ہینڈ لیٹ اپ اور سپرے اپ مولڈنگ کے عمل میں، رال کو عام طور پر تہوں میں کھلے سانچے میں لگایا جاتا ہے۔ خاص طور پر سپرے اپ کے عمل کے دوران، رال کو ایٹمائز کیا جاتا ہے اور اسپرے کیا جاتا ہے، جس میں کچھ باریک ذرات بنتے ہیں جو مولڈ کی سطح پر جمع ہو جاتے ہیں۔ تاہم، رال کے مکمل طور پر ٹھیک ہونے سے پہلے، اسٹائرین اس سے اتار چڑھاؤ جاری رکھتا ہے، جس کی وجہ سے ورکشاپ کی ہوا میں اسٹائرین کا ارتکاز بڑھ جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں نہ صرف اسٹائرین کا نقصان ہوتا ہے بلکہ ممکنہ ماحولیاتی خطرہ بھی ہوتا ہے۔ خراب وینٹیلیشن والی ورکشاپس میں، ہوا میں اسٹائرین کا ارتکاز بہت زیادہ ہو سکتا ہے، جو طویل عرصے تک اس ماحول کے سامنے آنے والے آپریٹرز کی صحت کو ممکنہ طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ اس لیے، مختلف ممالک نے ہوا میں اسٹائرین کے ارتکاز کے لیے تھریشولڈ لمیٹ ویلیوز (TLVs) قائم کیے ہیں، جو عام طور پر 8 گھنٹے کے کام کے دن اور 40 گھنٹے کے ورک ویک پر مبنی ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، برطانیہ اور امریکہ دونوں نے اسٹائرین کے لیے TLV کو 100 g/m³ مقرر کیا ہے، جبکہ سویڈن نے اسے 50 g/m³ تک محدود کر دیا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ورکشاپ کی ہوا میں اسٹائرین کا ارتکاز مخصوص TLV سے نیچے رہے، وینٹیلیشن کو بڑھانا ضروری ہے۔ تاہم، مکمل طور پر وینٹیلیشن پر انحصار کرنا سردیوں میں اندرونی درجہ حرارت میں کمی کا سبب بن سکتا ہے، حرارتی اخراجات میں اضافہ، پولیسٹر رال میں اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے اسے اہم بناتا ہے۔
ابتدائی کم اتار چڑھاؤ والی رال نے اتار چڑھاؤ روکنے والے کے طور پر پیرافین ویکس کی تھوڑی مقدار شامل کرکے اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو کم کیا۔ علاج کے عمل کے دوران، پیرافین رال کی سطح پر ایک پتلی فلم بناتا ہے، جو ہوا میں رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ تاہم، پیرافین کا اضافہ پرتدار مواد میں ڈیلامینیشن کا باعث بن سکتا ہے۔
اس صورت حال کو بہتر بنانے کے لیے، بعد کے فارمولیشنز تیار کیے گئے جن میں مختلف پولیمر کے ساتھ اعلی اور کم پگھلنے والے پیرافین کو ملایا گیا، جیسے کہ پولی (butylene succinate) اور پولی (butyle acrylate)۔ مزید برآں، اتار چڑھاؤ روکنے والے (جیسے پیرافین) اور آسنجن پروموٹر کا ایک مجموعہ استعمال کیا گیا۔ آسنجن کو فروغ دینے والا ہائیڈرو فوبک ایتھرز یا ایسٹرز ہو سکتا ہے جس میں دو ہائیڈرو کاربن گروپس اور کم از کم ایک ڈبل بانڈ، نیز غیر سیر شدہ آئسوپرین اور اس کے مشتقات، جیسے السی کا تیل، ڈپینٹین، اور ٹرائیمتھائلولپروپین ڈائیل ایتھر۔ پیرافین کی عام اضافی سطح 0.05% سے 0.5% (بڑے پیمانے پر) تک ہوتی ہے، جب کہ آسنجن پروموٹر کو 0.1% سے 2% (بڑے پیمانے پر) شامل کیا جاتا ہے۔
روکنے والوں کو شامل کرنے کے علاوہ، اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
1. اسٹائرین کے مواد کو کم کرنا: فارمولیشن میں اسٹائرین کے مواد کو کم کرکے، علاج کے عمل کے دوران اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کی مقدار کو براہ راست کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ عام طور پر رال کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے دوسرے کراس لنکنگ مونومر یا ری ایکٹیو ڈیلیوینٹس متعارف کروا کر حاصل کیا جاتا ہے۔
2. اینڈ کیپنگ تکنیک: رال میں کم اتار چڑھاؤ والے اینڈ کیپنگ ایجنٹوں کو متعارف کروانا اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو کم کر سکتا ہے۔ یہ ایجنٹ پولیمر چین کے اندر اسٹائرین کو کیمیائی طور پر باندھتے ہیں، اس طرح اس کے اخراج کو کم کرتے ہیں۔
3. زیادہ ٹھوس ریزنز: رال میں ٹھوس اجزاء کے تناسب کو بڑھانے سے اتار چڑھاؤ والے اجزاء کا تناسب کم ہوجاتا ہے، اس طرح اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ میں کمی آتی ہے۔ اس نقطہ نظر کو عام طور پر رال کی پیداوار کے عمل میں بہتری کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اعلی ٹھوس رال اب بھی اچھی ایپلی کیشن خصوصیات اور حتمی مصنوعات کے معیار کے مالک ہیں۔
4. نینو میٹریلز کا اضافہ: رال میں نینو میٹریلز، جیسے نینو سیلیکا یا نینو کیلشیم کاربونیٹ کو شامل کرنا رال کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو روک سکتا ہے۔ یہ نینو میٹریل رال کی چپکنے والی اور کراس لنکنگ کثافت کو بڑھا سکتے ہیں، اس طرح اسٹائرین کی منتقلی کو کم کر سکتے ہیں۔
5. کیورنگ کے عمل کو بہتر بنانا: کیورنگ کے عمل کو بہتر بنانا، جیسے کم درجہ حرارت کو اپنانا اور علاج کے وقت کو کم کرنا، علاج کے دوران اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو کم کر سکتا ہے۔ مزید برآں، اسٹائرین سے پاک یووی کیورنگ کے عمل کو استعمال کرنے سے اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
اسٹائرین کے اتار چڑھاؤ کو مزید کم کرنے کے لیے، ہینڈ لی اپ اور اسپرے اپ مولڈنگ کے عمل کو بتدریج بند مولڈ ٹیکنالوجیز، جیسے ریزین ٹرانسفر مولڈنگ (RTM) میں منتقل کرنے کے ساتھ، عمل میں بہتری بھی مسلسل بڑھ رہی ہے۔
