लो प्रोफ़ाइल नियंत्रित टूलींग असंतृप्त पॉलिएस्टर राल HS-243PTF

उत्पाद वर्णन

लो प्रोफाइल नियंत्रित टूलींग अनसैचुरेटेड पॉलिएस्टर रेज़िन HS-243PTF एक प्रीमियम फिलर-युक्त, पूर्व-प्रचारित रेज़िन है जिसे विशेष रूप से उच्च दक्षता वाले मोल्ड निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है। असाधारण ग्लास फाइबर वेटेबिलिटी और उत्कृष्ट सैगिंग प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह टूलिंग रेज़िन औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए एक चिकनी, अत्यधिक नियंत्रणीय निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।

HS-243PTF श्रृंखला के सबसे महत्वपूर्ण खरीद लाभों में से एक इसकी शून्य संकोचन विशेषता है। यह महत्वपूर्ण विशेषता ग्लास फाइबर इंप्रेशन को प्रभावी ढंग से कम करती है, बेहतर आयामी स्थिरता की गारंटी देती है और अंतिम सांचों के लिए एक दोषरहित सतह फिनिश की गारंटी देती है। तेजी से ठीक होने की गति और स्थिर एक्ज़ोथिर्मिक शिखर तापमान की विशेषता के साथ, यह असंतृप्त पॉलिएस्टर राल तेजी से मोल्ड बनाने की प्रक्रियाओं के लिए आदर्श समाधान है। इस उन्नत फॉर्मूलेशन का उपयोग करके, निर्माता एक ही दिन में सफलतापूर्वक सांचों को पूरा कर सकते हैं, जो पारंपरिक, समय लेने वाली सप्ताह भर चलने वाली साँचे बनाने की प्रक्रियाओं को पूरी तरह से बदल देता है। यह नाटकीय रूप से उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है, समग्र श्रम लागत को कम करता है, और परियोजना वितरण कार्यक्रम में तेजी लाता है।

तरल राल की विशिष्टता

* जीटी परीक्षण में इलाज प्रणाली: AKZO M-50: 2.0%

कटा हुआ स्ट्रैंड मैट सुदृढीकरण के लिए विशिष्ट मूल्य (केवल संदर्भ के लिए)

इलाज प्रणाली: 2% AKZO M-50, RTx24 घंटे + 60℃×3 घंटे + 110℃×2 घंटे।

उपयोग के लिए दिशानिर्देश

मोल्ड के जीवनकाल और स्थायित्व को अधिकतम करने के लिए उचित अनुप्रयोग आवश्यक है। सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कृपया इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

• टूलींग रेज़िन के साथ संयोजन में विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता वाले मोल्ड जेल कोट का उपयोग करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। एक प्रीमियम जेल कोट उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, बेहतर सतह फिनिश और मजबूत रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।

• मोल्ड जेल कोट को दो सावधानीपूर्वक कोट में लगाया जाना चाहिए। पहली परत लगभग 0.4 से 0.45 मिमी मोटी होनी चाहिए, इष्टतम सुरक्षा के लिए 0.6 से 0.8 मिमी की कुल संयुक्त मोटाई प्राप्त करनी चाहिए।

मोल्ड रेज़िन HS-243PTF श्रृंखला का अनुप्रयोग

• पूरी तरह से मिश्रण: उपयोग से पहले, सख्ती से सुनिश्चित करें कि सभी सक्रिय घटकों का एक समान फैलाव बनाए रखने के लिए उचित यांत्रिक मिश्रण उपकरण का उपयोग करके राल को पूरी तरह से मिलाया जाए।

• इलाज एजेंट अनुपात: सर्वोत्तम इलाज परिणाम और इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए, इलाज एजेंट (एम-50) का जोड़ कभी भी 1.2% से कम नहीं होना चाहिए।

• तापमान नियंत्रण: मोल्ड रेज़िन के सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, हम 18-25°C के बीच परिवेश के तापमान पर HS-243PTF का उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं। बहुत कम तापमान पर काम करना, या एक समय में 3 मिमी से कम परतें लगाना, राल के कम संकोचन प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा। इसके विपरीत, बहुत अधिक तापमान पर काम करने से जेल का समय काफी कम हो जाएगा, जिससे संभावित रूप से ले-अप प्रक्रिया जटिल हो जाएगी।

मोल्ड विनिर्माण संदर्भ प्रक्रिया

एक मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करने से शून्य सिकुड़न टूलिंग रेज़िन का विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। नीचे अनुशंसित चरण-दर-चरण प्रक्रिया दी गई है:

• जब मोल्ड जेल कोट की सतह हाथों पर कोई अवशेष छोड़े बिना छूने पर चिपचिपी हो जाए, तो HS-243PTF मोल्ड राल की एक समान परत सीधे जेल कोट की सतह पर लगाएं। यह प्रारंभिक परत सतह चटाई के बाद के संसेचन की सुविधा प्रदान करती है।

• 100 ग्राम/मीटर ² सतही चटाई की एक परत, या 50 ग्राम/मीटर ² सतह चटाई की दो परतें सावधानीपूर्वक बिछाएँ। सभी फंसे हुए हवा के बुलबुले को पूरी तरह से खत्म करने के लिए सतह मैट के लिए डिज़ाइन किए गए एक समर्पित डी-बबलिंग रोलर का उपयोग करें।

• 300 ग्राम/मीटर कटे हुए स्ट्रैंड मैट की 6 परतें बिछाने के लिए आगे बढ़ें । ² 3-4 मिमी की समेकित मोटाई प्राप्त करने के लिए मैट की प्रत्येक व्यक्तिगत परत के साथ हवा के बुलबुले को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए डी-बबलिंग रोलर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

• टूलींग रेज़िन के पर्याप्त रूप से ठीक हो जाने और सतह पूरी तरह से सफेद हो जाने (उचित चरण परिवर्तन का संकेत) के बाद, आप लगभग एक घंटे बाद ले-अप प्रक्रिया के अगले चरण को सुरक्षित रूप से शुरू कर सकते हैं।

• ले-अप के अगले चरण के लिए, ² लगभग 3-4 मिमी की अतिरिक्त मोटाई प्राप्त करने के लिए 450 ग्राम/मीटर कटे हुए स्ट्रैंड मैट की 4 परतों का उपयोग करें। यदि परियोजना उच्च मोल्ड शक्ति आवश्यकताओं की मांग करती है, तो समान मोटाई के मैट या कपड़ों के संयोजन को नियोजित किया जा सकता है। प्रत्येक परत के साथ हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए हमेशा डी-बबलिंग रोलर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि राल ठीक होने के बाद सफेद हो जाए।

• उपरोक्त ले-अप चरणों को व्यवस्थित रूप से तब तक दोहराएँ जब तक कि मोल्ड के लिए वांछित कुल परत की मोटाई न पहुँच जाए।

• संपूर्ण ले-अप प्रक्रिया पूरी होने के बाद, आवश्यक मोल्ड समर्थन और सुदृढीकरण संरचनाओं के निर्माण और लगाव के साथ आगे बढ़ें।

• अंतिम डिमोल्डिंग से पहले, इष्टतम यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को प्राप्त करने के लिए मोल्ड को 24 घंटे के लिए 40 डिग्री सेल्सियस पर पोस्ट-क्योर करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

ध्यान और भंडारण

• चयन: अपने प्रोजेक्ट की विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों, परिवेश के तापमान और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रेज़िन मॉडल (G15, G30, या G50) चुनें।

• भंडारण की स्थिति: गर्मी के स्रोतों जैसे सीधी धूप, भाप पाइप, या खुली लपटों के संपर्क में आने से सख्ती से बचें। रेज़िन को अच्छी तरह हवादार, सूखी जगह पर 25℃ से कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इन अनुशंसित शर्तों के तहत, शेल्फ जीवन 6 महीने है।

• नमी की रोकथाम: नमी एकत्र होने और मोनोमर के नुकसान को रोकने के लिए सभी कंटेनरों को कसकर सील रखें। अनुशंसित तापमान सीमा के बाहर लंबे समय तक भंडारण या बिना सील की स्थिति तरल राल गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है, विशेष रूप से चिपचिपाहट और जेल समय को बदल सकती है।

• सुरक्षा और परिवहन: परिवहन को राज्य परिषद 'रसायन विज्ञान खतरनाक लेख सुरक्षा प्रबंधन विनियम' या स्थानीय समकक्ष सुरक्षा मानकों का पालन करना होगा। चूंकि फॉर्मूलेशन में स्टाइरीन मोनोमर होता है, इसलिए इसे खतरनाक और ज्वलनशील के रूप में वर्गीकृत किया गया है। उचित सुरक्षा गियर और सावधानियों के साथ संभालें।

लो प्रोफाइल नियंत्रित टूलींग असंतृप्त पॉलिएस्टर राल HS-243PTF विशेष रूप से समुद्री विनिर्माण वातावरण की मांग के लिए तैयार किया गया है। HS-243PTF तेजी से मोल्ड बनाने की प्रक्रिया, जैसे कैटामरैन, नौका और नाव निर्माण के लिए उपयुक्त है।

इस विशेष टूलींग रेज़िन का उपयोग करके, निर्माता असाधारण आयामी स्थिरता और बेहतर सतह फिनिश के साथ विश्वसनीय मोल्ड संरचनाएं प्राप्त कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि बड़े पैमाने पर, सटीक सांचे बार-बार उपयोग का सामना कर सकते हैं, अंततः उत्पादन क्षमता को बढ़ाते हैं और संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना तैयार समुद्री जहाजों के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करते हैं।