Поліестерна смола стироза низької речовини

У процесах розкладання та розпилення ліплення смола, як правило, наноситься на шари до відкритої форми. Особливо під час процесу розпилення смолу атомізують і розпорошують, з деякими утворюючими дрібними частинками, що відкладають на поверхні цвілі. Однак перед тим, як смола повністю виліковується, стирол продовжує не піддаватись від неї, що призводить до посилення концентрації стиролу в семінарському повітрі. Це не тільки призводить до втрати стиролу, але й створює потенційну небезпеку для навколишнього середовища. У семінарах з поганою вентиляцією концентрація стиролу в повітрі може стати надмірно високою, що потенційно впливає на здоров'я операторів, що піддаються цьому середовищу протягом тривалого періоду. Тому різні країни встановили граничні значення порогу (TLV) для концентрації стиролу в повітрі, як правило, на основі 8-годинного робочого дня та 40-годинному робочому тижні. Наприклад, і Великобританія, і США встановили TLV для стиролу зі швидкістю 100 г/м³, а Швеція обмежила його до 50 г/м³.

Для того, щоб концентрація стиролу в семінарному повітрі залишалася нижче визначеної TLV, необхідно посилити вентиляцію. Однак покладатися виключно на вентиляцію може призвести до зниження температури в приміщенні взимку, збільшуючи витрати на нагрівання, що робить його вирішальним для зменшення випаровування стиролу в поліестерній смолі.

Ранні смоли з низькою речовиною знижують стирол, додавши невелику кількість парафінового воску в якості інгібітора недобросовісної діяльності. Під час процесу затвердіння парафін утворює тонку плівку на поверхні смоли, що діє як повітряний бар'єр. Однак додавання парафіну може призвести до розшарування в ламінованих матеріалах.

Для поліпшення цієї ситуації були розроблені наступні рецептури, які поєднували парафіни з високою та низькорозмірною точкою з різними полімерами, такими як полі (бутилен сукцинат) та полі (бутилакрилат). Крім того, було використано комбінацію інгібітора недобросовісного інгібітора (як парафін) та промотору адгезії. Промотором адгезії може бути гідрофобні ефіри або ефіри, що містять дві вуглеводневі групи та щонайменше один подвійний зв’язок, а також ненасичений ізопрен та його похідні, такі як лляне масло, дипенден та триметилолпропан Діліл ефір. Типовий рівень додавання парафіну коливається від 0,05% до 0,5% (за масою), тоді як промотор адгезії додається від 0,1% до 2% (за масою).

Окрім додавання інгібіторів, для зменшення випаровування стиролу можуть бути використані наступні методи:

1. Зменшення вмісту стиролу: знижуючи вміст стиролу в рецептурі, кількість стиролу, що випалює під час процесу затвердіння, може бути безпосередньо зменшена. Зазвичай це досягається шляхом введення інших зшиваючих мономерів або реактивних розріджувачів для підтримки продуктивності смоли.

2. Методи кінцевого обмеження: Введення в смолу з низькою репутацією може зменшити стирол. Ці агенти хімічно зв'язують стирол в полімерному ланцюзі, тим самим зменшуючи його вивільнення.

3. Смоли з високими твердими: збільшення частки твердих компонентів у смолі знижує частку летких компонентів, тим самим зменшуючи стирол. Такий підхід, як правило, вимагає вдосконалення процесів виробництва смоли, щоб забезпечити, щоб високо тверді смоли все ще мали хороші властивості додатків та якість кінцевої продукції.

4. Додавання наноматеріалів: додавання наноматеріалів, таких як наносиліка або карбонат кальцію, до смоли може інгібувати фіктивнізацію стиролу, змінюючи мікроструктуру смоли. Ці наноматеріали можуть збільшити в'язкість смоли та щільність зшивання, тим самим зменшуючи міграцію стиролу.

5. Поліпшення процесів затвердіння: оптимізація процесів затвердіння, такі як прийняття менших температур та коротших термінів затвердіння, можуть зменшити стирол -фіксацію під час затвердіння. Крім того, використання процесів ультрафіолетового ультрафіолетового виводу може ефективно мінімізувати стирол.

Для подальшого зменшення стиролу випаровування також постійно просунуто вдосконалення процесів, при цьому процеси ліплення вручну та розпилювача поступово переходять на закриті технології цвілі, такі як ліплення передачі смоли (RTM).