ዝቅተኛ-ተለዋዋጭ ስታይሬን ፖሊስተር ሬንጅ

በእጅ አቀማመጥ እና በመርጨት በሚቀረጽበት ጊዜ ሬንጅ በተለምዶ በንብርብሮች ወደ ክፍት ሻጋታ ይተገበራል። በተለይም በመርጨት ሂደት ውስጥ, ሙጫው በአቶሚክሳይድ እና በመርጨት, አንዳንድ ጥቃቅን ቅንጣቶች በሻጋታ ላይ ያስቀምጣሉ. ይሁን እንጂ ሙጫው ሙሉ በሙሉ ከመፈወሱ በፊት ስታይሪን ከእሱ መለዋወጥ ይቀጥላል, ይህም በአውደ ጥናቱ አየር ውስጥ ወደ ከፍተኛ የስታይሪን ክምችት ይመራል. ይህ የስትሮጅን መጥፋት ብቻ ሳይሆን የአካባቢን አደጋ ሊያስከትል ይችላል. ደካማ የአየር ማናፈሻ ባለባቸው አውደ ጥናቶች በአየር ውስጥ ያለው የስታይሬን ክምችት ከመጠን በላይ ከፍ ሊል ስለሚችል ለረጅም ጊዜ ለዚህ አካባቢ የተጋለጡ ኦፕሬተሮችን ጤና ሊጎዳ ይችላል። ስለዚህ፣ የተለያዩ አገሮች በአየር ውስጥ ለ styrene ትኩረት የ Threshold Limit Values ​​(TLVs) አቋቁመዋል፣በተለምዶ በ8-ሰዓት የስራ ቀን እና በ40-ሰዓት የስራ ሳምንት። ለምሳሌ፣ ዩናይትድ ኪንግደም እና አሜሪካ TLV ለ 100 g/m⊃3፣ ስዊድን ግን 50 g/m⊃3 እንዲሆን ገድባለች።

በዎርክሾፕ አየር ውስጥ ያለው የስታይሬን ክምችት ከተጠቀሰው TLV በታች መቆየቱን ለማረጋገጥ የአየር ማናፈሻን ማሳደግ አስፈላጊ ነው። ይሁን እንጂ በአየር ማናፈሻ ላይ ብቻ መተማመን በክረምት ውስጥ የቤት ውስጥ ሙቀት እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል, የማሞቂያ ወጪን ይጨምራል, ይህም በ polyester resin ውስጥ ያለውን የስትሬን ተለዋዋጭነት ለመቀነስ ወሳኝ ያደርገዋል.

ቀደምት ዝቅተኛ-ተለዋዋጭ ሙጫዎች ትንሽ መጠን ያለው ፓራፊን ሰም እንደ ተለዋዋጭ ተከላካይ በመጨመር የስታይሬን ተለዋዋጭነትን ይቀንሳል። በማከሚያው ሂደት ውስጥ, ፓራፊን እንደ አየር መከላከያ ሆኖ የሚያገለግል ቀጭን ፊልም በሬንጅ ሽፋን ላይ ይሠራል. ነገር ግን ፓራፊን መጨመር በተሸፈኑ ቁሳቁሶች ላይ ወደ መበስበስ ሊያመራ ይችላል.

ይህንን ሁኔታ ለማሻሻል, ከፍተኛ እና ዝቅተኛ የማቅለጫ ነጥቦችን ፓራፊን ከተለያዩ ፖሊመሮች ጋር በማጣመር እንደ ፖሊ (ቡቲሊን ሳኪንቴይት) እና ፖሊ (ቡቲል acrylate) ያሉ ቀጣይ ቀመሮች ተዘጋጅተዋል. በተጨማሪም፣ የመተጣጠፍ መከላከያ (እንደ ፓራፊን) እና የማጣበቅ አስተዋዋቂ ጥምረት ጥቅም ላይ ውሏል። የማጣበቂያው ፕሮሞተር ሁለት የሃይድሮካርቦን ቡድኖችን እና ቢያንስ አንድ ድርብ ቦንድ የያዙ ሃይድሮፎቢክ ኢተርስ ወይም esters እንዲሁም ያልተሟላ አይሶፕሬን እና ውፅዋቶቹ እንደ linseed ዘይት ፣ዲፔንቴን እና ትሪሜቲሎልፕሮፔን ዲያሊል ኤተር ያሉ ተዋጽኦዎች ሊሆኑ ይችላሉ። የተለመደው የፓራፊን የመደመር ደረጃ ከ 0.05% ወደ 0.5% (በጅምላ) ሲሆን, የማጣበቅ ፕሮሞተር በ 0.1% ወደ 2% (በጅምላ) ይጨመራል.

መከላከያዎችን ከመጨመር በተጨማሪ, የሚከተሉት ዘዴዎች የ styrene ተለዋዋጭነትን ለመቀነስ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ.

1. የስታይሬን ይዘትን በመቀነስ ፡ በቅንጅቱ ውስጥ ያለውን የስትታይን ይዘት በመቀነስ፣ በማከም ሂደት ውስጥ የሚለዋወጠው የስታይሬን መጠን በቀጥታ ሊቀንስ ይችላል። ይህ አብዛኛውን ጊዜ ሌሎች አቋራጭ ሞኖመሮችን ወይም አጸፋዊ ፈሳሾችን በማስተዋወቅ የሬን አፈጻጸምን ለማስጠበቅ ነው።

2. የማጠናቀቂያ ቴክኒኮች፡- ዝቅተኛ-ተለዋዋጭ የጫፍ መከላከያ ወኪሎችን በሬንጅ ውስጥ ማስተዋወቅ የስታይሬን ተለዋዋጭነትን ይቀንሳል። እነዚህ ወኪሎች ስታይሪንን በፖሊመር ሰንሰለት ውስጥ በኬሚካላዊ መንገድ ያስራሉ፣ በዚህም ልቀቱን ይቀንሳሉ።

3. ከፍተኛ-Solids Resins፡- በሬንጅ ውስጥ ያሉትን የጠንካራ ንጥረ ነገሮች መጠን መጨመር የተለዋዋጭ ክፍሎችን መጠን ይቀንሳል፣ በዚህም የስታይሬን ተለዋዋጭነትን ይቀንሳል። ይህ አካሄድ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ-ጠንካራ ሬንጅ አሁንም ጥሩ የመተግበር ባህሪያት እና የመጨረሻ የምርት ጥራት እንዳላቸው ለማረጋገጥ በሬንጅ አመራረት ሂደቶች ላይ ማሻሻያ ይፈልጋል።

4. የናኖ ማቴሪያሎች መጨመር፡- እንደ ናኖሲሊካ ወይም ናኖ ካልሲየም ካርቦኔት ያሉ ናኖ ማቴሪያሎችን ወደ ረዚን መጨመር የሬንጅ ማይክሮስትራክሽን በመቀየር የስታይሬን ተለዋዋጭነትን ሊገታ ይችላል። እነዚህ ናኖ ማቴሪያሎች የሬዚን viscosity እና ተያያዥነት ያለው ጥግግት እንዲጨምሩ በማድረግ የስታይሬን ፍልሰትን ይቀንሳል።

5. የማከሚያ ሂደቶችን ማሻሻል፡- ዝቅተኛ የሙቀት መጠንን መቀበል እና አጭር የፈውስ ጊዜን የመሳሰሉ የማከሚያ ሂደቶችን ማመቻቸት በህክምና ወቅት የስትታይሪን መለዋወጥን ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ ከስታይሪን ነፃ የሆነ የUV-የማከም ሂደቶችን በመጠቀም የስታይሬን ተለዋዋጭነትን በእጅጉ ይቀንሳል።

የስታይሬን ተለዋዋጭነትን የበለጠ ለመቀነስ የሂደት ማሻሻያዎችም በቀጣይነት እየተሻሻሉ ነው፣ እጅን የመዘርጋት እና የመርጨት ሂደቶች ቀስ በቀስ ወደ ዝግ ሻጋታ ቴክኖሎጂዎች ይሸጋገራሉ፣ ለምሳሌ Resin Transfer Molding (RTM)።