| Доступность: | |
|---|---|
HS-1100BMC
ХУАКЕ
1. Введение:
Материал BMC (также известный как термореактивный пластик BMC, огнестойкий BMC) представляет собой термореактивный пластик, обычно используемый для полуфабрикатов компрессионного / литьевого формования. Он состоит из различных ингредиентов, включая смолу, минеральные наполнители, армирующие материалы (обычно стекловолокно), инициаторы, антиадгезивы, загустители и другие технологические добавки.
Благодаря своим превосходным электрическим свойствам, легкому весу и высокой прочности, устойчивости к коррозии и гибкости конструкции, материал BMC широко используется в различных областях, таких как транспорт, электроника и сантехника. Благодаря хорошей текучести BMC часто используется для формования изделий, требующих несколько меньшей прочности, но имеющих точную и сложную структуру.
2. Преимущества:
Гибкая конструкция: SMC/BMC можно формовать или лить под давлением за один прием, что сокращает необходимость последующей обработки. Мы можем с легкостью обрабатывать все: от больших плоских панелей до сложных прецизионных компонентов. Мы можем спроектировать канавки/сквозные отверстия во время формования, чтобы исключить последующую механическую обработку; цельнолитая форма с металлическими вставками для экономии этапов установки; проектировать любые сложные конструкции для повышения эффективности производства; и упростить структуру компонентов за счет интегрированного дизайна.
Настраиваемые характеристики: поскольку SMC/BMC являются композитными материалами, их составы разнообразны. Изменения типов и количества различных компонентов могут изменить свойства материала и процессы формования, что приводит к получению различных превосходных характеристик. Huayuan выбирает сырье, которое отвечает вашим конкретным требованиям, чтобы удовлетворить различные технологические и эксплуатационные потребности. Каждый из наших материалов изготавливается индивидуально для вас.
Высокая структурная точность: SMC/BMC может обеспечить нулевую усадку, отсутствие последующей усадки после формования и очень низкий коэффициент линейного расширения. Нет необходимости в формовочной оснастке или механической обработке, поскольку она полностью повторяет размеры полости и стержня формы. Он обладает превосходной пространственной стабильностью, обеспечивая идеальную посадку.
Огнезащита: композиты SMC/BMC обеспечивают высокую огнестойкость, низкую плотность дыма, нетоксичность и низкое тепловыделение за счет добавления специальных огнезащитных компонентов. Поставляемые нами композиты с высокой огнестойкостью не содержат галогенов и полностью соответствуют стандартам ROHS. Формованные изделия не горят и не деформируются при пожаре, не разрушаются, обладают хорошей пожароизоляцией, препятствующей распространению пламени. Это эффективно снижает вероятность возникновения пожаров, минимизирует потери от пожара и облегчает безопасную эвакуацию. Мы можем удовлетворить все более строгие требования к огнестойкости для вас.
Устойчивость к давлению и изоляция . Благодаря превосходной устойчивости к давлению и изоляционным свойствам композитов SMC/BMC они широко и широко используются в области электроники, электротехники и связи. SMC/BMC имеет высокое сопротивление изоляции, устойчивость к трекингу, устойчивость к дуге и напряжению, что делает его очень подходящим для различных продуктов высокого, среднего и низкого напряжения.
Внешний вид : Хорошая система рецептуры может позволить композитам SMC/BMC достичь поверхности класса А без необходимости окраски после формования. Благодаря внутренней окраске общий цвет становится ярким, а выбор цвета можно полностью адаптировать к вашим требованиям. Кроме того, разнообразие компонентов обеспечивает высокую совместимость, позволяя добавлять любые элементы, которые не влияют на форму и характеристики материала. Это придает изделиям богатый и красочный вид.
Конечно, вот перевод:
Области применения:
Bulk Molding Compound (BMC) — превосходный материал для изготовления экономичных, но высокопроизводительных изделий. Обычно вы можете использовать BMC в качестве заменителя металлов, термопластов, фенольных смол или эпоксидных смол, если хотите достичь вышеупомянутых свойств или снизить затраты. Он широко используется в производстве электроизоляционных компонентов, кронштейнов двигателей, корпусов автомобильных фар, а также различных конструкционных и защитных компонентов в различных отраслях промышленности.
контент пуст!