Lae-vlugtigheid Styreen Polyester Hars

In handopleg- en spuitgietprosesse word hars tipies in lae op 'n oop vorm toegedien. Veral tydens die opspuitproses word die hars verneveld en gespuit, met 'n paar wat fyn deeltjies vorm wat op die vormoppervlak neerslaan. Voordat die hars egter ten volle genees, gaan stireen voort om daaruit te vervlugtig, wat lei tot 'n verhoogde konsentrasie stireen in die werkswinkellug. Dit lei nie net tot die verlies van stireen nie, maar hou ook 'n potensiële omgewingsgevaar in. In werkswinkels met swak ventilasie kan die konsentrasie stireen in die lug buitensporig hoog word, wat moontlik die gesondheid van operateurs wat oor 'n lang tydperk aan hierdie omgewing blootgestel word, kan beïnvloed. Daarom het verskeie lande Drempelgrenswaardes (TLV's) vir stireenkonsentrasie in die lug vasgestel, tipies gebaseer op 'n 8-uur werksdag en 'n 40-uur werksweek. Byvoorbeeld, beide die VK en die VSA het die TLV vir stireen op 100 g/m³ gestel, terwyl Swede dit tot 50 g/m³ beperk het.

Om te verseker dat die stireenkonsentrasie in werkswinkellug onder die gespesifiseerde TLV bly, is dit nodig om ventilasie te verbeter. As u egter slegs op ventilasie staatmaak, kan binnenshuise temperature in die winter daal, wat verhittingskoste verhoog, wat dit noodsaaklik maak om die vervlugtiging van stireen in poliësterhars te verminder.

Vroeë lae-vlugtigheid-harse het stireenvervlugting verminder deur 'n klein hoeveelheid paraffienwas as 'n vervlugtigingsinhibeerder by te voeg. Tydens die uithardingsproses vorm die paraffien 'n dun film op die harsoppervlak wat as 'n lugversperring dien. Die byvoeging van paraffien kan egter lei tot delaminering in gelamineerde materiale.

Om hierdie situasie te verbeter, is daaropvolgende formulerings ontwikkel wat hoë- en lae-smeltpunt-paraffiene met verskeie polimere gekombineer het, soos poli(butileensuksinaat) en poli(butielakrilaat). Daarbenewens is 'n kombinasie van 'n vervlugtigingsinhibeerder (soos paraffien) en 'n adhesiebevorderaar gebruik. Die adhesiebevorderaar kan hidrofobiese eters of esters wees wat twee koolwaterstofgroepe en ten minste een dubbelbinding bevat, sowel as onversadigde isopreen en sy derivate, soos lynolie, dipenteen en trimetielolpropaandiallyleter. Die tipiese byvoegingsvlak van paraffien wissel van 0.05% tot 0.5% (per massa), terwyl die adhesiebevorderaar teen 0.1% tot 2% (per massa) bygevoeg word.

Benewens die byvoeging van inhibeerders, kan die volgende metodes gebruik word om stireenvervlugtiging te verminder:

1. Vermindering van stireeninhoud: Deur die stireeninhoud in die formulering te verlaag, kan die hoeveelheid stireen wat tydens die uithardingsproses vervlugtig, direk verminder word. Dit word gewoonlik bereik deur ander kruisbindende monomere of reaktiewe verdunningsmiddels in te voer om harsprestasie te handhaaf.

2. End-Capping Tegnieke: Die bekendstelling van lae-vlugtigheid end-caping agente in die hars kan stireen vervlugtiging verminder. Hierdie middels bind stireen chemies binne die polimeerketting, wat die vrystelling daarvan verminder.

3. Hoë-vaste stowwe Harse: Die verhoging van die proporsie soliede komponente in die hars verminder die proporsie vlugtige komponente, waardeur die stireenvervlugtiging verminder. Hierdie benadering vereis tipies verbeterings in harsproduksieprosesse om te verseker dat harse met hoë vastestowwe steeds goeie toedieningseienskappe en finale produkkwaliteit besit.

4. Byvoeging van Nanomateriale: Die byvoeging van nanomateriale, soos nanosilika of nanokalsiumkarbonaat, by die hars kan stireenvervlugting inhibeer deur die hars se mikrostruktuur te verander. Hierdie nanomateriale kan harsviskositeit en kruisbindingsdigtheid verhoog, en sodoende stireenmigrasie verminder.

5. Verbetering van uithardingsprosesse: Optimalisering van uithardingsprosesse, soos die aanvaarding van laer temperature en korter uithardingstye, kan stireenvervlugtiging tydens uitharding verminder. Boonop kan die gebruik van stireenvrye UV-uithardingsprosesse effektief die stireenvervlugting verminder.

Om stireen-vervlugtiging verder te verminder, word prosesverbeterings ook voortdurend gevorder, met handopleg- en spuitgietprosesse wat geleidelik oorgaan na geslote vormtegnologieë, soos Resin Transfer Moulding (RTM).