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HS-1100BMC
Huake
1. Introduction:
Le matériau BMC (également connu sous le nom de plastique thermodurcissable BMC, BMC ignifuge) est un plastique de thermodurcissement généralement utilisé pour les produits semi-finis de moulage par compression / injection. Il est composé de divers ingrédients, notamment de la résine, des charges minérales, des matériaux de renforcement (généralement des fibres de verre), des initiateurs, des agents de libération, des épaississeurs et d'autres aides de traitement.
En raison de ses excellentes propriétés électriques, de son poids léger et de sa résistance élevée, de sa résistance à la corrosion et de sa flexibilité de conception, le matériau BMC est largement utilisé dans divers domaines tels que le transport, l'électronique et les appareils de salle de bain. Compte tenu de sa bonne fluidité, le BMC est souvent utilisé pour mouler des produits qui nécessitent une résistance légèrement inférieure mais ont des structures précises et complexes.
2. Avantages:
Conception flexible: SMC / BMC peut être moulé ou moulé par injection en un seul coup, réduisant le post-traitement. Nous pouvons gérer n'importe quoi, des grands panneaux plats aux composants de précision complexes avec facilement. Nous pouvons concevoir des rainures / à travers des trous pendant le moulage pour éliminer l'usinage ultérieur; Moule intégralement avec des inserts métalliques pour enregistrer les étapes d'installation; concevoir toutes les structures complexes pour améliorer l'efficacité de la production; et simplifier les structures des composants avec conception intégrée.
Performances personnalisables: comme SMC / BMC sont des matériaux composites, leurs compositions sont diverses. Les changements dans les types et les quantités de divers composants peuvent modifier les propriétés des matériaux et les processus de moulage, résultant en diverses excellentes caractéristiques. Huayuan sélectionne les matières premières qui répondent à vos exigences spécifiques pour répondre à différents besoins de processus et de performances. Chacun de nos matériaux est fait sur mesure pour vous.
Précision structurelle élevée: SMC / BMC peut obtenir un retrait nul, sans post-linge après la moulure, et un très faible coefficient d'expansion linéaire. Il n'est pas nécessaire de former des luminaires ou un traitement mécanique, car il reproduit complètement la cavité du moule et les dimensions du noyau. Il a une excellente stabilité spatiale, réalisant un ajustement parfait.
Irginant des incendies: les composites SMC / BMC atteignent un retard de flamme élevé, une densité de fumée basse, une non-toxicité et une faible libération de chaleur en ajoutant des composants de flamme de flamme spécifiques. Les composites à haute flamme que nous fournissons sont sans halogène et se conforment pleinement aux normes ROHS. Les produits moulés ne brûlent pas ou ne se déforment pas dans un incendie, ne s'effondrent pas et n'ont pas une bonne isolation de feu, empêchant la propagation des flammes. Cela réduit efficacement la probabilité d'incidents d'incendie, minimise les pertes de feu et facilite l'évacuation sûre. Nous pouvons répondre aux exigences de plus en plus strictes pour vous.
Résistance à la pression et isolation : En raison de l'excellente résistance à la pression et des propriétés d'isolation des composites SMC / BMC, ils sont largement et mûrement utilisés dans les champs électroniques, électriques et de communication. SMC / BMC a une résistance élevée à l'isolation, une résistance au suivi, une résistance à l'arc et une résistance à la tension, ce qui le rend très adapté à divers produits élevés, moyens et basse tension.
Conception d'apparence : un bon système de formulation peut permettre aux composites SMC / BMC d'atteindre une surface de qualité A sans avoir besoin de peinture après le moulage. Avec la coloration interne, la couleur globale est forte et la sélection des couleurs peut être entièrement adaptée à vos besoins. De plus, la diversité des composants le rend très compatible, permettant l'ajout de tout éléments qui n'affectent pas le moulage et les performances du matériau. Cela apporte une apparence riche et colorée aux produits.
Bien sûr, voici la traduction:
Le composé de moulage en vrac (BMC) est un excellent matériau pour réaliser des produits économiques mais hautes performances. Vous pouvez généralement utiliser BMC comme substitut des métaux, des thermoplastiques, des phénoliques ou des époxys si vous souhaitez réaliser les propriétés susmentionnées ou réduire les coûts. Il est largement utilisé dans la production de composants d'isolation électrique, de supports motrices, de boîtiers de phares automobiles et de divers composants structurels et protecteurs dans différentes industries.
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