হাতে লে-আপ এবং স্প্রে-আপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে, রজন সাধারণত স্তরগুলিতে একটি খোলা ছাঁচে প্রয়োগ করা হয়। বিশেষত স্প্রে-আপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রজনটি অ্যাটমাইজড এবং স্প্রে করা হয়, এমন কিছু সূক্ষ্ম কণা তৈরি করে যা ছাঁচের পৃষ্ঠে জমা হয়। যাইহোক, রজন পুরোপুরি নিরাময়ের আগে, স্টাইরিন এটি থেকে অস্থিরতা অব্যাহত রেখেছে, যার ফলে কর্মশালার বাতাসে স্টাইরিনের ঘনত্ব বাড়ছে। এর ফলে কেবল স্টাইরিনের ক্ষতি হয় না তবে এটি একটি সম্ভাব্য পরিবেশগত বিপদও তৈরি করে। দুর্বল বায়ুচলাচল সহ কর্মশালাগুলিতে, বাতাসে স্টাইরিনের ঘনত্ব অত্যধিক উচ্চ হয়ে উঠতে পারে, সম্ভাব্যভাবে অপারেটরদের স্বাস্থ্যকে দীর্ঘকাল ধরে উন্মুক্ত করে তোলে। অতএব, বিভিন্ন দেশগুলি সাধারণত 8 ঘন্টা কাজের দিন এবং 40 ঘন্টা ওয়ার্কউইকের উপর ভিত্তি করে বাতাসে স্টাইরিন ঘনত্বের জন্য প্রান্তিক সীমা মান (টিএলভি) প্রতিষ্ঠা করেছে। উদাহরণস্বরূপ, যুক্তরাজ্য এবং মার্কিন উভয়ই স্টাইরিনের জন্য টিএলভি 100 গ্রাম/এম³ এ সেট করেছে, অন্যদিকে সুইডেন এটিকে 50 গ্রাম/এম³ এ সীমাবদ্ধ করেছে।
ওয়ার্কশপ বায়ুতে স্টাইরিন ঘনত্ব নির্দিষ্ট টিএলভির নীচে থেকে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, বায়ুচলাচল বাড়ানো প্রয়োজন। তবে, কেবলমাত্র বায়ুচলাচলের উপর নির্ভর করা শীতকালে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা হ্রাস পেতে পারে, গরমের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে, পলিয়েস্টার রজনে স্টাইরিনের অস্থিরতা হ্রাস করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
প্রারম্ভিক নিম্ন-দ্রবণীয়তার রেজিনগুলি একটি ভোলিটিলাইজেশন ইনহিবিটার হিসাবে অল্প পরিমাণে প্যারাফিন মোম যুক্ত করে স্টাইরিন অস্থিরতা হ্রাস করে। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যারাফিন রজন পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করে, বায়ু বাধা হিসাবে কাজ করে। তবে প্যারাফিন সংযোজন স্তরিত উপকরণগুলিতে ডিলাইমিনেশন হতে পারে।
এই পরিস্থিতির উন্নতি করতে, পরবর্তী সূত্রগুলি বিকাশ করা হয়েছিল যা বিভিন্ন পলিমার যেমন পলি (বুটাইলিন সুসিনেট) এবং পলি (বুটাইল অ্যাক্রিলেট) এর সাথে উচ্চ- এবং নিম্ন-গলনা-পয়েন্ট প্যারাফিনগুলি সংযুক্ত করে। অতিরিক্তভাবে, একটি উদ্বায়ীকরণ বাধা (প্যারাফিনের মতো) এবং একটি আঠালো প্রবর্তকের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়েছিল। আঠালো প্রবর্তক হাইড্রোফোবিক ইথারস বা দুটি হাইড্রোকার্বন গ্রুপ এবং কমপক্ষে একটি ডাবল বন্ডযুক্ত এস্টার হতে পারে, পাশাপাশি অসম্পৃক্ত আইসোপ্রিন এবং এর ডেরাইভেটিভস যেমন তিসিড অয়েল, ডিপেন্টিন এবং ট্রিমেথাইলপ্রোপেন ডিলাল ইথার হতে পারে। প্যারাফিনের সাধারণ সংযোজন স্তরটি 0.05% থেকে 0.5% (ভর দ্বারা) থেকে শুরু করে, যখন আঠালো প্রবর্তক 0.1% থেকে 2% (ভর দ্বারা) যোগ করা হয়।
ইনহিবিটারগুলি যুক্ত করার পাশাপাশি, স্টাইরিন অস্থিরতা হ্রাস করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
1। স্টাইরিন সামগ্রী হ্রাস করা: ফর্মুলেশনে স্টাইরিন সামগ্রী হ্রাস করে, নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন স্টাইরিনকে উদ্বায়ী করার পরিমাণ সরাসরি হ্রাস করা যেতে পারে। এটি সাধারণত রজন কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে অন্যান্য ক্রস লিঙ্কিং মনোমর বা প্রতিক্রিয়াশীল diluents প্রবর্তন করে অর্জন করা হয়।
2। শেষ-ক্যাপিং কৌশল: রজনে স্বল্প-সক্ষমতা শেষ-ক্যাপিং এজেন্টদের পরিচয় করিয়ে দেওয়া স্টাইরিন অস্থিরতা হ্রাস করতে পারে। এই এজেন্টরা পলিমার চেইনের মধ্যে রাসায়নিকভাবে স্টাইরিনকে আবদ্ধ করে, যার ফলে এর মুক্তি হ্রাস পায়।
3। উচ্চ-সলিডস রেজিনস: রজনে শক্ত উপাদানগুলির অনুপাত বৃদ্ধি করা উদ্বায়ী উপাদানগুলির অনুপাত হ্রাস করে, যার ফলে স্টাইরিন অস্থিরতা হ্রাস পায়। এই পদ্ধতির সাধারণত উচ্চ-সলিড রজনগুলি এখনও ভাল প্রয়োগের বৈশিষ্ট্য এবং চূড়ান্ত পণ্যের মানের অধিকারী তা নিশ্চিত করার জন্য রজন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির উন্নতি প্রয়োজন।
৪। ন্যানোম্যাটরিয়ালগুলির সংযোজন: রজনে ন্যানোসিলিকা বা ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেট হিসাবে ন্যানোম্যাটরিয়াল যুক্ত করা রজনের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে স্টাইরিন অস্থিরকরণকে বাধা দিতে পারে। এই ন্যানোম্যাটরিয়ালগুলি রজন সান্দ্রতা এবং ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে স্টাইরিন মাইগ্রেশন হ্রাস করা যায়।
5 .. নিরাময়ের প্রক্রিয়াগুলির উন্নতি: নিরাময় প্রক্রিয়াগুলি যেমন নিম্ন তাপমাত্রা এবং সংক্ষিপ্ত নিরাময়ের সময়গুলি গ্রহণ করা, নিরাময়ের সময় স্টাইরিন অস্থিরতা হ্রাস করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, স্টাইরিন-মুক্ত ইউভি-নিরাময় প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে স্টাইরিন অস্থিরতা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।
স্টাইরিন অস্থিরতা আরও কমাতে, প্রক্রিয়া উন্নতিগুলিও অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত করা হচ্ছে, হাতের লে-আপ এবং স্প্রে-আপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি ধীরে ধীরে বন্ধ ছাঁচ প্রযুক্তিগুলিতে যেমন রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ (আরটিএম) তে স্থানান্তরিত হয়।
