SMC/BMC 및 UV CIPP 수지 – 성형 및 파이프 재활 우수성을 위해 설계됨

고급 복합재 제조 및 인프라 재활을 위한 다목적 솔루션

당사의 수지 시스템은 정밀하게 설계된 배합으로 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.

SMC/BMC 애플리케이션:

- 자동차 부품, 철도 운송 부품, 전기 인클로저, 건설 시설

- 높은 열 변형 온도(최대 200°C)는 자동차 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야를 지원합니다.

- 필러와 유리 강화를 통한 뛰어난 섬유 함침으로 일관된 부품 품질 보장

CIPP(Cured-In-Place Pipe) 응용 분야:

- 열경화 CIPP 수지: 트렌치 없는 파이프 재활을 위한 탁월한 내수성 및 내화학성을 갖춘 저점도 사전 가속 제제입니다. 실온에서 긴 보관 수명과 가열 시 빠른 경화가 특징

- UV 경화 CIPP 수지: 자외선 하에서 빠르게 경화되는 고반응성 수지로, 하수 시스템의 유리 섬유 강화 프리프레그 용도에 이상적입니다.

내구성이 뛰어나고 안전하며 내화학성이 뛰어난 솔루션

당사의 SMC/BMC 및 CIPP 수지는 중요한 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공합니다.

SMC/BMC 구조적 완전성: 내하중 응용 분야를 위한 최대 300MPa의 굽힘 강도와 최대 140MPa의 인장 강도를 지닌 고강도 복합재입니다. -0.10%의 낮은 수축률로 탁월한 치수 안정성으로 정밀 부품 보장

CIPP 내화학성: R0594 열경화 수지는 하수 환경에서 흔히 발견되는 산, 알칼리 및 염분에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

난연성 옵션: 사용 가능한 제제는 전기 및 화재 안전 응용 분야에 대한 UL94 V0 3mm 표준을 충족합니다.

UV 경화 효율성: UV 시리즈는 저에너지 UV 조명에서 빠르게 경화되어 현장 설치 시간을 줄이고 교통 방해를 최소화합니다.

하나의 수지 시스템, 무한한 적용 가능성

당사의 다용도 수지 포트폴리오는 귀하의 특정 요구 사항에 맞춰 조정됩니다.

공정 호환성: SMC 압축 성형, BMC 사출 성형, 인발 성형, RTM 및 CIPP UV 경화 공정

강화 옵션: 유리 섬유(30-50% 함량), 탄소 섬유 및 CaCO₃ 및 ATH를 포함한 다양한 필러 시스템과 호환 가능

성능 등급:

- Class A Surface Grade : 높은 표면 품질이 요구되는 자동차 및 외장 부품용

- 구조 등급: 유리 섬유 함량이 40%인 내하중 부품용

- 저밀도 등급: 밀도가 1.30g/cm³만큼 낮은 경량 응용 분야용

- CIPP 적용 다양성: 다양한 파이프라인 재활 요구 사항에 대해 열 경화 및 UV 경화 옵션 모두 사용 가능