Lae-wisselvalligheid styreen polyester hars

In die handoplegging en spuitvormingsprosesse word hars tipies in lae op 'n oop vorm aangebring. Veral tydens die spuitproses word die hars verstuik en gespuit, met sommige vorme wat fyn deeltjies vorm wat op die vormoppervlak neersit. Voordat die hars ten volle genees, bly styreen egter steeds daaruit, wat lei tot 'n verhoogde konsentrasie styreen in die werkswinkel. Dit lei nie net tot die verlies van styreen nie, maar hou ook 'n moontlike omgewingsgevaar in. In werkswinkels met swak ventilasie kan die konsentrasie van styreen in die lug buitensporig hoog word, wat die gesondheid van operateurs wat oor 'n lang tydperk aan hierdie omgewing blootgestel is, kan beïnvloed. Daarom het verskillende lande die drempelbeperkingswaardes (TLV's) vir styreenkonsentrasie in die lug vasgestel, gewoonlik gebaseer op 'n 8-uur werksdag en 'n werkweek van 40 uur. Byvoorbeeld, beide die Verenigde Koninkryk en die VSA het die TLV vir styreen op 100 g/m³ gestel, terwyl Swede dit tot 50 g/m³ beperk het.

Om te verseker dat die styreenkonsentrasie in werkswinkel lug onder die gespesifiseerde TLV bly, is dit nodig om ventilasie te verbeter. As u slegs op ventilasie vertrou, kan dit veroorsaak dat binnenshuise temperatuur in die winter daal, wat die verhittingskoste verhoog, wat dit van uiterste belang maak om die vlugtige styreen in poliësterhars te verminder.

Vroeë lae-wisselvalligheidshars het die styreen-vlugtiging verminder deur 'n klein hoeveelheid parafienwas as 'n vlugtige remmer by te voeg. Tydens die uithardingsproses vorm die paraffien 'n dun film op die harsoppervlak en dien dit as 'n lugversperring. Die toevoeging van paraffien kan egter lei tot delaminering in gelamineerde materiale.

Om hierdie situasie te verbeter, is daaropvolgende formulerings ontwikkel wat gekombineer het met hoë- en lae-smeltpuntparaffiene met verskillende polimere, soos poli (butileen succinaat) en poli (butiel akriellaat). Daarbenewens is 'n kombinasie van 'n vlugtige remmer (soos paraffien) en 'n hegtingspromotor gebruik. Die hechtingspromotor kan hidrofobiese eters of esters wees wat twee koolwaterstofgroepe bevat en ten minste een dubbele binding, sowel as onversadigde isopreen en sy afgeleides, soos lynolie, dipentene en trimetielolpropaan distalyl eter. Die tipiese toevoegingsvlak van paraffien wissel van 0,05% tot 0,5% (volgens massa), terwyl die hegtingspromotor bygevoeg word op 0,1% tot 2% (volgens massa).

Benewens die toevoeging van remmers, kan die volgende metodes gebruik word om styreen -vlugtiging te verminder:

1. Vermindering van styreeninhoud: Deur die styreeninhoud in die formulering te verlaag, kan die hoeveelheid styreen vlugtig tydens die uithardingsproses direk verminder word. Dit word gewoonlik bereik deur ander verknopende monomere of reaktiewe verdunningsmiddels in te stel om harsprestasie te handhaaf.

2. Eindopname-tegnieke: die bekendstelling van eindkaartmiddels met lae vlugtigheid in die hars kan styreenverlatilisering verminder. Hierdie middels bind styreen chemies binne die polimeerketting en verminder die vrystelling daarvan.

3. Hoë-soliede harsen: Die verhoging van die verhouding van vaste komponente in die hars verminder die verhouding van vlugtige komponente en verminder sodoende die styreen-vlugtiging. Hierdie benadering vereis tipies verbeterings in harsproduksieprosesse om te verseker dat harsen met 'n hoë vaste vaste vaste eiendom en finale produkgehalte het.

4. Toevoeging van nanomateriale: die toevoeging van nanomateriale, soos nanosilica of nano kalsiumkarbonaat, kan die styreen -vlugtiging in die hars belemmer deur die mikrostruktuur van die hars te verander. Hierdie nanomateriale kan harsviskositeit en verknopingsdigtheid verhoog en sodoende styreenmigrasie verminder.

5. Verbetering van uithardingsprosesse: die optimalisering van uithardingsprosesse, soos die aanvaarding van laer temperature en korter uithardingstye, kan styreenverlatilisering tydens uitharding verminder. Boonop kan die gebruik van styreen-vrye UV-omkringingsprosesse effektief die styreen-vlugtiging tot die minimum beperk.

Om die vervlugtiging van styreen verder te verminder, word prosesverbeterings ook voortdurend gevorder, met handoplegging en spuitvormingsprosesse wat geleidelik oorgaan na geslote vormtegnologieë, soos harsoordragvorming (RTM).