کم پروفائل کنٹرول شدہ ٹولنگ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال HS-243PTF

مصنوعات کی تفصیل

لو پروفائل کنٹرولڈ ٹولنگ ان سیچوریٹڈ پولیسٹر رال HS-243PTF ایک پریمیم فلر پر مشتمل ہے، پہلے سے فروغ یافتہ رال خاص طور پر اعلی کارکردگی والے مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ غیر معمولی شیشے کے فائبر گیلے ہونے کی صلاحیت اور بقایا ساگنگ مزاحمت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ ٹولنگ رال صنعتی ایپلی کیشنز کے مطالبے کے لیے ایک ہموار، انتہائی قابل کنٹرول تعمیراتی عمل کو یقینی بناتی ہے۔

HS-243PTF سیریز کے سب سے اہم حصولی فوائد میں سے ایک اس کی صفر سکڑنے کی خصوصیت ہے۔ یہ اہم خصوصیت شیشے کے فائبر کے نقوش کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے، اعلی جہتی استحکام اور حتمی سانچوں کے لیے سطح کی بے عیب تکمیل کی ضمانت دیتی ہے۔ تیزی سے علاج کرنے کی رفتار اور ایک مستحکم ایگزوتھرمک چوٹی درجہ حرارت کی خاصیت کے ساتھ، یہ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال تیز رفتار مولڈ بنانے کے عمل کے لیے مثالی حل ہے۔ اس جدید فارمولیشن کو استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز ایک ہی دن میں سانچوں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کر سکتے ہیں، مکمل طور پر روایتی، وقت گزارنے والے ہفتے بھر کے مولڈ بنانے کے طریقہ کار کی جگہ لے سکتے ہیں۔ یہ ڈرامائی طور پر پیداواری وقت کو کم کرتا ہے، مزدوری کے مجموعی اخراجات کو کم کرتا ہے، اور پروجیکٹ کی ترسیل کے نظام الاوقات کو تیز کرتا ہے۔

مائع رال کی تفصیلات

* جی ٹی ٹیسٹ میں کیورنگ سسٹم: AKZO M-50: 2.0%

کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کی مضبوطی کے لیے مخصوص اقدار (صرف حوالہ کے لیے)

کیورنگ سسٹم: 2% AKZO M-50، RTx24hrs + 60℃×3hrs + 110℃×2hrs۔

استعمال کے لیے ہدایات

مولڈ کی عمر اور پائیداری کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مناسب استعمال ضروری ہے۔ بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے براہ کرم ان ہدایات پر عمل کریں:

• ٹولنگ رال کے ساتھ مل کر قابل اعتماد مصنوعات کے معیار کا مولڈ جیل کوٹ استعمال کرنے کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک پریمیم جیل کوٹ بہترین مکینیکل طاقت، اعلی سطح کی تکمیل اور مضبوط کیمیائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

• مولڈ جیل کوٹ کو دو محتاط کوٹوں میں لگانا چاہیے۔ پہلی تہہ تقریباً 0.4 سے 0.45 ملی میٹر موٹی ہونی چاہیے، جو کہ زیادہ سے زیادہ تحفظ کے لیے 0.6 سے 0.8 ملی میٹر کی کل مشترکہ موٹائی حاصل کرتی ہے۔

مولڈ رال HS-243PTF سیریز کی درخواست

• مکمل اختلاط: استعمال سے پہلے، سختی سے یقینی بنائیں کہ تمام فعال اجزاء کی یکساں بازی کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب مکینیکل مکسنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے رال کو اچھی طرح سے ملایا گیا ہے۔

• کیورنگ ایجنٹ کا تناسب: بہترین علاج کے نتائج اور بہترین مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے، کیورنگ ایجنٹ (M-50) کا اضافہ کبھی بھی 1.2% سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

• درجہ حرارت کنٹرول: مولڈ رال کی بہترین کارکردگی کے لیے، ہم 18-25°C کے درمیان محیط درجہ حرارت پر HS-243PTF استعمال کرنے کی سختی سے سفارش کرتے ہیں۔ بہت کم درجہ حرارت پر کام کرنا، یا ایک وقت میں 3 ملی میٹر سے کم تہوں کو لگانا، رال کی کم سکڑنے کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کرے گا۔ اس کے برعکس، بہت زیادہ درجہ حرارت پر کام کرنے سے جیل کا وقت نمایاں طور پر کم ہو جائے گا، ممکنہ طور پر ترتیب کے عمل کو پیچیدہ بنا دے گا۔

مولڈ مینوفیکچرنگ ریفرنس کا عمل

معیاری عمل کے بعد صفر سکڑنے والے ٹولنگ رال کی قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ ذیل میں تجویز کردہ مرحلہ وار طریقہ کار ہے:

• جب مولڈ جیل کوٹ کی سطح ہاتھوں پر کوئی باقیات چھوڑے بغیر چھونے کے لیے چپچپا ہو جائے تو، HS-243PTF مولڈ رال کی یکساں تہہ براہ راست جیل کوٹ کی سطح پر لگائیں۔ یہ ابتدائی پرت سطح کی چٹائی کے بعد کے امگنیشن کی سہولت فراہم کرتی ہے۔

• 100 g/m ² سطحی چٹائی کی ایک تہہ یا 50 g/m ² سطحی چٹائی کی دو تہوں کو احتیاط سے بچھائیں۔ تمام پھنسے ہوئے ہوا کے بلبلوں کو اچھی طرح سے ختم کرنے کے لیے سطحی چٹائیوں کے لیے ڈیزائن کردہ ڈی ببلنگ رولر کا استعمال کریں۔

• 300 g/m کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی کی 6 تہیں بچھانے کے لیے آگے بڑھیں ۔ ² 3-4 ملی میٹر کی مضبوط موٹائی حاصل کرنے کے لیے چٹائی کی ہر ایک تہہ کے ساتھ ہوائی بلبلوں کو احتیاط سے ہٹانے کے لیے ڈی ببلنگ رولر کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔

• ٹولنگ رال کافی حد تک ٹھیک ہو جانے اور سطح مکمل طور پر سفید ہو جانے کے بعد (مناسب مرحلے میں تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے)، آپ تقریباً ایک گھنٹے بعد بچھانے کے عمل کا اگلا مرحلہ محفوظ طریقے سے شروع کر سکتے ہیں۔

• لیٹ اپ کے بعد کے مرحلے کے لیے، ² تقریباً 3-4 ملی میٹر کی اضافی موٹائی حاصل کرنے کے لیے 450 گرام/m کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی کی 4 تہوں کا استعمال کریں۔ اگر پراجیکٹ مولڈ کی مضبوطی کی اعلی ضروریات کا مطالبہ کرتا ہے، تو اسی طرح کی موٹائی کے چٹائیوں یا کپڑوں کا ایک مجموعہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہر پرت کے ساتھ ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے ہمیشہ ڈی ببلنگ رولر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ رال ٹھیک ہونے کے بعد سفید ہو جائے۔

• مندرجہ بالا ترتیب کے مراحل کو منظم طریقے سے دہرائیں جب تک کہ سانچے کے لیے مطلوبہ کل پرت کی موٹائی نہ پہنچ جائے۔

• مکمل ترتیب کے عمل کے مکمل ہونے کے بعد، ضروری مولڈ سپورٹ اور کمک ڈھانچے کی تعمیر اور منسلک کے ساتھ آگے بڑھیں۔

• حتمی ڈیمولڈنگ سے پہلے، بہترین میکانی خصوصیات اور جہتی استحکام حاصل کرنے کے لیے 24 گھنٹے کے لیے مولڈ کو 40°C پر پوسٹ کیور کرنے کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔

توجہ اور ذخیرہ

• انتخاب: مناسب رال ماڈل (G15, G30, یا G50) کا انتخاب عمل کے مخصوص حالات، محیطی درجہ حرارت، اور اپنے پروجیکٹ کی تکنیکی ضروریات کے مطابق کریں۔

• سٹوریج کی شرائط: گرمی کے ذرائع جیسے براہ راست سورج کی روشنی، بھاپ کے پائپ، یا کھلے شعلوں سے سختی سے بچیں۔ رال کو 25 ℃ سے کم درجہ حرارت پر ایک اچھی ہوادار، خشک جگہ پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ ان تجویز کردہ شرائط کے تحت، شیلف لائف 6 ماہ ہے۔

• نمی کی روک تھام: تمام کنٹینرز کو مضبوطی سے بند کر کے رکھیں تاکہ نمی کے بڑھنے اور مونومر کے نقصان کو روکا جا سکے۔ تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد سے باہر طویل ذخیرہ کرنا یا غیر سیل شدہ حالات مائع رال کی خصوصیات کو شدید طور پر متاثر کر سکتے ہیں، خاص طور پر viscosity اور جیل کے وقت میں تبدیلی۔

• حفاظت اور نقل و حمل: نقل و حمل کو ریاستی کونسل 'کیمسٹری کے خطرناک مضامین سیفٹی مینجمنٹ ریگولیشنز' یا مقامی مساوی حفاظتی معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے۔ چونکہ فارمولیشن میں اسٹائرین مونومر ہوتا ہے، اس لیے اسے خطرناک اور آتش گیر کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ مناسب حفاظتی سامان اور احتیاطی تدابیر کے ساتھ ہینڈل کریں۔

لو پروفائل کنٹرولڈ ٹولنگ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال HS-243PTF خاص طور پر سمندری مینوفیکچرنگ ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ HS-243PTF تیز رفتار مولڈ بنانے کے عمل کے لیے موزوں ہے، جیسے کیٹاماران، یاٹ اور کشتی کی تعمیر۔

اس خصوصی ٹولنگ رال کو استعمال کرکے، مینوفیکچررز غیر معمولی جہتی استحکام اور اعلی سطح کی تکمیل کے ساتھ قابل اعتماد مولڈ ڈھانچے حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بڑے پیمانے پر، درست سانچے بار بار استعمال کو برداشت کر سکتے ہیں، بالآخر پیداواری کارکردگی کو بڑھاتے ہیں اور ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر تیار شدہ سمندری جہازوں کے اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔