कम-अस्थिरता स्टाइलिन पॉलिएस्टर राल

हैंड ले-अप और स्प्रे-अप मोल्डिंग प्रक्रियाओं में, राल को आमतौर पर परतों में एक खुले मोल्ड पर लागू किया जाता है। विशेष रूप से स्प्रे-अप प्रक्रिया के दौरान, राल को परमाणु और छिड़काव किया जाता है, कुछ बारीक कणों के साथ जो मोल्ड की सतह पर जमा होते हैं। हालांकि, राल पूरी तरह से ठीक होने से पहले, स्टाइरीन इससे वाष्पशील होना जारी है, जिससे कार्यशाला की हवा में स्टाइलिन की बढ़ी हुई एकाग्रता हो जाती है। इससे न केवल स्टाइरीन का नुकसान होता है, बल्कि एक संभावित पर्यावरणीय खतरा भी होता है। खराब वेंटिलेशन के साथ कार्यशालाओं में, हवा में स्टाइलिन की एकाग्रता अत्यधिक उच्च हो सकती है, संभवतः लंबी अवधि में इस वातावरण के संपर्क में आने वाले ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को प्रभावित करती है। इसलिए, विभिन्न देशों ने हवा में स्टाइलिन एकाग्रता के लिए थ्रेशोल्ड लिमिट वैल्यू (टीएलवी) स्थापित किया है, जो आमतौर पर 8-घंटे के कार्यदिवस और 40 घंटे के वर्कवेक पर आधारित है। उदाहरण के लिए, यूके और यूएस दोनों ने टीएलवी को स्टाइलिन के लिए 100 ग्राम/मीटर पर सेट किया है, जबकि स्वीडन ने इसे 50 ग्राम/मीटर तक सीमित कर दिया है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्यशाला की हवा में स्टाइलिन एकाग्रता निर्दिष्ट टीएलवी के नीचे बनी हुई है, वेंटिलेशन को बढ़ाना आवश्यक है। हालांकि, पूरी तरह से वेंटिलेशन पर भरोसा करने से इनडोर तापमान सर्दियों में गिरने का कारण हो सकता है, हीटिंग लागत में वृद्धि हो सकती है, जिससे पॉलिएस्टर राल में स्टाइलिन के वाष्पीकरण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।

प्रारंभिक कम-अस्थिरता रेजिन ने एक वाष्पीकरण अवरोधक के रूप में पैराफिन मोम की एक छोटी मात्रा को जोड़कर स्टाइलिन वाष्पीकरण को कम कर दिया। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, पैराफिन राल की सतह पर एक पतली फिल्म बनाता है, जो एक वायु अवरोध के रूप में कार्य करता है। हालांकि, पैराफिन के अलावा टुकड़े टुकड़े में सामग्री में देरी का नेतृत्व कर सकता है।

इस स्थिति में सुधार करने के लिए, बाद के योगों को विकसित किया गया था जो विभिन्न पॉलिमर, जैसे कि पॉली (ब्यूटाइलीन succinate) और पॉली (ब्यूटाइल एक्रिलेट) जैसे उच्च और निम्न-पिघलने-बिंदु पैराफिन को संयुक्त करते थे। इसके अतिरिक्त, एक वाष्पीकरण अवरोधक (जैसे पैराफिन) और एक आसंजन प्रमोटर के संयोजन का उपयोग किया गया था। आसंजन प्रमोटर हाइड्रोफोबिक इथर या एस्टर हो सकता है जिसमें दो हाइड्रोकार्बन समूह और कम से कम एक डबल बॉन्ड, साथ ही असंतृप्त आइसोप्रीन और इसके डेरिवेटिव, जैसे कि अलसी का तेल, डिपेंटीन और ट्रिमेथाइलोलप्रोपेन डीलिल ईथर हो सकते हैं। पैराफिन का विशिष्ट जोड़ स्तर 0.05% से 0.5% (द्रव्यमान द्वारा) होता है, जबकि आसंजन प्रमोटर को 0.1% से 2% (द्रव्यमान द्वारा) जोड़ा जाता है।

अवरोधकों को जोड़ने के अलावा, स्टाइलिन वाष्पीकरण को कम करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है:

1। स्टाइलिन सामग्री को कम करना: सूत्रीकरण में स्टाइलिन सामग्री को कम करके, इलाज की प्रक्रिया के दौरान वाष्पशील वाष्पशील की मात्रा को सीधे कम किया जा सकता है। यह आमतौर पर राल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अन्य क्रॉस-लिंकिंग मोनोमर्स या प्रतिक्रियाशील diluents को पेश करके प्राप्त किया जाता है।

2। एंड-कैपिंग तकनीक: राल में कम-अस्थिरता अंत-कैपिंग एजेंटों को पेश करने से स्टाइलिन वाष्पीकरण को कम किया जा सकता है। ये एजेंट बहुलक श्रृंखला के भीतर रासायनिक रूप से स्टाइरीन को बांधते हैं, जिससे इसकी रिहाई कम हो जाती है।

3। उच्च-सॉलिड्स रेजिन: राल में ठोस घटकों के अनुपात में वृद्धि से वाष्पशील घटकों के अनुपात में कमी आती है, जिससे स्टाइलिन वाष्पीकरण में कमी आती है। इस दृष्टिकोण को आमतौर पर राल उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उच्च-ठोस रेजिन अभी भी अच्छे अनुप्रयोग गुण और अंतिम उत्पाद गुणवत्ता के अधिकारी हैं।

4। नैनोमैटेरियल्स के अलावा: नैनोमैटेरियल्स, जैसे कि नैनोसिलिका या नैनो कैल्शियम कार्बोनेट को जोड़ना, राल में राल के माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर स्टाइलिन वाष्पीकरण को रोक सकता है। ये नैनोमैटेरियल्स राल चिपचिपाहट और क्रॉस-लिंकिंग घनत्व को बढ़ा सकते हैं, जिससे स्टाइलिन माइग्रेशन कम हो सकता है।

5। इलाज की प्रक्रियाओं में सुधार: इलाज की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना, जैसे कि कम तापमान और कम इलाज के समय को अपनाना, इलाज के दौरान स्टाइलिन वाष्पीकरण को कम कर सकता है। इसके अतिरिक्त, स्टाइलिन-मुक्त यूवी-इलाज प्रक्रियाओं का उपयोग करना स्टाइलिन वाष्पीकरण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

स्टाइलिन वाष्पीकरण को और कम करने के लिए, प्रक्रिया में सुधार भी लगातार उन्नत हो रहे हैं, हाथ के ले-अप और स्प्रे-अप मोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ धीरे-धीरे बंद मोल्ड प्रौद्योगिकियों, जैसे कि राल ट्रांसफर मोल्डिंग (आरटीएम) में संक्रमण।