SMC/BMC および UV CIPP 樹脂 – 成形およびパイプの修復に優れた設計

高度な複合材料製造とインフラ改修のための多用途ソリューション

当社の樹脂システムは、精密に設計された配合でさまざまな業界にサービスを提供しています。

SMC/BMC アプリケーション：

- 自動車部品、鉄道輸送部品、電気筐体、建設設備

- 高い熱変形温度 (最大 200°C) により、自動車および産業分野の要求の厳しい用途をサポート

- フィラーとガラス強化による優れた繊維の浸潤により、一貫した部品品質が保証されます

CIPP (現場硬化パイプ) 用途：

- 熱硬化 CIPP 樹脂 : 溝のないパイプの更生に適した、優れた耐水性と耐薬品性を備えた、低粘度の事前促進配合物。室温での保存寿命が長く、加熱すると急速に硬化するのが特徴です。

- UV 硬化 CIPP 樹脂 : UV 光で急速に硬化する高反応性樹脂で、下水道におけるガラス繊維強化プリプレグの用途に最適です。

耐久性、安全性、耐薬品性を備えたソリューション

当社の SMC/BMC および CIPP 樹脂は、重要な用途において信頼性の高い性能を発揮します。

SMC/BMC 構造的完全性: 耐荷重用途向けに、最大 300 MPa の曲げ強度と最大 140 MPa の引張強度を備えた高強度コンパウンド。収縮率が-0.10%と優れた寸法安定性により精密部品を保証します。

CIPP 耐薬品性: R0594 熱硬化樹脂は、下水環境で一般的に見られる酸、アルカリ、塩に対して優れた耐性を示します。

難燃性オプション: 利用可能な配合は、電気および防火用途の UL94 V0 3mm 規格に適合しています。

UV 硬化効率: UV シリーズは低エネルギー UV 光で急速に硬化するため、現場での設置時間を短縮し、交通の混乱を最小限に抑えます。

1 つの樹脂システムで無限の応用可能性

当社の多用途の樹脂ポートフォリオは、お客様の特定の要件に適応します。

プロセスの互換性: SMC 圧縮成形、BMC 射出成形、引抜成形、RTM、および CIPP UV 硬化プロセス

強化オプション: ガラス繊維 (含有量 30 ～ 50%)、カーボン繊維、CaCO₃ や ATH などのさまざまなフィラー システムと互換性があります。

パフォーマンスグレード:

- クラス A 表面グレード: 高い表面品質が要求される自動車および外装部品用

- 構造グレード: ガラス繊維含有量 40% の耐荷重コンポーネント用

- 低密度グレード: 密度が 1.30 g/cm3 程度の軽量用途向け

- CIPP アプリケーションの多用途性: さまざまなパイプライン改修要件に合わせて、熱硬化と UV 硬化の両方のオプションが利用可能