10.0-25.0 | 20.0-40.0 | 35.0-65.0 | GB/T 7193.4.6 |
* GT testinde kürleme sistemi ： Akzo M-50:% 2.0
tipik v alues C atlamalı iplikçik mat r ein güçlendirme için (yalnızca referans için):
Mekanik Özellikler | Birim | Tipik değer | Test yöntemi |
Gerilme mukavemeti | MPa | 85 | GB/T 1447 |
Molada Uzatma | % | 1.8 | GB/T 1447 |
Bükülme mukavemeti | MPa | 150 | GB/T 1449 |
Sertlik (Barcol 934-1) | - | 40 | GB/T 3854 |
Cam elyaf içeriği | % | 25 | GB/T 2577 |
Kürleme Sistemi : % 2 Akzo M-50, RTX24HRS + 60 ℃ × 3 saat + 110 ℃ × 2 saat.
yönergeleri Kullanım :
İyi mekanik mukavemet ve kimyasal direnç sağlayabildiği için iyi ürün kalitesine sahip bir kalıp jel katının kullanılması önerilir.
Kalıp jel kaplaması, birincisi 0.4 ila 0.45 mm kalınlığında, toplam kalınlığı 0.6 ila 0.8 mm olan iki kat halinde uygulanmalıdır.
Kalıp reçinesinin uygulanması HS-243PTF Serisi :
Kullanmadan önce reçineyi mekanik karıştırma ekipmanı ile iyice karıştırın.
En iyi kürleme sonuçlarını elde etmek için, kürleme maddesi M-50'nin eklenmesi%1,2'den az olmamalıdır.
Kalıp reçinesinin en iyi performansı için HS-243PTF'yi 18-25 ° C arasındaki bir sıcaklıkta kullanmanızı öneririz. Bir seferde 3 mm'den çok düşük veya katmanlama sıcaklıkları reçinenin düşük büzülme performansını etkileyecekken, çok yüksek sıcaklıklar jel süresini kısaltacaktır.
Kalıp Üretim Referans Süreci:
Kalıp jel katının yüzeyi, kalıntıyı ellerde bırakmadan dokunmaya yapışkan olduğunda, jel kaplama yüzeyine düzgün bir kalıp reçinesi tabakası uygulayın. Bu, yüzey matının sonraki emprenye edilmesini kolaylaştıracaktır.
100 g/m 2 yüzey matından veya 50 g/m2 yüzey matından iki kat tabakası döşeyin ve hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak için yüzey paspasları için özel bir bükme silindiri kullanın.
3-4 mm'lik bir kalınlığa ulaşmak için 6 kat 300 g/m 2 doğranmış iplikçik mat yerleştirin, uygulanan her bir paspas katmanı ile hava kabarcıklarını çıkarmak için bir börek silindiri kullanarak.
Reçine iyileştikten ve yüzey tamamen beyaza döndükten sonra, bir saat sonra döşemenin bir sonraki aşamasına başlayabilirsiniz.
Düzenlemenin bir sonraki aşaması için, yaklaşık 3-4 mm kalınlığında 450 g/m2 doğranmış iplikçik mat kullanın. Daha yüksek küf mukavemeti gereksinimleri için, döşeme için benzer kalınlıktaki paspasların veya kumaşların bir kombinasyonu kullanılabilir. Her bir mat veya kumaş katmanı uygulanan hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak için bir börek kullanın ve reçine sertleştirildikten sonra beyazlaşır.
İstenen katman kalınlığına ulaşmak için yerleşim için yukarıdaki adımları tekrarlayın.
Döşeme tamamlandıktan sonra, kalıp desteği ve takviye inşasına devam edin;
Demolding'den önce, daha iyi sonuçlar elde etmek için 24 saat boyunca 40 ° C'de iyileştirilmesi önerilir.
Dikkat ve Depolama:
Prccess durumuna ve teknolojik gereksinimlere göre uygun reçineyi seçin.
Doğrudan güneş ışığı veya buhar boruları gibi ısı kaynaklarına maruz kalmaktan kaçının. 25 ℃ altındaki sıcaklıklarda kuru bir yerde saklanır ve raf ömrü 6 aydır.
Nem toplama ve monomer kaybını önlemek için mühürlü tutun. Önerilen koşulların dışında uzun süreli depolama, viskozite ve jel süresi gibi sıvı reçine özelliklerini etkileyebilir.
Ulaşım eyalet konseyine uymalıdır 'Kimya Tehlikeli Maddeler Güvenlik Yönetimi Yönetmeliği '. Stiren monomeri içerdiğinden, tehlikeli ve yanıcıdır.
