رزین پلی استر استایرن کم حجم کم

در فرآیندهای قالب ریزی و پاشش دست ، رزین به طور معمول در لایه ها به قالب باز اعمال می شود. به خصوص در طی فرآیند اسپری ، رزین اتمی شده و اسپری می شود و برخی از ذرات ریز تشکیل می شوند که روی سطح قالب قرار می گیرند. با این حال ، قبل از اینکه رزین به طور کامل درمان شود ، استایرن همچنان از آن فرار می کند و منجر به افزایش غلظت استایرن در هوای کارگاه می شود. این نه تنها منجر به از بین رفتن استایرن می شود بلکه یک خطر بالقوه محیطی را نیز به همراه دارد. در کارگاه های آموزشی با تهویه ضعیف ، غلظت استایرن در هوا می تواند بیش از حد زیاد شود و به طور بالقوه بر سلامت اپراتورهای در معرض این محیط در طی یک دوره طولانی تأثیر می گذارد. بنابراین ، کشورهای مختلف مقادیر حد آستانه (TLV) را برای غلظت استایرن در هوا ایجاد کرده اند ، به طور معمول بر اساس یک روز کاری 8 ساعته و یک هفته کاری 40 ساعته. به عنوان مثال ، هر دو انگلیس و ایالات متحده TLV را برای استایرن با سرعت 100 گرم در متر مربع تنظیم کرده اند ، در حالی که سوئد آن را به 50 گرم در متر مربع محدود کرده است.

برای اطمینان از اینکه غلظت استایرن در هوای کارگاه در زیر TLV مشخص شده باقی مانده است ، لازم است که تهویه را تقویت کنید. با این حال ، تکیه فقط به تهویه می تواند باعث کاهش دمای داخلی در زمستان ، افزایش هزینه های گرمایشی شود ، و این باعث می شود که میزان فرار استایرن در رزین پلی استر کاهش یابد.

رزین های کم حجم اولیه با افزودن مقدار کمی از موم پارافین به عنوان یک مهار کننده فرار ، باعث کاهش میزان فرار از استایرن می شوند. در طی فرآیند پخت ، پارافین یک فیلم نازک را روی سطح رزین تشکیل می دهد و به عنوان یک مانع هوا عمل می کند. با این حال ، افزودن پارافین می تواند منجر به لایه لایه شدن در مواد چند لایه شود.

برای بهبود این وضعیت ، فرمولاسیون های بعدی ایجاد شده است که پارافین های با ذوب بالا و پایین با پلیمرهای مختلف مانند پلی (پلی (سوکسینات بوتیلن) ​​و پلی (بوتیل آکریلات) ترکیب شده است. علاوه بر این ، ترکیبی از یک مهار کننده فرار (مانند پارافین) و یک پروموتور چسبندگی استفاده شد. پروموتر چسبندگی می تواند اتر یا استرهای آبگریز باشد که حاوی دو گروه هیدروکربن و حداقل یک پیوند مضاعف ، و همچنین ایزوپرن اشباع نشده و مشتقات آن مانند روغن کتان ، دیپنتن و تری متیلولپروپن اتر است. سطح افزودنی معمولی پارافین از 0.05 ٪ تا 0.5 ٪ (توسط جرم) متغیر است ، در حالی که پروموتر چسبندگی با 0.1 ٪ به 2 ٪ (توسط جرم) اضافه می شود.

علاوه بر افزودن مهار کننده ها ، از روشهای زیر می توان برای کاهش فرار از استایرن استفاده کرد:

1. کاهش محتوای استایرن: با پایین آمدن محتوای استایرن در فرمولاسیون ، می توان مقدار فرار از استایرن را در طی فرآیند پخت و پز کاهش داد. این معمولاً با معرفی سایر مونومرهای متقابل یا رقیق کننده های واکنشی برای حفظ عملکرد رزین حاصل می شود.

2. تکنیک های پوشش نهایی: معرفی عوامل پایانی با استحکام کم در رزین می تواند باعث کاهش فرار استایرن شود. این عوامل شیمیایی استایرن را در زنجیره پلیمر متصل می کنند و در نتیجه انتشار آن را کاهش می دهند.

3. رزین های جامد بالا: افزایش نسبت اجزای جامد در رزین ، نسبت اجزای فرار را کاهش می دهد ، در نتیجه باعث کاهش فرار از استرن می شود. این رویکرد به طور معمول نیاز به پیشرفت در فرآیندهای تولید رزین دارد تا اطمینان حاصل شود که رزین های جامد بالا هنوز از ویژگی های کاربردی خوب و کیفیت محصول نهایی برخوردار هستند.

4. افزودن نانومواد: اضافه کردن نانومواد ، مانند نانوسیلیکا یا کربنات کلسیم نانو ، به رزین می تواند با تغییر ریزساختار رزین ، از بین بردن استایرن جلوگیری کند. این نانومواد می تواند ویسکوزیته رزین و چگالی اتصال متقاطع را افزایش داده و از این طریق مهاجرت استایرن را کاهش می دهد.

5. بهبود فرآیندهای پخت: بهینه سازی فرآیندهای پخت ، مانند اتخاذ درجه حرارت پایین تر و زمان پخت و پز کوتاه تر ، می تواند در حین پخت و پز باعث کاهش فرار استایرن شود. علاوه بر این ، استفاده از فرآیندهای تنظیم اشعه ماوراء بنفش بدون استرن می تواند به طور موثری فرار از استایرن را به حداقل برساند.

برای کاهش بیشتر فرار از استایرن ، پیشرفت های فرآیند نیز به طور مداوم پیشرفت می کنند ، با فرآیندهای قالب بندی دست و اسپری به تدریج به فن آوری های قالب بسته مانند قالب انتقال رزین (RTM) منتقل می شوند.