第 3 世代 UPR® の正式発売
Huake Polymer は、第 3 世代 UPR 樹脂を正式にリリースします。
刺激臭、頻繁に過剰なVOCレベル、防火検査中の引火点に関する度重なる問い合わせ、作業場従業員の採用と維持の難しさ。これらは複合成形ワークショップでよくあるシナリオです。これらの課題の背後には、多くの場合、樹脂に含まれるスチレンという原因が潜んでいます。
不飽和ポリエステル樹脂（UPR）は第3世代に進化しました。この繰り返しは、単にパフォーマンスの向上を目的としたものではありません。それは労働者、作業場、環境に対する新しい態度を体現しています。
01 過小評価されている変数: スチレン
スチレンは UPR で最も一般的な反応性希釈剤です。樹脂を薄め、ガラス繊維を十分に浸透させ、硬化を促進します。有利な加工性と制御可能なコストを特徴としており、業界全体でデフォルトのオプションとなっています。
スチレンの三大有害性
• 揮発性: 蒸気は空気中に容易に拡散し、作業場の臭気や VOC 排出の主な原因の 1 つとなります。
• 低引火点: 密閉カップの引火点は約 31°C で、可燃性液体として分類されます。その蒸気は空気と爆発性混合物を形成する可能性があります。
• 高い刺激性: 粘膜や気道を刺激し、長期間の作業者に労働衛生上のリスクをもたらします。
業界の変革を推進
スチレンによってもたらされる利便性には、環境コンプライアンス、労働安全、労働衛生という三重の負担という隠れたコストが伴います。この三重のプレッシャーが業界全体のレベルアップを加速させています。
02 第 3 世代 UPR の実際のアップグレードとは?
多くの人は、UPR アップグレードはパフォーマンスの倍増に重点を置いていると考えています。実際、3 世代の進化の中核は、生産方法、安全性、環境保護の同時アップグレードにあります。
3 世代にわたる UPR の進化
第一世代UPR ：手作業中心の生産。手作業によるレイアップに大きく依存しており、障壁が低く、柔軟性が高いのが特徴ですが、製品の品質と効率は人手に大きく依存します。
第2世代UPR : 機械化生産用に開発されました。スプレーアップ、フィラメントワインディング、圧縮成形、引抜成形等の装置に対応します。安定したプロセス、効率、大規模生産を優先し、完成部品の品質の管理性を高めます。
第 3 世代 UPR : 安全性と環境保護を製品定義に組み込んで構築されています。スチレンの揮発を低減し、安全引火点を高めます。成形と機械的特性を維持しながら、作業場の臭気、VOC 排出、火災の危険性の軽減を優先します。
要するに：
• 第 1 世代:問題を解決しました。 製造するかどうか、どのように製造するかという
• 第 2 世代:という問題を解決しました。 いかに速く、安定して製造できるか
• 第 3 世代:という問題を解決しました。 安全で環境に優しい製品をどのように製造するか
03 第 3 世代 UPR: コア業界の問題点に対処する
第 3 世代 UPR: 業界の 4 つの主要な課題に対処
厳格な環境コンプライアンス |作業場の安全上のリスク
臭気と労働力の滞留 |グリーン調達の動向
業界の問題点が解決されました
問題点 1: ますます厳格化する環境コンプライアンス要件
( 合成樹脂産業の汚染物質排出基準 GB 31572—2015、2024 年修正を含む) は、スチレンおよびその他の指標の制限を継続的に強化しています。 FRPや樹脂製品のVOC排出基準は年々厳しくなっています。 2027 年 1 月から、VOC 環境保護税の試行が実施され、原材料、保管場所、設備の密閉箇所を含む全排出源が税計算に組み込まれます。
( 職場における有害物質の職業暴露限度 GBZ 2.1) も、職場のスチレン濃度に対する明確な限度を指定しています。低揮発性樹脂により、コンプライアンスコストと税金コストが根本的に削減されます。
問題点 2: 作業場の安全は運に頼ることはできません
引火点が低い樹脂は、火災や爆発のリスクが高くなります。揮発性が低く、引火点が高いため、作業場にさらなる安全層が追加されます。
問題点 3: 労働力不足が生産能力を脅かす
強い臭気と高い刺激性が、採用の難しさと離職率の高さを引き起こす隠れた原因となっています。安定した配送能力を実現するには、労働環境の改善も重要です。
問題点 4: サプライヤーの認定基準に環境保護と低ボラティリティを組み込む最終顧客が増えています。海外プロジェクトでは、低VOCを調達の基準としている場合もあります。
業界統計によると、世界のスチレンフリー樹脂市場は2025年に約12億6,900万米ドルに達し、2031年までにCAGR 6.1%で18億1,000万米ドルに成長すると予測されています。緑色の樹脂は受注獲得のための重要な得点アイテムとなっています。
第 3 世代 UPR の 2 つの主な利点
• スチレンの揮発の減少: 作業場の臭気が減少し、VOC 排出量が減少し、発生源での労働衛生と環境圧力が軽減されます。
• より高い安全引火点: 火災や爆発の危険性が低くなり、安全性評価、防火、倉庫保管および輸送が容易になります。
成形や機械的性能を損なうことなく、すべての利点が得られます。環境保護のために性能を犠牲にするのではなく、 同等の性能とより大きな安心を両立させます。.
04 スチレンフリー樹脂: Huake のソリューション
第 3 世代 UPR がスチレンによって引き起こされる問題を最小限に抑える場合、スチレンフリー樹脂では配合物からスチレンが完全に除去されます。スチレンをより安全な反応性希釈剤システムに置き換え、スチレンの揮発や可燃性のリスクを根本的に排除します。
既存の硬化剤や硬化促進剤と互換性があるため、生産ラインの改造が不要でシームレスな代替が可能です。これが Huake の主要な製品レイアウトの方向性です。
ノンスチレン樹脂の特長
• VOC 排出量が 10 ppm 未満で、厳しい環境基準に準拠しています。塗装作業場の臭気を軽減し、限られたスペースでの作業に適しています。
●超低臭気で密閉用途の作業環境を大幅に改善します。
• 同等の性能: 機械的特性および加工特性はスチレン含有樹脂と同等、またはそれを超えています。
●シームレス交換：FRPはスチレン系樹脂と同等の耐熱性と乾燥性能を持ち、スムーズな移行を実現します。
• 非有害な化学物質であり、食品との接触が証明され、皮膚刺激性テストで陰性の結果が得られています。
また、お客様のプロセスに合わせて粘度やゲル化時間を調整したり、難燃性、耐高温性、ビスフェノールA型などの特殊特性を備えたスチレンフリー樹脂のカスタマイズも可能です。
05 アプリケーションシナリオと互換性
ハンドレイアップ、スプレー成形、圧縮成形、引抜成形、RTM から CIPP パイプライン改修および膜材料に至るまで、第 3 世代 UPR およびスチレンフリー樹脂は主流の成形プロセスをカバーします。少量の手動製品であっても、高効率の連続生産ラインであっても、適切なソリューションをご利用いただけます。
対象となる業界
• 風力エネルギー: ブレード、ナセルカバー、フェアリング、ブレード修理、スチレンフリーゲルコート (VOC ゼロ)
• 化学的防食: ライナー、パイプライン防食、床材およびタンクライニング (無溶剤、スチレンフリー)
• 鉄道輸送: EN45545-2、UL94 V-0 難燃性に準拠した内装および構造コンポーネント
• 車両部品: SMC/BMC 成形部品、インストルメントパネル、ドアパネル、構造部材
• 海洋およびオフショア: 船体、デッキ、キャビンライナー、耐海水性、低臭気
• 建築および衛生用品: 浴槽、シート、透明製品、低臭気、優れた表面仕上げ
閉会の挨拶
UPR の反復は、製品のアップグレード以上の意味を持ちます。これは、労働者、作業場、環境に対する新たな姿勢を反映しています。
作業場の臭気、環境コンプライアンス、労働安全、労働者の採用などでお悩みの場合は、お客様に合った解決策をご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。
国家サービスホットライン: +86-400-100-9755
常州華科ポリマー有限公司
ティックトック: 
Webサイト： www.huakepolymer.com
スチレンフリー樹脂シリーズの製品パンフレットをスキャンしてください。
