Қолмен төсеу және бүрку арқылы қалыптау процестерінде шайыр әдетте ашық қалыпқа қабаттап жағылады. Әсіресе бүрку процесінде шайыр тозаңдалады және шашырайды, кейбіреулері пішіннің бетіне шөгетін ұсақ бөлшектер түзеді. Дегенмен, шайыр толығымен қатып біткенше, стирол одан ұшпауды жалғастырады, бұл цех ауасындағы стирол концентрациясының жоғарылауына әкеледі. Бұл стиролдың жоғалуына әкеліп қана қоймай, сонымен бірге қоршаған ортаға қауіп төндіреді. Желдетуі нашар цехтарда ауадағы стирол концентрациясы тым жоғары болуы мүмкін, бұл ұзақ уақыт бойы осы ортаның әсеріне ұшыраған операторлардың денсаулығына әсер етуі мүмкін. Сондықтан әртүрлі елдер әдетте 8 сағаттық жұмыс күніне және 40 сағаттық жұмыс аптасына негізделген ауадағы стирол концентрациясы үшін шекті шекті мәндерді (TLV) белгіледі. Мысалы, Ұлыбритания да, АҚШ та стирол үшін TLV мәнін 100 г/м³ деп белгілесе, Швеция оны 50 г/м³ деп шектеді.
Цех ауасындағы стирол концентрациясы көрсетілген TLV мәнінен төмен болуын қамтамасыз ету үшін желдетуді күшейту қажет. Дегенмен, тек желдетуге сену қыста үй ішіндегі температураның төмендеуіне әкелуі мүмкін, бұл жылыту шығындарын арттырады, бұл полиэфир шайырындағы стиролдың ұшпалығын азайтуды өте маңызды етеді.
Ерте ұшқыштығы төмен шайырлар ұшқыш ингибитор ретінде парафинді балауыздың аз мөлшерін қосу арқылы стиролдың ұшқыштығын азайтты. Кептіру процесі кезінде парафин шайырдың бетінде ауа тосқауылының рөлін атқаратын жұқа қабықша түзеді. Дегенмен, парафинді қосу ламинатталған материалдарда қабаттасуға әкелуі мүмкін.
Бұл жағдайды жақсарту үшін жоғары және төмен балқу температурасы бар парафиндерді поли(бутилен сукцинат) және поли(бутилакрилат) сияқты әртүрлі полимерлермен біріктіретін кейінгі құрамдар әзірленді. Сонымен қатар, ұшпа ингибиторы (мысалы, парафин) мен адгезия промоторының комбинациясы қолданылды. Адгезияны ынталандырушы гидрофобты эфирлер немесе құрамында екі көмірсутек тобы және кем дегенде бір қос байланысы бар күрделі эфирлер, сондай-ақ қанықпаған изопрен және оның зығыр майы, дипентен және триметилолпропан диалил эфирі сияқты туындылары болуы мүмкін. Парафинді қосудың әдеттегі деңгейі 0,05%-дан 0,5%-ға дейін (масса бойынша), адгезия промоторы 0,1%-дан 2%-ға дейін (масса бойынша) қосылады.
Ингибиторларды қосудан басқа, стиролдың ұшпалануын азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
1. Стиролдың құрамын азайту: Құрамындағы стирол мазмұнын төмендету арқылы емдеу процесі кезінде ұшатын стирол мөлшерін тікелей азайтуға болады. Бұған әдетте шайырдың өнімділігін сақтау үшін басқа айқаспалы мономерлерді немесе реактивті еріткіштерді енгізу арқылы қол жеткізіледі.
2. Соңында жабу әдістері: шайырға төмен ұшпа түпкілікті жабу агенттерін енгізу стиролдың ұшпалануын азайтуы мүмкін. Бұл агенттер полимер тізбегіндегі стиролды химиялық байланыстырады, осылайша оның бөлінуін азайтады.
3. Қатты құрамы жоғары шайырлар: шайырдағы қатты құрамдастардың үлесін ұлғайту ұшқыш компоненттердің үлесін азайтады, осылайша стиролдың ұшпалануын азайтады. Бұл тәсіл, әдетте, қаттылығы жоғары шайырлардың жақсы қолдану қасиеттері мен соңғы өнім сапасына ие болуын қамтамасыз ету үшін әдетте шайыр өндіру процестерін жақсартуды талап етеді.
4. Наноматериалдарды қосу: нанокремний немесе нанокальций карбонаты сияқты наноматериалдарды шайырға қосу шайырдың микроқұрылымын өзгерту арқылы стиролдың ұшпалануын тежей алады. Бұл наноматериалдар шайырдың тұтқырлығын және айқаспалы байланыс тығыздығын арттыра алады, осылайша стирол миграциясын азайтады.
5. Күтімдеу процестерін жақсарту: Төменгі температураларды қабылдау және қысқарту уақытын қолдану сияқты қатайту процестерін оңтайландыру емдеу кезінде стиролдың ұшпалығын азайтуы мүмкін. Сонымен қатар, стиролсыз ультракүлгін сәулелену процестерін пайдалану стиролдың ұшып кетуін тиімді түрде азайтады.
Стиролдың ұшпалануын одан әрі азайту үшін технологиялық жетілдірулер де үздіксіз жетілдірілуде, қолмен төсеу және бүрку арқылы қалыптау процестері бірте-бірте шайырды беруді қалыптау (RTM) сияқты жабық қалып технологияларына ауысады.
