Resin poliester styrene volatilitas rendah

Dalam proses pemasangan tangan dan penyemprotan penyemprotan, resin biasanya diterapkan pada lapisan pada cetakan terbuka. Terutama selama proses penyemprotan, resin teratomisasi dan disemprotkan, dengan beberapa partikel halus yang setoran pada permukaan cetakan. Namun, sebelum resin sepenuhnya menyembuhkan, styrene terus menguap darinya, yang mengarah ke peningkatan konsentrasi styrene di udara bengkel. Ini tidak hanya mengakibatkan hilangnya styrene tetapi juga menimbulkan potensi bahaya lingkungan. Dalam lokakarya dengan ventilasi yang buruk, konsentrasi styrene di udara dapat menjadi sangat tinggi, berpotensi berdampak pada kesehatan operator yang terpapar lingkungan ini dalam waktu yang lama. Oleh karena itu, berbagai negara telah menetapkan nilai batas ambang batas (TLV) untuk konsentrasi styrene di udara, biasanya berdasarkan pada hari kerja 8 jam dan minggu kerja 40 jam. Sebagai contoh, baik Inggris dan AS telah menetapkan TLV untuk styrene pada 100 g/m³, sementara Swedia telah membatasi hingga 50 g/m³.

Untuk memastikan bahwa konsentrasi styrene di udara bengkel tetap di bawah TLV yang ditentukan, perlu untuk meningkatkan ventilasi. Namun, hanya mengandalkan ventilasi dapat menyebabkan suhu dalam ruangan turun di musim dingin, meningkatkan biaya pemanasan, membuatnya penting untuk mengurangi volatilisasi styrene dalam resin poliester.

Resin volatilitas rendah awal mengurangi volatilisasi styrene dengan menambahkan sejumlah kecil lilin parafin sebagai penghambat volatilisasi. Selama proses curing, parafin membentuk film tipis di permukaan resin, bertindak sebagai penghalang udara. Namun, penambahan parafin dapat menyebabkan delaminasi dalam bahan laminasi.

Untuk memperbaiki situasi ini, formulasi selanjutnya dikembangkan yang menggabungkan parafin titik-melaus tinggi dan rendah dengan berbagai polimer, seperti poli (butylene suckinate) dan poli (butil akrilat). Selain itu, kombinasi inhibitor volatilisasi (seperti parafin) dan promotor adhesi digunakan. Promotor adhesi dapat berupa eter hidrofobik atau ester yang mengandung dua gugus hidrokarbon dan setidaknya satu ikatan rangkap, serta isoprene tak jenuh dan turunannya, seperti minyak biji rami, dipentene, dan trimethylolpropane diallyl eter. Tingkat penambahan khas parafin berkisar dari 0,05% hingga 0,5% (dengan massa), sedangkan promotor adhesi ditambahkan pada 0,1% hingga 2% (dengan massa).

Selain menambahkan inhibitor, metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi volatilisasi styrene:

1. Mengurangi Konten Styrene: Dengan menurunkan konten styrene dalam formulasi, jumlah styrene yang menguap selama proses curing dapat dikurangi secara langsung. Ini biasanya dicapai dengan memperkenalkan monomer cross-linking lainnya atau pengenceran reaktif untuk mempertahankan kinerja resin.

2. Teknik penutup akhir: Memperkenalkan agen penutup akhir volatilitas rendah dalam resin dapat mengurangi volatilisasi styrene. Agen -agen ini secara kimiawi mengikat styrene dalam rantai polimer, sehingga mengurangi pelepasannya.

3. Resin Solid Tinggi: Meningkatkan proporsi komponen padat dalam resin mengurangi proporsi komponen volatil, sehingga mengurangi volatilisasi styrene. Pendekatan ini biasanya membutuhkan peningkatan dalam proses produksi resin untuk memastikan bahwa resin solid tinggi masih memiliki sifat aplikasi yang baik dan kualitas produk akhir.

4. Penambahan nanomaterial: Menambahkan nanomaterial, seperti nanosilica atau nano kalsium karbonat, ke resin dapat menghambat volatilisasi styrene dengan mengubah struktur mikro resin. Nanomaterial ini dapat meningkatkan viskositas resin dan kepadatan cross-linking, sehingga mengurangi migrasi styrene.

5. Meningkatkan Proses Penyembuhan: Mengoptimalkan proses penyembuhan, seperti mengadopsi suhu yang lebih rendah dan waktu curing yang lebih pendek, dapat mengurangi volatilisasi styrene selama penyembuhan. Selain itu, menggunakan proses pemecatan UV bebas styrene dapat secara efektif meminimalkan volatilisasi styrene.

Untuk lebih mengurangi volatilisasi styrene, perbaikan proses juga terus maju, dengan pemasangan tangan dan proses pencetakan penyemprotan secara bertahap beralih ke teknologi cetakan tertutup, seperti cetakan transfer resin (RTM).