손 레이 업 및 스프레이 업 성형 공정에서, 수지는 일반적으로 개방형 금형에 층에 적용된다. 특히 스프레이 업 공정 동안, 수지는 원자 화 및 분무되어 있으며, 일부는 금형 표면에 침착하는 미세한 입자를 형성합니다. 그러나 수지가 완전히 치료되기 전에 스티렌은 계속해서 휘발하여 워크숍 에어에서 스티렌의 농도가 증가합니다. 이것은 스티렌의 손실을 초래할뿐만 아니라 잠재적 인 환경 위험을 초래합니다. 환기가 불량한 워크샵에서는 공기 중에 스티렌 농도가 지나치게 높아져 오랜 기간 동안이 환경에 노출 된 운영자의 건강에 잠재적으로 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 여러 국가에서는 대기 중에 스티렌 농도에 대한 임계 값 한계 값 (TLV)을 설립했으며, 일반적으로 8 시간 근무일과 40 시간 근무 시간을 기준으로합니다. 예를 들어, 영국과 미국은 스티렌의 TLV를 100 g/m³로 설정했으며 스웨덴은 50 g/m³로 제한했습니다.
워크샵 공기의 스티렌 농도가 지정된 TLV 아래로 유지되도록하려면 환기를 향상시켜야합니다. 그러나 환기에만 의존하면 실내 온도가 겨울에 감소하여 난방 비용이 증가하여 폴리 에스테르 수지에서 스티렌의 휘발을 줄이는 데 중요합니다.
초기 저전률 수지는 휘발 억제제로서 소량의 파라핀 왁스를 추가함으로써 스티렌 휘발을 감소시켰다. 경화 과정에서, 파라핀은 수지 표면에 박막을 형성하여 공기 장벽으로 작용합니다. 그러나, 파라핀의 첨가는 적층 재료에서 박리를 유발할 수있다.
이러한 상황을 개선하기 위해, 고성소 및 저하점 파라핀과 폴리 (부틸 렌 숙시 네이트) 및 폴리 (부틸 아크릴 레이트)와 같은 다양한 폴리머와 조합 된 후속 제제가 개발되었다. 또한, 파라핀과 같은 휘발 억제제와 접착 프로모터의 조합이 사용되었다. 부착 프로모터는 2 개의 탄화수소 기 및 적어도 하나의 이중 결합뿐만 아니라 불포화 이소프렌 및 유도체, 예를 들어 리드 오일, 디펜텐 및 트리메틸 롤 프로판 DILICEL 에테르와 같은 유도체를 함유하는 소수성 에테르 또는 에스테르 일 수있다. 파라핀의 전형적인 첨가 수준은 0.05% 내지 0.5% (질량) 범위이며, 접착제 프로모터는 0.1% 내지 2% (질량)로 첨가된다.
억제제를 추가하는 것 외에도 다음 방법을 사용하여 스티렌 휘발을 줄일 수 있습니다.
1. 스티렌 함량 감소 : 제형에서 스티렌 함량을 낮추면 경화 과정에서 휘발하는 스티렌의 양이 직접 감소 될 수 있습니다. 이것은 일반적으로 수지 성능을 유지하기 위해 다른 가교 단량체 또는 반응성 희석제를 도입함으로써 달성된다.
2. 엔드 캡핑 기법 : 수지에 저 폭발성 엔드 캡핑 제를 도입하면 스티렌 휘발이 줄어들 수 있습니다. 이들 제제는 중합체 사슬 내에서 스티렌을 화학적으로 결합시켜 방출을 감소시킨다.
3. 고고 수지 : 수지에서 고체 성분의 비율을 높이면 휘발성 성분의 비율이 감소하여 스티렌 휘발이 감소합니다. 이 접근법은 일반적으로 고고 수지가 여전히 우수한 응용 분야 및 최종 제품 품질을 갖도록 수지 생산 공정의 개선이 필요합니다.
4. 나노 물질의 첨가 : 나노 실리카 또는 나노 칼슘 탄산염과 같은 나노 물질을 수지에 첨가하면 수지의 미세 구조를 변경함으로써 스티렌 휘발을 억제 할 수있다. 이들 나노 물질은 수지 점도 및 가교 밀도를 증가시켜 스티렌 이동을 감소시킬 수있다.
5. 경화 과정 개선 : 저온을 채택하고 경화 시간이 짧은 경화 과정을 최적화하면 경화 중에 스티렌 휘발이 줄어들 수 있습니다. 또한, 스티렌이없는 UV- 경화 공정을 사용하면 스티렌 휘발을 효과적으로 최소화 할 수 있습니다.
스티렌 휘발을 추가로 줄이기 위해, 수지 전달 성형 (RTM)과 같은 폐쇄 된 금형 기술로 점차 전환되는 핸드 레이 업 및 스프레이 업 성형 공정으로 공정 개선이 지속적으로 발전되고있다.
