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HS-1100BMC
HUAKE
1. Introduction :
Le matériau BMC (également connu sous le nom de plastique thermodurcissable BMC, BMC ignifuge) est un plastique thermodurcissable généralement utilisé pour les produits semi-finis de moulage par compression/injection. Il est composé de divers ingrédients, notamment de la résine, des charges minérales, des matériaux de renforcement (généralement des fibres de verre), des initiateurs, des agents de démoulage, des épaississants et d'autres auxiliaires technologiques.
En raison de ses excellentes propriétés électriques, de sa légèreté et de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa flexibilité de conception, le matériau BMC est largement utilisé dans divers domaines tels que les transports, l'électronique et les équipements de salle de bains. Compte tenu de sa bonne fluidité, le BMC est souvent utilisé pour le moulage de produits nécessitant une résistance légèrement inférieure mais présentant des structures précises et complexes.
2. Avantages :
Conception flexible : SMC/BMC peut être moulé ou moulé par injection en une seule fois, réduisant ainsi le post-traitement. Nous pouvons gérer facilement tout, des grands écrans plats aux composants de précision complexes. Nous pouvons concevoir des rainures/trous traversants pendant le moulage pour éliminer l'usinage ultérieur ; moulé intégralement avec des inserts métalliques pour économiser les étapes d'installation ; concevoir des structures complexes pour améliorer l'efficacité de la production ; et simplifiez les structures des composants grâce à une conception intégrée.
Performance personnalisable : les SMC/BMC étant des matériaux composites, leurs compositions sont diverses. Les changements dans les types et les quantités de divers composants peuvent modifier les propriétés des matériaux et les processus de moulage, entraînant ainsi diverses excellentes caractéristiques. Huayuan sélectionne les matières premières qui répondent à vos exigences spécifiques pour satisfaire différents besoins en matière de processus et de performances. Chacun de nos matériaux est fabriqué sur mesure pour vous.
Haute précision structurelle : SMC/BMC peut atteindre un retrait nul, sans post-retrait après moulage, et un très faible coefficient de dilatation linéaire. Il n'est pas nécessaire de recourir à des dispositifs de formage ou à un traitement mécanique, car cela reproduit complètement les dimensions de la cavité et du noyau du moule. Il présente une excellente stabilité spatiale, permettant un ajustement parfait.
Ignifuge : les composites SMC/BMC atteignent un caractère ignifuge élevé, une faible densité de fumée, une non-toxicité et un faible dégagement de chaleur en ajoutant des composants ignifuges spécifiques. Les composites hautement ignifuges que nous proposons sont sans halogène et entièrement conformes aux normes ROHS. Les produits moulés ne brûlent pas et ne se déforment pas en cas d'incendie, ne s'effondrent pas et ont une bonne isolation incendie, empêchant ainsi la propagation des flammes. Cela réduit efficacement la probabilité d’incendies, minimise les pertes dues au feu et facilite une évacuation en toute sécurité. Nous pouvons répondre pour vous à des exigences de plus en plus strictes en matière d’ignifugation.
Résistance à la pression et isolation : en raison des excellentes propriétés de résistance à la pression et d'isolation des composites SMC/BMC, ils sont largement et maturement utilisés dans les domaines de l'électronique, de l'électricité et des communications. SMC/BMC a une résistance d'isolation élevée, une résistance au suivi, une résistance à l'arc et une résistance à la tension, ce qui le rend très approprié pour divers produits haute, moyenne et basse tension.
Conception d'apparence : Un bon système de formulation peut permettre aux composites SMC/BMC d'obtenir une surface de qualité A sans avoir besoin de peinture après moulage. Avec la coloration interne, la couleur globale est forte et la sélection de couleurs peut être entièrement adaptée à vos besoins. De plus, la diversité des composants le rend hautement compatible, permettant l'ajout de tout élément qui n'affecte pas le moulage et les performances du matériau. Cela apporte un aspect riche et coloré aux produits.
Bien sûr, voici la traduction :
Industries d'application :
Le Bulk Moulding Compound (BMC) est un excellent matériau pour réaliser des produits économiques mais performants. Vous pouvez généralement utiliser le BMC comme substitut aux métaux, thermoplastiques, phénoliques ou époxy si vous souhaitez obtenir les propriétés mentionnées ci-dessus ou réduire les coûts. Il est largement utilisé dans la production de composants d’isolation électrique, de supports de moteur, de boîtiers de phares automobiles et de divers composants structurels et de protection dans différentes industries.
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