Niska żywica poliestrowa o niskiej witryny

W procesach układania ręcznego i formowania rozpylania żywica jest zwykle stosowana w warstwach na otwartą formę. Zwłaszcza podczas procesu spryskiwania żywica jest rozpylona i spryskiwana, a niektóre tworzą drobne cząstki, które składają się na powierzchni formy. Jednak zanim żywica całkowicie się wyleczy, Styren nadal się z niej ulatnia, co prowadzi do zwiększonego stężenia styrenu w powietrzu warsztatowym. To nie tylko powoduje utratę styrenu, ale także stanowi potencjalne zagrożenie dla środowiska. W warsztatach z słabą wentylacją stężenie styrenu w powietrzu może stać się nadmiernie wysokie, potencjalnie wpływając na zdrowie operatorów narażonych na to środowisko przez długi czas. Dlatego różne kraje ustanowiły wartości graniczne progu (TLV) dla koncentracji styrenu w powietrzu, zwykle opartym na 8-godzinnym dniu roboczym i 40-godzinnym tygodniu roboczym. Na przykład zarówno Wielka Brytania, jak i USA ustawiły TLV dla styrenu na 100 g/m³, podczas gdy Szwecja ograniczyła ją do 50 g/m³.

Aby upewnić się, że stężenie styrenu w warsztatach pozostaje poniżej określonego TLV, konieczne jest zwiększenie wentylacji. Jednak poleganie wyłącznie na wentylacji może powodować spadek temperatur w pomieszczeniach zimą, zwiększając koszty ogrzewania, co sprawia, że ​​kluczowe jest zmniejszenie ulatniania się styrenu w żywicy poliestrowej.

Wczesne żywice o niskiej głosu zmniejszały ulatnianie się styrenu poprzez dodanie niewielkiej ilości wosku parafinowego jako inhibitora ulotki. Podczas procesu utwardzania parafina tworzy cienką warstwę na powierzchni żywicy, działając jako bariera powietrza. Jednak dodanie parafiny może prowadzić do rozwarstwiania w materiałach laminowanych.

Aby poprawić tę sytuację, opracowano kolejne preparaty, które łączyły parafiny o wysokim i niskim poziomie z różnymi polimerami, takimi jak poli (bursztynian butylenowy) i poli (akrylan butylu). Dodatkowo zastosowano kombinację inhibitora ulatniania (takiego jak parafina) i promotora adhezji. Promotorem adhezji może być etyki hydrofobowe lub estry zawierające dwie grupy węglowodorów i co najmniej jedno podwójne wiązanie, a także nienasycone izopren i jego pochodne, takie jak olej lniany, dipenten i eter dialliczny trimetyloolopropanu. Typowy poziom dodawania parafiny waha się od 0,05% do 0,5% (według masy), podczas gdy promotor adhezji jest dodawany przy 0,1% do 2% (według masy).

Oprócz dodawania inhibitorów można zastosować następujące metody zmniejszenia ulatniania się styrenu:

1. Zmniejszenie zawartości styrenu: Obniżąc zawartość styrenu w preparacie, ilość uwięzienia styrenu podczas procesu utwardzania można bezpośrednio zmniejszyć. Zwykle osiąga to poprzez wprowadzenie innych sieciowych monomerów lub reaktywnych rozcieńczeń w celu utrzymania wydajności żywicy.

2. Techniki końcowe: Wprowadzenie środków końcowych o niskiej włomie w żywicy może zmniejszyć uwiecznianie styrenu. Środki te chemicznie wiążą styren w łańcuchu polimeru, zmniejszając w ten sposób jego uwalnianie.

3. Żywice o wysokiej solidach: Zwiększenie odsetka składników stałych w żywicy zmniejsza odsetek lotnych składników, zmniejszając w ten sposób uwolnienie styrenu. Takie podejście zazwyczaj wymaga poprawy procesów produkcji żywicy, aby upewnić się, że żywice o wysokiej solidach nadal mają dobre właściwości zastosowania i jakość produktu końcowego.

4. Dodanie nanomateriałów: Dodanie nanomateriałów, takich jak nanokrzewnica lub węglan wapnia nano, do żywicy może hamować uwolnienie styrenu poprzez zmianę mikrostruktury żywicy. Te nanomateriały mogą zwiększyć lepkość żywicy i gęstość sieciowania, zmniejszając w ten sposób migrację styrenu.

5. Ulepszanie procesów utwardzania: Optymalizacja procesów utwardzania, takich jak przyjmowanie niższych temperatur i krótszych czasów utwardzania, może zmniejszyć uwolnienie styrenu podczas utwardzania. Dodatkowo stosowanie procesów UV wolnych od styrenu może skutecznie zminimalizować ulatnianie się styren.

Aby jeszcze bardziej zmniejszyć ulotność styrenu, ulepszenia procesu są również stale rozwinięte, przy czym procesy formowania ręcznego i rozpylania stopniowo przechodzą na technologie pleśni zamkniętych, takich jak formowanie przenoszenia żywicy (RTM).