1. Wprowadzenie:
Materiał BMC (znany również jako tworzywo termoutwardzalne BMC, ognioodporne BMC) to tworzywo termoutwardzalne zwykle stosowane do półproduktów formowanych metodą tłoczenia/formowania wtryskowego. Składa się z różnych składników, w tym żywicy, wypełniaczy mineralnych, materiałów wzmacniających (zwykle włókien szklanych), inicjatorów, środków antyadhezyjnych, zagęszczaczy i innych substancji pomocniczych.
Ze względu na doskonałe właściwości elektryczne, lekkość i wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i elastyczność projektowania, materiał BMC jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak transport, elektronika i armatura łazienkowa. Ze względu na dobrą płynność, BMC jest często używany do formowania produktów, które wymagają nieco mniejszej wytrzymałości, ale mają precyzyjną i złożoną strukturę.
2. Zalety:
Elastyczna konstrukcja: SMC/BMC można formować lub formować wtryskowo za jednym razem, co ogranicza obróbkę końcową. Z łatwością możemy obsłużyć wszystko, od dużych płaskich paneli po złożone, precyzyjne komponenty. Możemy zaprojektować rowki/otwory przelotowe podczas formowania, aby wyeliminować późniejszą obróbkę; integralnie formowane z metalowymi wkładkami, aby zaoszczędzić etapy instalacji; projektować dowolne złożone konstrukcje w celu poprawy wydajności produkcji; i upraszczaj struktury komponentów dzięki zintegrowanemu projektowi.
Możliwość dostosowania wydajności: Ponieważ SMC/BMC to materiały kompozytowe, ich skład jest zróżnicowany. Zmiany typów i ilości różnych składników mogą zmienić właściwości materiału i procesy formowania, co skutkuje różnymi doskonałymi właściwościami. Huayuan wybiera surowce, które spełniają Twoje specyficzne wymagania, aby zaspokoić różne potrzeby w zakresie procesów i wydajności. Każdy z naszych materiałów jest szyty na miarę dla Ciebie.
Wysoka precyzja konstrukcyjna: SMC/BMC może osiągnąć zerowy skurcz, bez skurczu wtórnego po formowaniu i bardzo niski współczynnik rozszerzalności liniowej. Nie ma potrzeby formowania osprzętu ani obróbki mechanicznej, ponieważ całkowicie odwzorowuje wymiary wnęki formy i rdzenia. Charakteryzuje się doskonałą stabilnością przestrzenną, zapewniając idealne dopasowanie.
Ognioodporność: Kompozyty SMC/BMC osiągają wysoką ognioodporność, niską gęstość dymu, nietoksyczność i niskie wydzielanie ciepła poprzez dodanie specjalnych składników zmniejszających palność. Dostarczane przez nas kompozyty o wysokiej zmniejszonej palności są bezhalogenowe i w pełni zgodne ze standardami ROHS. Uformowane wyroby nie palą się i nie odkształcają w ogniu, nie zapadają się i posiadają dobrą izolację ogniową, zapobiegając rozprzestrzenianiu się płomienia. Skutecznie zmniejsza to prawdopodobieństwo wystąpienia pożaru, minimalizuje straty pożarowe i ułatwia bezpieczną ewakuację. Jesteśmy w stanie spełnić dla Państwa coraz bardziej rygorystyczne wymagania w zakresie zmniejszania palności.
Odporność na ciśnienie i izolacja : Ze względu na doskonałą odporność na ciśnienie i właściwości izolacyjne kompozytów SMC/BMC, są one szeroko i dojrzałie stosowane w elektronice, elektryce i komunikacji. SMC/BMC ma wysoką rezystancję izolacji, odporność na śledzenie, odporność na łuk i odporność na napięcie, dzięki czemu doskonale nadaje się do różnych produktów wysokiego, średniego i niskiego napięcia.
Projekt wyglądu : Dobry system formułowania pozwala kompozytom SMC/BMC uzyskać powierzchnię klasy A bez konieczności malowania po formowaniu. Dzięki kolorowaniu wewnętrznemu ogólny kolor jest mocny, a wybór kolorów można w pełni dostosować do Twoich wymagań. Dodatkowo różnorodność komponentów sprawia, że jest on wysoce kompatybilny, umożliwiając dodawanie dowolnych elementów, które nie wpływają na formowanie i działanie materiału. Dzięki temu produkty zyskują bogaty i kolorowy wygląd.
Jasne, oto tłumaczenie:
Branże zastosowań:
