

Спеціальний склад смоли SMC і технічна підтримка
Кожен процес виготовлення композиту має різні вимоги до в’язкості, поведінки при загущенні, швидкості затвердіння, якості поверхні та механічних характери�ові властивості текучості, що дозволяє їм заповнювати складні форми та відтворювати дрібні деталі. За своєю природою вони можуть бути термореактивними або термопластичними. Термореактивні формувальні смоли, такі як епоксидні та поліефірні смоли, твердіють і твердіють під дією тепла або хімічного каталізатора, що призводить до твердого та довговічного кінцевого продукту. Термопластичні формувальні смоли, такі як поліетилен і поліпропілен, розм’якшуються при нагріванні і можуть формуватися кілька разів. Формувальні смоли знаходять застосування в багатьох галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну, споживчі товари та медичні прилади, де вони використовуються для виробництва різних компонентів і виробів.
Наша технічна команда допомагає клієнтам підвищити стабільність обробки, зменшити витрати на спроби й помилки та досягти незмінної якості продукції, починаючи з початкової оцінки матеріалу та тестування зразків і закінчуючи коригуванням рецептури та підтримкою масового виробництва.
SMC/BMC/CIPP Resin Solutions
Наші рішення на основі смоли SMC/BMC/CIPP підтримують формування композитів і безтраншейну реставрацію труб завдяки надійній обробці, високій міцності, низькій усадці, хімічній стійкості та ефективній полімеризації.

Універсальні рішення для вдосконаленого виробництва композитів і відновлення інфраструктури
Наші смоляні системи обслуговують різні галузі промисловості за допомогою прецизійних складів:
Програми SMC/BMC:
- Автомобільні компоненти, частини залізничного транспорту, електричні корпуси та будівельні споруди
- Висока температура теплової деформації (до 200°C) підтримує вимогливі додатки в автомобільному та промисловому секторах
- Чудове змочування волокон за допомогою наповнювачів і армування склом забезпечує постійну якість деталей
Застосування CIPP (затверділі труби):
- Термозатверджені смоли CIPP: попередньо прискорені склади з низькою в'язкістю з чудовою водо- та хімічною стійкістю для безтраншейного відновлення труб. Відрізняється тривалим терміном зберігання при кімнатній температурі та швидким затвердінням при нагріванні
- УФ-затверділі смоли CIPP: високореактивні смоли, які швидко твердіють під ультрафіолетовим світлом, ідеально підходять для препрегів, армованих скловолокном, у системах каналізації.
Довговічні, безпечні та хімічно стійкі рішення
Наші смоли SMC/BMC і CIPP забезпечують надійну роботу в критичних застосуваннях:
Структурна цілісність SMC/BMC: високоміцні компаунди з міцністю на вигин до 300 МПа та міцністю на розтяг до 140 МПа для несучих застосувань. Чудова стабільність розмірів із усадкою всього -0,10% забезпечує точність деталей
Хімічна стійкість CIPP: смоли R0594, що затверджуються нагріванням, забезпечують відмінну стійкість до кислот, лугів і солей, які зазвичай зустрічаються в стічних водах.
Варіанти вогнестійкості: доступні склади відповідають стандартам UL94 V0 3 мм для електричних і протипожежних застосувань
Ефективність УФ-затвердіння: серія УФ швидко затвердіє під ультрафіолетовим світлом низької енергії, скорочуючи час встановлення на місці та зводячи до мінімуму перешкоди руху


Одна система смол, необмежені можливості застосування
Наше універсальне портфоліо смол адаптується до ваших конкретних вимог:
Сумісність процесів: компресійне формування SMC, лиття під тиском BMC, пултрузія, процеси RTM і CIPP УФ-затвердіння
Варіанти армування: сумісність зі скловолокном (вміст 30-50%), вуглецевим волокном і різними системами наповнювачів, включаючи CaCO₃ і ATH
Оцінки продуктивності:
- Ступінь поверхні класу A: для автомобільних і зовнішніх деталей, що вимагають високої якості поверхні
- Конструкційний рівень: для несучих компонентів із 40% вмістом скловолокна
- Клас низької щільності: для легких застосувань із щільністю всього 1,30 г/см³
- Універсальність застосування CIPP: доступні варіанти термозатвердіння та УФ-затвердіння для різних вимог до відновлення трубопроводів
Ключові переваги нашої смоли SMC
Наші системи смол SMC, BMC і CIPP забезпечують високу міцність, низьку усадку, термостійкість, хімічну стійкість і ефективне затвердіння для вимогливих промислових застосувань.
Висока температура теплового спотворення
Вибрані марки DS-876N високотемпературної смоли SMC забезпечують температуру теплової деформації до 200°C. Це робить їх придатними для
Виняткова механічна міцність
Композиції структурної смоли SMC із вмістом скловолокна 40% досягають міцності на вигин до 300 МПа та міцності на розрив до 140 МПа. Вони підходять для несучих частин, структурних композитних компонентів та інших застосувань, які вимагають надійної міцності та довговічності.
Низька усадка (≤ -0,10%)
Наші композиції смол SMC з низькою усадкою досягають показників усадки лише на -0,10%. Майже нульова усадка допомагає підвищити точність розмірів, консистенцію поверхні та повторюваність у прецизійно сформованих автомобільних, електричних та промислових деталях.
Хімічна стійкість CIPP
Термозатверджена смола CIPP R0594 забезпечує відмінну стійкість до кислот, лугів, солей та інших хімічних речовин, які зазвичай зустрічаються в стічних водах і підземних трубопроводах. Стабільне зберігання при кімнатній температурі також забезпечує ефективне транспортування та встановлення.
Швидке УФ-затвердіння
UV-E2312 УФ-отверждаемая смола CIPP швидко отверждается під ультрафіолетовим світлом низької енергії. Швидкий процес затвердіння допомагає скоротити час монтажу, підвищити ефективність бестраншейної реставрації труб і мінімізувати перешкоди для руху та навколишньої інфраструктури.
Універсальна сумісність армування
Сумісний зі скловолокном, вуглецевим волокном, карбонатом кальцію, ATH та іншими армуючими або наповню�241льними системами, що дозволяє налаштовувати рецептури для різних вимог до міцності, ваги, поверхні та обробки.

Брошура про продукт CIPP
Рішення на основі смоли CIPP для безтраншейної реконструкції трубопроводів, що охоплюють смоли, що твердіють УФ-променями, і застосовуються в муніципальних і промислових трубопроводах.

Брошура про продукт морської смоли
Морські смоли для яхт і човнів, включаючи структурні смоли, гідроізоляційні смоли та гелькоути для морських композитних застосувань.
Чому провідні виробники та інфраструктурні підрядники обирають полімери Huake
Huake Polymers поєднує в собі стабільну якість продукції, індивідуальні рішення на основі смол SMC/BMC/CIPP і оперативну технічну підтримку, щоб допомогти виробникам і підрядникам інфраструктури досягти надійної обробки, стабільної продуктивності та ефективного виконання проекту.
Піонер промисловості
Компанія Huake Polymers, заснована в 2001 році, вже понад 25 років є лідером інновацій у сфері ненасичених поліефірних смол.
Комплексна лінійка продуктів
Три основні серії продуктів – композитна смола, смола для фарби та спеціальний клей – охоплюють SMC/BMC, CIPP, гелькоут тощо
Гарантія якості
Технічна підтримка

Супутній продукт
Ненасичена поліефірна смола (CIPP) UV2301, що відверджується УФ-променями
Низькопрофільна контрольована інструментальна ненасичена поліефірна смола HS-243PTF
Вогнезахисна, попередньо прискорена ненасичена поліефірна смола HS-307C-YC для ручного укладання та розпилення для FRP, внутрішніх компонентів поїздів
поширені запитання
Обговоріть свої вимоги до смоли SMC/BMC/CIPP
Розкажіть нам про свою програму, метод обробки та потреби в продуктивності. Наша команда допоможе вам вибрати відповідне рішення для смол і надасть технічну підтримку для тестування, виробництва та реалізації проекту.
Пов’язані блоги
-
Різкі запахи, часто надмірні рівні ЛОС, неодноразові запити про температуру спалаху під час інспекцій протипожежної безпеки та труднощі з наймом та утриманням працівників цеху. Це звичайні сценарії в майстернях з виробництва композитних матеріалів. За цими проблемами часто криється один винуватець: стирол, що міститься в смолі.Компанія
Давайте обговоримо ваші вимоги до смоли SMC/BMC або CIPP
Зв’яжіться з нашою командою технічних продажів, щоб отримати зразки продуктів, описи даних або підтримку програм.
Моб: +86- 19802502739
Електронна адреса: marketing@huakepolymers.com