راتنج بوليستر الستايرين المنخفض

في عمليات وضع الرش والرش ، يتم تطبيق الراتنج عادة في طبقات على قالب مفتوح. خاصة أثناء عملية الرش ، يتم ذرية الراتنج ورشها ، مع بعض الجزيئات الدقيقة التي تودع على سطح القالب. ومع ذلك ، قبل أن يعالج الراتنج بالكامل ، يستمر الستايرين في التطور منه ، مما يؤدي إلى زيادة تركيز الستايرين في الهواء. هذا لا يؤدي فقط إلى فقدان الستايرين ولكنه يشكل أيضًا خطرًا على البيئة المحتملة. في ورش العمل مع سوء التهوية ، يمكن أن يصبح تركيز الستايرين في الهواء مرتفعًا بشكل مفرط ، مما قد يؤثر على صحة المشغلين المعرضين لهذه البيئة على مدى فترة طويلة. لذلك ، أنشأت مختلف البلدان قيم الحد من العتبة (TLVs) لتركيز الستايرين في الهواء ، وعادة ما يعتمد على يوم عمل لمدة 8 ساعات و 40 ساعة العمل. على سبيل المثال ، قام كل من المملكة المتحدة والولايات المتحدة بتعيين TLV للستايرين على 100 جم/متر مكعب ، في حين أن السويد قد تقيدها على 50 جم/متر مكعب.

للتأكد من أن تركيز الستايرين في الهواء والورشة يبقى أقل من TLV المحدد ، من الضروري تعزيز التهوية. ومع ذلك ، فإن الاعتماد فقط على التهوية يمكن أن يتسبب في انخفاض درجات حرارة داخلية في فصل الشتاء ، مما يزيد من تكاليف التدفئة ، مما يجعل من الأهمية بمكان تقليل تطهير الستايرين في راتنج البوليستر.

أدت راتنجات الثبات المنخفضة المبكرة إلى تقليل تطهير الستايرين عن طريق إضافة كمية صغيرة من شمع البارافين كمثبط للتطوير. أثناء عملية المعالجة ، يشكل البارافين فيلمًا رفيعًا على سطح الراتنج ، ويكون بمثابة حاجز الهواء. ومع ذلك ، فإن إضافة البارافين يمكن أن يؤدي إلى إزالة المواد المغلفة.

لتحسين هذا الموقف ، تم تطوير المستحضرات اللاحقة التي تجمع بين البارافينات ذات النقطة العالية والمنخفضة مع مختلف البوليمرات ، مثل بولي (سكسينات البوتيلين) والبولي (البوتيل الأكريليت). بالإضافة إلى ذلك ، تم استخدام مزيج من مثبط التطاير (مثل البارافين) ومروج التصاق. يمكن أن يكون مروج الالتصاق إيثرات أو استرات مسعور تحتوي على مجموعتين من الهيدروكربون وربط واحد على الأقل مزدوج ، بالإضافة إلى الأيزوبرين غير المشبع ومشتقاته ، مثل زيت الكتان ، ديبنتين ، تريميثيلولبروبان DiLyl Ether. يتراوح مستوى الإضافة النموذجي للبارافين من 0.05 ٪ إلى 0.5 ٪ (بالكتلة) ، بينما يتم إضافة مروج التصاق عند 0.1 ٪ إلى 2 ٪ (بالكتلة).

بالإضافة إلى إضافة مثبطات ، يمكن استخدام الطرق التالية لتقليل تطهير الستايرين:

1. تقليل محتوى الستايرين: عن طريق خفض محتوى الستايرين في الصيغة ، يمكن تقليل كمية الستايرين التي تقلب أثناء عملية المعالجة مباشرة. عادة ما يتم تحقيق ذلك من خلال إدخال المونومرات المتقاطعة الأخرى أو التخفيفات التفاعلية للحفاظ على أداء الراتنج.

2. تقنيات التخلص من النهاية: يمكن أن يؤدي إدخال عوامل التقطين النهائية منخفضة التحول في الراتنج إلى تقليل تطهير الستايرين. تربط هذه العوامل الستايرين كيميائيًا داخل سلسلة البوليمر ، مما يقلل من إطلاقه.

3. الراتنجات الصلبة العالية: زيادة نسبة المكونات الصلبة في الراتنج يقلل من نسبة المكونات المتطايرة ، وبالتالي تقليل تطاير الستايرين. يتطلب هذا النهج عادة تحسينات في عمليات إنتاج الراتنج لضمان أن الراتنجات الصلبة العالية لا تزال تمتلك خصائص تطبيق جيدة وجودة المنتج النهائي.

4. إضافة المواد النانوية: إضافة المواد النانوية ، مثل نانوزيليكا أو كربونات الكالسيوم النانو ، إلى الراتنج يمكن أن تمنع تطهير الستايرين عن طريق تغيير البنية المجهرية للراتنج. يمكن لهذه المواد النانوية أن تزيد من لزوجة الراتنج وكثافة الربط المتقاطع ، مما يقلل من هجرة الستايرين.

5. تحسين عمليات المعالجة: يمكن أن يؤدي تحسين عمليات المعالجة ، مثل اعتماد درجات حرارة أقل وأوقات علاج أقصر ، إلى تقليل تطهير الستايرين أثناء المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام عمليات تعاطي الأشعة فوق البنفسجية الخالية من الستايرين إلى تقليل تطهير الستايرين بشكل فعال.

لتقليل تطهير الستايرين ، يتم أيضًا تطور تحسينات العملية بشكل مستمر ، مع انتقال عمليات وضع الرش والرذاذ تدريجياً إلى تقنيات العفن المغلقة ، مثل صب الراتنج (RTM).