

Розроблено для вимогливих морських і вітроенергетичних споруд
Морські та вітроенергетичні смоли Huake розроблені для великих композитних компонентів і важливих для безпеки конструкцій, які піддаються впливу динамічних навантажень, морської води, ультрафіолетового випромінювання та змін температури.
Завдяки надійній механічній міцності, тривалому часу обробки та сумісності зі скловолокном і вуглецевими волокнами система смол відповідає високим вимогам вітряної енергії та морського виробництва.
Композитні рішення з морської смоли та вітрової енергії
Наші полімерні рішення поєднують надійну механічну міцність, ефективне змочування волокон, водонепроникність і стійкість до погодних умов для вимогливих виробничих і сервісних умов.

Завдяки відновлюваним джерелам енергії та морським інноваціям
Наші морські та вітряні смоли забезпечують виняткову ефективність у складних умовах:
Енергія вітру: ідеально підходить для виробництва вакуумної інфузії лопатей вітряних турбін, кришок гондол та інших великих композитних компонентів. Низька в'язкість суміші (1600-2400 мПа·с) забезпечує відмінне змочування волокон і тривалий термін служби (≥130 хв при 25°C) для великомасштабного виробництва лез.
Морські судна: підходить для виготовлення склопластикових рибальських човнів, яхт, рятувальних шлюпок і корабельних компонентів із чудовою водостійкістю та механічною міцністю.
Конструкційне застосування: висока механічна міцність (міцність на вигин ≥ 100 МПа, міцність на розрив ≥ 65 МПа) підтримує важливі несучі компоненти
Забезпечення структурної цілісності для важливих для безпеки додатків
Наші морські та вітряні смоли відповідають суворим вимогам безпеки для екстремальних умов:
Висока стійкість до втоми: полімерні системи HPE зі структурою IPN (Interpenetrating Polymer Network) забезпечують чудову стійкість до втоми для динамічних навантажень.
Стійкість до корозії та погодних умов: надзвичайна стійкість до морської води, ультрафіолетового випромінювання та екстремальних коливань температури забезпечує тривалу довговічність
Висока термічна стабільність: температура теплової деформації ≥ 65 °C підтримує продуктивність у різних кліматичних умовах
Перевага легкої ваги: використання посудин з вуглецевого волокна може зменшити вагу на 30-50% порівняно з традиційними матеріалами, підвищуючи ефективність палива


Одна система смол, необмежені можливості застосування
Наша універсальна система смол адаптується до ваших виробничих потреб:
Гнучкість процесу: оптимізовані склади для процесів вакуумної інфузії, RTM, ручного укладання, розпилення та намотування нитки
Можливість використання великих компонентів: тривалий термін служби (≥130 хв при 25°C) дозволяє виготовляти великі вітрові лопаті та корпуси суден без передчасного затвердіння
Сумісність з посиленням: відмінне зволоження армування як скловолокном, так і вуглецевим волокном
Температурна універсальність: підходить для роботи від -180°C до +110°C, адаптації до різноманітних кліматичних умов
Ключові переваги морської смоли
Низька змішана в'язкість
Завдяки змішаній в’язкості 200–300 мПа·с при 25°C смола сприяє ефективному змочуванню волокон, стабільному потоку смоли та зменшенню захоплення повітря під час процесів формування композиту та вакуумної інфузії.
Тривалий термін служби
Життєздатність ≥130 хвилин при 25°C забезпечує розширене вікно обробки для великих компонентів вітрової енергії, човнів зі скловолокна, морських споруд та інших складних композитних деталей.
Чудова стійкість до втоми
Структура полімеру IPN покращує стійкість до повторюваних і динамічних навантажень, допомагаючи вітроенергетиці та морським композитним компонентам зберігати структурну цілісність під час тривалої експлуатації.
Низьке водопоглинання
Водопоглинання ≤1% допомагає морській композитній смолі протистояти впливу морської води та зберігати механічні характеристики у вологому та складному морському середовищі.

Брошура про продукт CIPP
Рішення на основі смоли CIPP для безтраншейної реконструкції трубопроводів, що охоплюють смоли, що твердіють УФ-променями, і застосовуються в муніципальних і промислових трубопроводах.

Брошура про продукт морської смоли
Морські смоли для яхт і човнів, включаючи структурні смоли, гідроізоляційні смоли та гелькоути для морських композитних застосувань.
Чому провідні виробники морської та вітрової енергії обирають полімери Huake
Huake надає надійні рішення з композитних смол, які базуються на більш ніж 25-річному досвіді, великомасштабному виробництві, технічній підтримці та сертифікованих системах управління.
Перевірений послужний список
25+ років у дослідженнях і розробках композитної смоли з 30+ патентами та виробничою потужністю 100 000+ тонн на рік
Повний портфель продуктів
Продукти, які широко використовуються у вітроенергетиці, суднобудуванні, автомобілебудуванні та залізничному транспорті
Відмінна технічна підтримка
Глобальні сертифікати

Супутній продукт
Ненасичена поліефірна смола (CIPP) UV2301, що відверджується УФ-променями
Низькопрофільна контрольована інструментальна ненасичена поліефірна смола HS-243PTF
Вогнезахисна, попередньо прискорена ненасичена поліефірна смола HS-307C-YC для ручного укладання та розпилення для FRP, внутрішніх компонентів поїздів
поширені запитання
Потрібна правильна морська смола для вашого проекту?
Розкажіть нам про своє застосування, процес виробництва, матеріал армування та вимоги до продуктивності. Huake допоможе вам оцінити відповідні рішення для морської смоли та смоли для вітрової енергії для човнів зі скловолокна, компонентів вітрових турбін та інших великих композитних конструкцій.
Пов’язані блоги
-
Різкі запахи, часто надмірні рівні ЛОС, неодноразові запити про температуру спалаху під час інспекцій протипожежної безпеки та труднощі з наймом та утриманням працівників цеху. Це звичайні сценарії в майстернях з виробництва композитних матеріалів. За цими проблемами часто криється один винуватець: стирол, що міститься в смолі.Компанія
Давайте обговоримо ваші вимоги до смоли для морської та вітрової енергетики
Зв’яжіться з нашою командою технічних продажів, щоб отримати зразки продуктів, описи даних або підтримку програм.
Моб: +86- 19802502739
Електронна адреса: marketing@huakepolymers.com