В процессах лечения рук и распыления смола обычно применяется в слоях на открытую форму. Особенно во время процесса распыления смола распыляется и распыляется, с некоторыми из них образуют мелкие частицы, которые осаждают на поверхности плесени. Однако, прежде чем смола полностью лечит, стирол продолжает улетучить от нее, что приводит к увеличению концентрации стирола в воздухе мастерской. Это не только приводит к потере стирола, но и представляет потенциальную экологическую опасность. На семинарах с плохой вентиляцией концентрация стирола в воздухе может стать чрезмерно высокой, что потенциально влияет на здоровье операторов, подверженных воздействию этой среды в течение длительного периода. Таким образом, различные страны установили пороговые предельные значения (TLV) для концентрации стирола в воздухе, как правило, на основе 8-часового рабочего дня и 40-часовой рабочей недели. Например, как Великобритания, так и США установили TLV для стирола на 100 г/м³, в то время как Швеция ограничила его до 50 г/м³.
Чтобы гарантировать, что концентрация стирола в воздухе мастерской остается ниже указанного TLV, необходимо улучшить вентиляцию. Тем не менее, полагаться исключительно на вентиляцию может привести к снижению температуры в помещении зимой, что увеличивает затраты на отопление, что делает крайне важным для снижения летучих стирола в полиэфирной смоле.
Ранние смолы с низкой волатильностью уменьшали улетучивание стирола за счет добавления небольшого количества парафинового воска в качестве ингибитора летучих. Во время процесса отверждения парафин образует тонкую пленку на поверхности смолы, действуя как воздушный барьер. Однако добавление парафина может привести к расслаиванию в ламинированных материалах.
Чтобы улучшить эту ситуацию, были разработаны последующие составы, которые объединили парафины с высокой и низкой точкой с низкой точкой с различными полимерами, такими как поли (бутиленовый сукцинат) и поли (бутилакрилат). Кроме того, использовалась комбинация ингибитора летучих данных (например, парафин) и промотора адгезии. Промотором адгезии может быть гидрофобные эфиры или эфиры, содержащие две углеводородные группы, и, по крайней мере, одну двойную связь, а также ненасыщенный изопрен и его производные, такие как льняное масло, дипентен и триметилолпропновый ди -эфир. Типичный уровень добавления парафина колеблется от 0,05% до 0,5% (по массе), в то время как промотор адгезии добавляется на 0,1% до 2% (по массе).
В дополнение к добавлению ингибиторов, следующие методы могут быть использованы для уменьшения летучисти стирола:
1. Снижение содержания стирола: путем снижения содержания стирола в составе, количество летучих стирола во время процесса отверждения может быть непосредственно уменьшено. Это обычно достигается путем введения других сшивающих мономеров или реактивных разбавителей для поддержания производительности смолы.
2. Методы конечного капитализации: введение средств с низкой волатильностью в смоле может уменьшить улетучение стирола. Эти агенты химически связывают стирол в полимерной цепи, тем самым уменьшая его высвобождение.
3. Смолы с высокими солидами: увеличение доли твердых компонентов в смоле уменьшает долю летучих компонентов, тем самым уменьшая летуческую летучесть стирола. Этот подход, как правило, требует улучшений в производственных процессах смолы, чтобы гарантировать, что смолы с высокими солидами по-прежнему обладают хорошими свойствами применения и конечным качеством продукта.
4. Добавление наноматериалов: добавление наноматериалов, таких как наносилика или карбонат кальция нано, в смолу может ингибировать летучесть стирола путем изменения микроструктуры смолы. Эти наноматериалы могут увеличить вязкость смолы и плотность сшивания, тем самым уменьшая миграцию стирола.
5. Улучшение процессов отверждения: оптимизация процессов отверждения, такие как принятие более низких температур и более короткое время отверждения, может снизить летуческую летучесть стирола во время отверждения. Кроме того, использование процессов ультрафиолетового ультрафиолета без стирола может эффективно минимизировать улетучивание стирола.
Чтобы дополнительно уменьшить улетучивание стирола, улучшения процессов также постоянно продвигаются, при этом процессы литья ручной работы и распыляются, постепенно переходящие к технологии закрытой плесени, такие как литье переноса смолы (RTM).
