Нископрофилна контролисана алатка незасићена полиестерска смола ХС-243ПТФ

Опис производа

Нископрофилна контролисана алатна незасићена полиестерска смола ХС-243ПТФ је премиум смола која садржи пунило, унапред промовисана смола дизајнирана посебно за високоефикасну производњу калупа. Дизајнирана да пружи изузетну квашење стаклених влакана и изузетну отпорност на опуштање, ова смола за алате обезбеђује глатки процес изградње који се може лако контролисати за захтевне индустријске примене.

Једна од најзначајнијих набавних предности серије ХС-243ПТФ је њена нула скупљања . карактеристика Ова кључна карактеристика ефикасно минимизира отиске стаклених влакана, гарантујући врхунску стабилност димензија и беспрекорну завршну обраду завршних калупа. Са великом брзином очвршћавања и стабилном егзотермном вршном температуром, ова незасићена полиестерска смола је идеално решење за брзе процесе прављења калупа. Коришћењем ове напредне формулације, произвођачи могу успешно да заврше калупе у року од једног дана, у потпуности замењујући традиционалне, дуготрајне процедуре за прављење калупа које трају недељу дана. Ово драматично смањује време застоја у производњи, смањује укупне трошкове рада и убрзава рокове испоруке пројекта.

Спецификација течне смоле

* Систем очвршћавања у ГТ тесту: АКЗО М-50: 2,0%

Типичне вредности за ојачање простирке са исеченим праменом (само за референцу)

Систем очвршћавања: 2% АКЗО М-50, РТк24 сата + 60 ℃ × 3 сата + 110 ℃ × 2 сата.

Смернице за употребу

Правилна примена је неопходна за максимизирање животног века и издржљивости калупа. Пратите ове смернице да бисте обезбедили оптималан учинак:

• Веома је препоручљиво користити гел премаз за калуп поузданог квалитета производа у комбинацији са смолом за алат. Врхунски гел премаз пружа одличну механичку чврстоћу, врхунску завршну обраду и јаку хемијску отпорност.

• Гел премаз за калуп треба нанети у два пажљива слоја. Први слој треба да буде дебљине приближно 0,4 до 0,45 мм, постижући укупну комбиновану дебљину од 0,6 до 0,8 мм за оптималну заштиту.

Примена Молд Ресин ХС-243ПТФ серије

• Темељно мешање: Пре употребе, стриктно уверите се да је смола темељно промешана користећи одговарајућу механичку опрему за мешање како бисте одржали уједначену дисперзију свих активних компоненти.

• Однос средства за очвршћавање: Да би се постигли најбољи резултати очвршћавања и оптимална механичка својства, додатак очвршћивача (М-50) никада не би требало да буде мањи од 1,2%.

• Контрола температуре: За најбоље перформансе смоле за калуп, топло препоручујемо коришћење ХС-243ПТФ на температури околине између 18-25°Ц. Рад на прениским температурама, или наношење слојева мањим од 3 мм одједном, негативно ће утицати на ниско скупљање смоле. Супротно томе, рад на превисоким температурама ће значајно скратити време гелирања, потенцијално компликујући процес полагања.

Референтни процес производње калупа

Праћење стандардизованог процеса осигурава поуздане перформансе алатне смоле без скупљања. Испод је препоручена процедура корак по корак:

• Када површина гел премаза калупа постане лепљива на додир без остављања било каквих остатака на рукама, нанесите равномерни слој смоле за калуп ХС-243ПТФ директно на површину гел премаза. Овај почетни слој олакшава накнадну импрегнацију подлоге.

• Пажљиво положите један слој ² простирке од 100 г/м или два слоја ² простирке од 50 г/м. Користите наменски ваљак за уклањање мехурића дизајниран за површинске простирке да темељно елиминишете све заробљене ваздушне мехуриће.

• Наставите са полагањем 6 слојева од 300 г/м ² исецкане простирке да бисте постигли консолидовану дебљину од 3-4 мм. Кључно је да користите ваљак за уклањање мехурића како бисте пажљиво уклонили мехуриће ваздуха са сваким појединачним слојем простирке.

• Након што се смола за алат довољно очврсне и површина потпуно побели (што указује на правилну промену фазе), можете безбедно да започнете следећу фазу процеса полагања отприлике један сат касније.

• За следећу фазу полагања користите 4 слоја од 450 г/м ² исецкане простирке да бисте постигли додатну дебљину од око 3-4 мм. Ако пројекат захтева веће захтеве за чврстоћом калупа, може се користити комбинација простирки или тканина сличне дебљине. Увек користите ваљак за уклањање мехурића да бисте елиминисали мехуриће ваздуха са сваким нанесеним слојем, обезбеђујући да смола побели након очвршћавања.

• Понављајте горе наведене кораке систематски док се не постигне жељена укупна дебљина слоја за калуп.

• Након што је комплетан процес полагања завршен, наставите са изградњом и причвршћивањем неопходних конструкција за подршку калупа и арматуре.

• Пре коначног вађења из калупа, препоручује се накнадно сушење калупа на 40°Ц током 24 сата да би се постигла оптимална механичка својства и стабилност димензија.

Пажња и складиштење

• Избор: Одаберите одговарајући модел смоле (Г15, Г30 или Г50) у складу са специфичним условима процеса, температурама околине и технолошким захтевима вашег пројекта.

• Услови складиштења: Строго избегавајте излагање изворима топлоте као што су директна сунчева светлост, парне цеви или отворени пламен. Смола се мора чувати на добро проветреном, сувом месту на температури испод 25℃. Под овим препорученим условима, рок трајања је 6 месеци.

• Спречавање влаге: Држите све посуде добро затворене како бисте спречили накупљање влаге и губитак мономера. Продужено складиштење ван препорученог температурног опсега или услови без затварања могу озбиљно утицати на својства течне смоле, посебно на промену вискозитета и времена гелирања.

• Безбедност и транспорт: Транспорт мора да буде у складу са „Прописима о управљању безбедношћу опасних хемијских предмета“ Државног савета или локалним еквивалентним безбедносним стандардима. Пошто формулација садржи стирен мономер, класификована је као опасна и запаљива. Руковати одговарајућом сигурносном опремом и мерама предострожности.

Нископрофилна контролисана алатна незасићена полиестерска смола ХС-243ПТФ је посебно формулисана за захтевна морска производна окружења. ХС-243ПТФ је погодан за брзе процесе израде калупа, као што су изградња катамарана, јахти и чамаца.

Коришћењем ове специјализоване смоле за алате, произвођачи могу да постигну поуздане структуре калупа са изузетном стабилношћу димензија и врхунском завршном обрадом површине. Ово осигурава да велики, прецизни калупи могу издржати вишекратну употребу, на крају повећавајући ефикасност производње и осигуравајући висококвалитетни излаз готових бродских пловила без угрожавања структуралног интегритета.