Näkymät: 0 Kirjailija: Changzhou Huake Polymers Co., Ltd. Julkaise Aika: 2024-08-28 Alkuperä: Changzhou Huake Polymers Co., Ltd.
Käsin asettamis- ja suihkutusmuovausprosesseissa hartsi levitetään tyypillisesti kerroksina avoimeen muottiin. Erityisesti suihkutusprosessin aikana hartsi sumuttuu ja ruiskutetaan, ja jotkut muodostavat hienoja hiukkasia, jotka tallettavat muotin pinnalle. Ennen kuin hartsi kovettuu täysin, styreeni kuitenkin edelleen haihtuvat siitä, mikä johtaa lisääntyneeseen styreenipitoisuuteen työpajan ilmassa. Tämä ei vain johda styreenin menettämiseen, vaan se aiheuttaa myös potentiaalisen ympäristövaaran. Työpajoissa, joissa on huono ilmanvaihto, styreenin keskittyminen ilmassa voi tulla liian korkeaksi, mikä mahdollisesti vaikuttaa tähän ympäristölle alttiiden operaattoreiden terveyteen pitkän ajanjakson aikana. Siksi eri maat ovat vakiinnuttaneet kynnysraja-arvot (TLV) styreenin keskittymiselle ilmassa, tyypillisesti 8 tunnin työpäivän ja 40 tunnin työviikon perusteella. Esimerkiksi sekä Yhdistynyt kuningaskunta että Yhdysvallat ovat asettaneet TLV: n styreenille 100 g/m³, kun taas Ruotsi on rajoittanut sen arvoon 50 g/m³.
Jotta varmistetaan, että styreenin keskittyminen työpajan ilmassa pysyy määritetyn TLV: n alapuolella, on tarpeen parantaa ilmanvaihtoa. Pelkästään ilmanvaihtoon luottaminen voi kuitenkin aiheuttaa sisälämpötilojen laskun talvella, mikä lisää lämmityskustannuksia, mikä tekee tärkeän vähentämisen styreenin haihtumisen vähentämiseksi polyesterihartsissa.
Varhaisen vähäisen vakavuushartsit vähensivät styreenin haihtumista lisäämällä pieni määrä parafiinitahaa haihtumisen estäjänä. Kovetusprosessin aikana parafiini muodostaa hartsin pinnalle ohuen kalvon, joka toimii ilmaesteinä. Parafiinin lisääminen voi kuitenkin johtaa laminoitujen materiaalien delaminointiin.
Tämän tilanteen parantamiseksi kehitettiin myöhemmin formulaatioita, joissa yhdistettiin korkean ja matalan sulamispisteen parafiinit erilaisilla polymeereillä, kuten poly (butyleenisukkinaatti) ja poly (butyyliakrylaatti). Lisäksi käytettiin haihtumisen estäjän (kuten parafiinin) ja tarttuvuuspromoottorin yhdistelmää. Adheesiopromoottori voi olla hydrofobisia eetterejä tai estereitä, jotka sisältävät kaksi hiilivetyryhmää ja ainakin yksi kaksoissidos, samoin kuin tyydyttymättömät isopreenit ja sen johdannaiset, kuten pellavaöljy, dipenteeni ja trimetyyliokselopropaani diaalisesti eetteri. Parafiinin tyypillinen lisäystaso vaihtelee välillä 0,05% - 0,5% (massalla), kun taas tarttuvuuden promoottoria lisätään 0,1% - 2% (massalla).
Inhibiittorien lisäämisen lisäksi seuraavia menetelmiä voidaan käyttää styreenin haihtumisen vähentämiseen:
1. Styreenisisällön vähentäminen: Alentamalla styreenisisältöä formulaatiossa, styreenimäärää haihtuvan määrää kovetusprosessin aikana voidaan vähentää suoraan. Tämä saavutetaan yleensä ottamalla käyttöön muita silloivia monomeerejä tai reaktiivisia laimennusaineita hartsin suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
2. Päätysautotekniikat: Pienen volatiliteetin päättymisaineiden käyttöönotto hartsissa voi vähentää styreenin haihtumista. Nämä aineet sitovat styreeniä kemiallisesti polymeeriketjussa, vähentäen siten sen vapautumista.
3. Korkean kiinteän hartsin: kiinteiden komponenttien määrän lisääminen hartsissa vähentää haihtuvien komponenttien osuutta, vähentäen siten styreenin haihtumista. Tämä lähestymistapa vaatii tyypillisesti hartsin tuotantoprosessien parannuksia sen varmistamiseksi, että korkean kiinteän hartsien on edelleen hyvät sovellusominaisuudet ja lopputuotteen laatu.
4 . Nämä nanomateriaalit voivat lisätä hartsin viskositeettia ja silloitustiheyttä vähentäen siten styreenimuutosta.
5. Kovetusprosessien parantaminen: Kovetusprosessien optimointi, kuten alhaisempien lämpötilojen ja lyhyempien kovetusaikojen omaksuminen, voi vähentää styreenin haihtumista kovettumisen aikana. Lisäksi styreenittomien UV-kovettavien prosessien käyttäminen voi tehokkaasti minimoida styreenin haihtumisen.
Styreenien haihtumisen vähentämiseksi edelleen, prosessiparannukset ovat myös jatkuvasti edenneet, ja käsin asettamis- ja suihkutusmuovausprosessit siirtyvät vähitellen suljettuihin muottitekniikoihin, kuten hartsinsiirtomuovaukseen (RTM).