Las resinas de poliéster insaturado vienen en una amplia variedad de tipos y especificaciones, que pueden diseñarse y ajustarse según las necesidades específicas de la aplicación. Normalmente, la clasificación de las resinas de poliéster insaturado se basa en diferentes métodos de moldeo y características de rendimiento.
Clasificación por método de moldeo:
· Resina Hand Lay-Up: Adecuada para operación manual y producción a pequeña escala.
· Resina Spray-Up: Se utiliza en moldeo por spray, ofreciendo mayor eficiencia.
· Resina de Moldeo: Adecuada para procesos de moldeo, típicamente utilizada en producción en masa.
· Resina de Pultrusión: Utilizada en moldeo por pultrusión continua, comúnmente aplicada en composites reforzados con fibras largas.
· Resina de compuesto de moldeo en láminas (SMC)/compuesto de moldeo a granel (BMC): Se utiliza en procesos de moldeo en láminas o a granel, adecuada para productos de formas complejas.
· Resina de Fundición: Aplicable para fundiciones de precisión.
· Resina de Laminación Continua: Se utiliza para producir láminas o placas continuas.
Clasificación por características de desempeño:
· Resina de Propósito General: Adecuada para aplicaciones generales.
· Resina resistente a productos químicos: Exhibe una excelente resistencia a la corrosión.
· Resina Ignífuga: Adecuada para aplicaciones con altos requisitos de seguridad contra incendios.
· Resina Flexible: Proporciona buena flexibilidad.
· Resina Transparente: Utilizada en productos que requieren alta transparencia.
· Mármol Artificial/Resina de Ónix: Se utiliza para la producción de piedra artificial.
· Resina para Botones: Específicamente utilizada para la fabricación de botones.
· Resina Gel Coat: Se aplica como recubrimiento superficial, proporcionando un acabado suave.
· Resina Espumosa: Se utiliza para producir productos de espuma livianos.
· Resina portadora de pigmentos: Se utiliza para la dispersión y estabilización de pigmentos.
Otras clasificaciones:
· Por Reactividad: Se pueden clasificar en resinas de alta reactividad, media reactividad y baja reactividad.
· Por Estado de Promoción: Incluye resinas prepromocionadas (con promotores agregados) y no promocionadas.
· Por Tixotropía: Incluye resinas tixotrópicas y no tixotrópicas.
· Por contenido de cera: Incluye resinas que contienen y no contienen cera.
· Por Estabilidad a la Luz: Incluye resinas con y sin fotoestabilizadores.
Además, la viscosidad de las resinas de poliéster insaturado puede variar ampliamente, desde 0,3 Pa·s hasta más de 3 Pa·s, y puede ajustarse según los requisitos del usuario. Algunos fabricantes de resina agregan indicadores de color a la resina, que cambian de color durante el proceso de curado para indicar el grado de curado. Los indicadores de curado comunes incluyen:
· Fenotiazina: Cambia de marrón a verde.
· N,N'-Difenil-p-fenilendiamina: Cambia de marrón rojizo a amarillo anaranjado.
· N,N'-Bis(1-etil-3-metilpentil)-p-fenilendiamina: Cambia de azul a rojo.
El tiempo de gel, el tiempo de curado (tiempo hasta el pico exotérmico) y la temperatura del pico exotérmico de las resinas de poliéster insaturado se pueden ajustar según los requisitos específicos, lo que da como resultado diferentes variantes de la misma resina.
