কম-অস্থিরতা স্টাইরিন পলিয়েস্টার রজন

হ্যান্ড লে-আপ এবং স্প্রে-আপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে, রজন সাধারণত একটি খোলা ছাঁচে স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। বিশেষ করে স্প্রে-আপ প্রক্রিয়ার সময়, রজন পরমাণুযুক্ত এবং স্প্রে করা হয়, কিছু সূক্ষ্ম কণা তৈরি করে যা ছাঁচের পৃষ্ঠে জমা হয়। যাইহোক, রজন পুরোপুরি নিরাময় হওয়ার আগে, স্টাইরিন এটি থেকে উদ্বায়ী হতে থাকে, যার ফলে ওয়ার্কশপের বাতাসে স্টাইরিনের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। এটি শুধুমাত্র স্টাইরিনের ক্ষতির ফলেই নয়, এটি একটি সম্ভাব্য পরিবেশগত বিপদও তৈরি করে। দুর্বল বায়ুচলাচল সহ কর্মশালায়, বাতাসে স্টাইরিনের ঘনত্ব অত্যধিক উচ্চ হয়ে উঠতে পারে, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য এই পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা অপারেটরদের স্বাস্থ্যের উপর সম্ভাব্য প্রভাব ফেলতে পারে। তাই, বিভিন্ন দেশ বাতাসে স্টাইরিনের ঘনত্বের জন্য থ্রেশহোল্ড লিমিট ভ্যালু (TLVs) প্রতিষ্ঠা করেছে, সাধারণত 8-ঘন্টা কর্মদিবস এবং 40-ঘন্টা কর্ম সপ্তাহের উপর ভিত্তি করে। উদাহরণস্বরূপ, UK এবং US উভয়ই 100 g/m³ এ styrene-এর জন্য TLV সেট করেছে, যখন সুইডেন এটি 50 g/m³ এ সীমাবদ্ধ করেছে।

ওয়ার্কশপের বাতাসে স্টাইরিনের ঘনত্ব নির্দিষ্ট TLV-এর নীচে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, বায়ুচলাচল বাড়ানো প্রয়োজন। যাইহোক, শুধুমাত্র বায়ুচলাচলের উপর নির্ভর করলে শীতকালে ঘরের ভিতরের তাপমাত্রা কমে যেতে পারে, যা গরম করার খরচ বাড়ায়, পলিয়েস্টার রজনে স্টাইরিনের উদ্বায়ীকরণকে কমাতে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

প্রারম্ভিক নিম্ন-অস্থিরতা রেজিন একটি উদ্বায়ীকরণ ইনহিবিটর হিসাবে স্বল্প পরিমাণ প্যারাফিন মোম যোগ করে স্টাইরিন উদ্বায়ীকরণকে হ্রাস করেছিল। নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যারাফিন রজন পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে, বায়ু বাধা হিসাবে কাজ করে। যাইহোক, প্যারাফিন সংযোজন স্তরিত উপকরণগুলিতে ডিলামিনেশন হতে পারে।

এই পরিস্থিতির উন্নতির জন্য, পরবর্তী ফর্মুলেশনগুলি তৈরি করা হয়েছিল যেগুলি বিভিন্ন পলিমারের সাথে উচ্চ- এবং নিম্ন-গলিত-বিন্দু প্যারাফিনগুলিকে একত্রিত করে, যেমন পলি (বিউটিলিন সাক্সিনেট) এবং পলি (বাটিল অ্যাক্রিলেট)। উপরন্তু, একটি উদ্বায়ীকরণ ইনহিবিটর (প্যারাফিনের মতো) এবং একটি আনুগত্য প্রচারকারীর সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়েছিল। আনুগত্য প্রবর্তক হতে পারে হাইড্রোফোবিক ইথার বা এস্টার যাতে দুটি হাইড্রোকার্বন গ্রুপ এবং কমপক্ষে একটি ডাবল বন্ড থাকে, সেইসাথে অসম্পৃক্ত আইসোপ্রিন এবং এর ডেরিভেটিভস যেমন তিসির তেল, ডিপেন্টেন এবং ট্রাইমিথাইললপ্রোপেন ডায়ালিল ইথার। প্যারাফিনের সাধারণ সংযোজন স্তর 0.05% থেকে 0.5% (ভর দ্বারা), যখন আনুগত্য প্রবর্তক 0.1% থেকে 2% (ভর দ্বারা) যোগ করা হয়।

ইনহিবিটর যোগ করার পাশাপাশি, স্টাইরিন উদ্বায়ীকরণ কমাতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

1. স্টাইরিন সামগ্রী হ্রাস করা: ফর্মুলেশনে স্টাইরিনের সামগ্রী কমিয়ে, নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় স্টাইরিনের উদ্বায়ীকরণের পরিমাণ সরাসরি হ্রাস করা যেতে পারে। এটি সাধারণত রজন কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য অন্যান্য ক্রস-লিঙ্কিং মনোমার বা প্রতিক্রিয়াশীল diluents প্রবর্তন দ্বারা অর্জন করা হয়।

2. এন্ড-ক্যাপিং টেকনিক: রজনে কম-অস্থিরতার শেষ-ক্যাপিং এজেন্ট প্রবর্তন করা স্টাইরিনের উদ্বায়ীকরণ কমাতে পারে। এই এজেন্টগুলি পলিমার চেইনের মধ্যে রাসায়নিকভাবে স্টাইরিনকে আবদ্ধ করে, যার ফলে এটির মুক্তি হ্রাস পায়।

3. উচ্চ-সলিড রেজিন: রজনে কঠিন উপাদানগুলির অনুপাত বৃদ্ধির ফলে উদ্বায়ী উপাদানগুলির অনুপাত হ্রাস পায়, যার ফলে স্টাইরিন উদ্বায়ীকরণ হ্রাস পায়। এই পদ্ধতির জন্য সাধারণত রজন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির প্রয়োজন হয় যাতে উচ্চ-সলিড রজনগুলি এখনও ভাল অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান ধারণ করে।

4. ন্যানোমেটেরিয়ালের সংযোজন: রজনে ন্যানোম্যাটেরিয়াল, যেমন ন্যানোসিলিকা বা ন্যানো ক্যালসিয়াম কার্বনেট যোগ করা রজন এর মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে স্টাইরিন উদ্বায়ীকরণকে বাধা দিতে পারে। এই ন্যানোম্যাটেরিয়ালগুলি রজন সান্দ্রতা এবং ক্রস-লিঙ্কিং ঘনত্ব বাড়াতে পারে, যার ফলে স্টাইরিন মাইগ্রেশন হ্রাস পায়।

5. নিরাময় প্রক্রিয়ার উন্নতি: নিরাময় প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করা, যেমন নিম্ন তাপমাত্রা এবং সংক্ষিপ্ত নিরাময় সময় গ্রহণ করা, নিরাময়ের সময় স্টাইরিনের উদ্বায়ীকরণ কমাতে পারে। উপরন্তু, styrene-মুক্ত UV-নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কার্যকরভাবে styrene উদ্বায়ীকরণ কমাতে পারে।

স্টাইরিন উদ্বায়ীকরণকে আরও কমাতে, হ্যান্ড লে-আপ এবং স্প্রে-আপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি ধীরে ধীরে রজন ট্রান্সফার মোল্ডিং (RTM) এর মতো বন্ধ ছাঁচ প্রযুক্তিতে রূপান্তর সহ প্রক্রিয়ার উন্নতিও ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে।