Perkakas Terkendali Profil Rendah Resin Poliester Tak Jenuh HS-243PTF

Properti & Aplikasi Utama :

HS-243PTF adalah resin poliester tak jenuh pra-promosi yang mengandung pengisi dengan keterbasahan serat kaca yang baik dan ketahanan kendur, mudah dibuat. Tidak ada penyusutan, yang secara efektif mengurangi kesan serat kaca. Dengan kecepatan pengeringan yang cepat dan suhu puncak eksotermik yang stabil, sangat cocok untuk proses pembuatan cetakan yang cepat. Resin ini memungkinkan penyelesaian cetakan dalam satu hari, sepenuhnya menggantikan prosedur pembuatan cetakan tradisional yang memakan waktu seminggu.

Spesifikasi L iquid R esin :

* Sistem pengawetan pada pengujian GT ： AKZO M-50: 2,0%

Khas Nilai untuk C hopped Strand Mat Penguatan (untuk referensi saja):

Sistem pengawetan : 2% AKZO M-50, RTx24 jam + 60℃×3 jam + 110℃×2 jam.

Pedoman Penggunaan :

• Disarankan untuk menggunakan lapisan gel cetakan dengan kualitas produk yang baik, karena dapat memberikan kekuatan mekanik dan ketahanan kimia yang baik.

• Lapisan gel cetakan harus diaplikasikan dalam dua lapisan, yang pertama setebal 0,4 hingga 0,45 mm, dengan ketebalan total 0,6 hingga 0,8 mm.

Penerapan cetakan resin seri HS-243PTF :

• Sebelum digunakan, campur resin secara menyeluruh dengan peralatan pencampur mekanis.

• Untuk mencapai hasil pengawetan terbaik, penambahan bahan pengawet M-50 tidak boleh kurang dari 1,2%.

• Untuk kinerja resin cetakan terbaik, kami merekomendasikan penggunaan HS-243PTF pada suhu antara 18-25°C. Suhu yang terlalu rendah atau pelapisan kurang dari 3 mm sekaligus akan mempengaruhi rendahnya kinerja penyusutan resin, sedangkan suhu yang terlalu tinggi akan mempersingkat waktu gel.

Proses Referensi Pembuatan Cetakan:

• Jika permukaan lapisan gel cetakan lengket saat disentuh tanpa meninggalkan residu di tangan, aplikasikan lapisan resin cetakan secara merata pada permukaan lapisan gel. Ini akan memudahkan impregnasi selanjutnya pada alas permukaan.

• Letakkan satu lapis ² alas permukaan 100 g/m2 atau dua lapis alas permukaan 50 g/m2, dan gunakan roller penghilang gelembung khusus untuk alas permukaan guna menghilangkan gelembung udara.

• Letakkan 6 lapis ² alas untai cincang seberat 300 g/m untuk mencapai ketebalan 3-4 mm, menggunakan roller penghilang gelembung untuk menghilangkan gelembung udara pada setiap lapisan alas yang diaplikasikan.

• Setelah resin mengeras dan permukaannya benar-benar memutih, Anda dapat memulai tahap penataan berikutnya satu jam kemudian.

• Untuk tahap penataan berikutnya, gunakan 4 lapis alas helai cincang seberat 450 g/m2 untuk mencapai ketebalan sekitar 3-4 mm. Untuk persyaratan kekuatan cetakan yang lebih tinggi, kombinasi tikar atau kain dengan ketebalan serupa dapat digunakan untuk lay-up. Gunakan roller penghilang gelembung untuk menghilangkan gelembung udara pada setiap lapisan alas atau kain yang diaplikasikan, dan resin menjadi putih setelah proses pengawetan.

• Ulangi langkah di atas untuk lay-up hingga mencapai ketebalan lapisan yang diinginkan.

• Setelah peletakan selesai, dilanjutkan dengan pembangunan penyangga dan perkuatan cetakan;

• Sebelum dilakukan pembongkaran, disarankan untuk melakukan pengeringan pada suhu 40°C selama 24 jam untuk mencapai hasil yang lebih baik.

Perhatian dan Penyimpanan:

• Pilih resin yang sesuai dengan kondisi proses dan persyaratan teknologi.

• Hindari paparan sumber panas seperti sinar matahari langsung atau pipa uap. Disimpan di tempat kering pada suhu di bawah 25℃ dan umur simpan 6 bulan.

• Tetap tertutup rapat untuk mencegah pengambilan kelembapan dan hilangnya monomer. Penyimpanan dalam waktu lama di luar kondisi yang direkomendasikan dapat mempengaruhi sifat resin cair seperti viskositas dan waktu gel.

• Transportasi harus sesuai dengan Dewan Negara 'Peraturan Manajemen Keselamatan Barang Berbahaya Kimia'. Karena mengandung styrene monomer, bahan ini berbahaya dan mudah terbakar.