בתהליכי יציקה ידנית וריסוס, שרף מיושם בדרך כלל בשכבות על תבנית פתוחה. במיוחד במהלך תהליך הריסוס, השרף מפורק ומרוסס, כאשר חלקיקים יוצרים חלקיקים עדינים המושקעים על פני התבנית. עם זאת, לפני שהשרף מתרפא במלואו, סטירן ממשיך להנדיף ממנו, מה שמוביל לריכוז מוגבר של סטירן באוויר בית המלאכה. זה לא רק גורם לאובדן של סטירן אלא גם מהווה סכנה סביבתית פוטנציאלית. בבתי מלאכה עם אוורור לקוי, ריכוז הסטירן באוויר עלול להיות גבוה מדי, מה שעלול להשפיע על בריאותם של מפעילים החשופים לסביבה זו לאורך תקופה ארוכה. לכן, מדינות שונות קבעו ערכי סף גבול (TLV) לריכוז סטירן באוויר, המבוססים בדרך כלל על יום עבודה של 8 שעות ושבוע עבודה של 40 שעות. לדוגמה, הן בריטניה והן ארה'ב הגדירו את ה-TLV עבור סטירן על 100 גרם/מ'ר, בעוד שבדיה הגבילה אותו ל-50 גרם למ'ר.
כדי להבטיח שריכוז הסטירן באוויר בית המלאכה יישאר מתחת ל-TLV שצוין, יש צורך לשפר את האוורור. עם זאת, הסתמכות על אוורור בלבד עלולה לגרום לטמפרטורות פנימיות לרדת בחורף, להגדיל את עלויות החימום, מה שהופך את זה חיוני להפחית את הנידוף של סטירן בשרף פוליאסטר.
שרפים מוקדמים בעלי נדיפות נמוכה הפחיתו את הנידוף של סטירן על ידי הוספת כמות קטנה של שעוות פרפין כמעכב נידוף. במהלך תהליך הריפוי, הפרפין יוצר סרט דק על פני השרף, הפועל כמחסום אוויר. עם זאת, הוספת פרפין עלולה להוביל לדה למינציה בחומרים למינציה.
כדי לשפר מצב זה, פותחו תכשירים עוקבים ששילבו פרפינים בעלי נקודות התכה גבוהות ונמוכות עם פולימרים שונים, כגון פולי(בוטילן סוקסינאט) ופולי(בוטיל אקרילט). בנוסף, נעשה שימוש בשילוב של מעכב נידוף (כמו פרפין) ומקדם הידבקות. מקדם ההידבקות יכול להיות אתרים הידרופוביים או אסטרים המכילים שתי קבוצות פחמימנים ולפחות קשר כפול אחד, כמו גם איזופרן בלתי רווי ונגזרותיו, כגון שמן פשתן, דיפנטן ואתר טרימתילולפרופן דיאליל. רמת התוספת האופיינית של פרפין נעה בין 0.05% ל-0.5% (במסה), בעוד שמקדם ההידבקות מתווסף ב-0.1% עד 2% (במסה).
בנוסף להוספת מעכבים, ניתן להשתמש בשיטות הבאות להפחתת הנידוף של סטירן:
1. הפחתת תכולת הסטירן: על ידי הורדת תכולת הסטירן בפורמולה, ניתן להפחית ישירות את כמות הסטירן המתנדף במהלך תהליך הריפוי. זה מושג בדרך כלל על ידי החדרת מונומרים צולבים אחרים או מדללים תגובתיים כדי לשמור על ביצועי שרף.
2. טכניקות כיסוי קצה: הכנסת חומרי כיסוי קצה בעלי נדיפות נמוכה בשרף יכולה להפחית את נדיפות הסטירן. חומרים אלה קושרים סטירן בצורה כימית בתוך שרשרת הפולימר, ובכך מפחיתים את שחרורו.
3. שרפים בעלי מוצקים גבוהים: הגדלת שיעור הרכיבים המוצקים בשרף מפחיתה את שיעור הרכיבים הנדיפים, ובכך מפחיתה את הנידוף הסטירן. גישה זו דורשת בדרך כלל שיפורים בתהליכי ייצור שרף כדי להבטיח ששרפים בעלי מוצקים גבוהים עדיין בעלי תכונות יישום טובות ואיכות מוצר סופי.
4. הוספת ננו-חומרים: הוספת ננו-חומרים, כגון ננו-סיליקה או ננו-סידן פחמתי, לשרף יכולה לעכב את הנידוף של סטירן על-ידי שינוי המיקרו-מבנה של השרף. ננו-חומרים אלה יכולים להגביר את צמיגות השרף וצפיפות הצלבה, ובכך להפחית את נדידת סטירן.
5. שיפור תהליכי ריפוי: ייעול תהליכי ריפוי, כגון אימוץ טמפרטורות נמוכות יותר וזמני ריפוי קצרים יותר, יכול להפחית את הנידוף של סטירן במהלך הריפוי. בנוסף, שימוש בתהליכי ריפוי UV נטולי סטירן יכול למעשה למזער את הנידוף של סטירן.
כדי להפחית עוד יותר את הנידוף של סטירן, שיפורי תהליכים מתקדמים גם הם ללא הרף, כאשר תהליכי הנחת יד וריסס-אפ עוברים בהדרגה לטכנולוגיות עובש סגור, כגון Resin Transfer Molding (RTM).
