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HS-1100BMC
HUAKE
1. Introdução:
O material BMC (também conhecido como plástico termoendurecível BMC, BMC retardador de chama) é um plástico termoendurecível normalmente usado para produtos semiacabados de moldagem por compressão/injeção. É composto de vários ingredientes, incluindo resina, cargas minerais, materiais de reforço (geralmente fibras de vidro), iniciadores, agentes desmoldantes, espessantes e outros auxiliares de processamento.
Devido às suas excelentes propriedades elétricas, leveza e alta resistência, resistência à corrosão e flexibilidade de design, o material BMC é amplamente utilizado em vários campos, como transporte, eletrônica e louças sanitárias. Dada a sua boa fluidez, o BMC é frequentemente utilizado para moldar produtos que requerem resistência ligeiramente inferior, mas possuem estruturas precisas e complexas.
2. Vantagens:
Design flexível: SMC/BMC pode ser moldado ou moldado por injeção de uma só vez, reduzindo o pós-processamento. Podemos lidar com qualquer coisa, desde grandes painéis planos até componentes complexos de precisão com facilidade. Podemos projetar ranhuras/furos passantes durante a moldagem para eliminar a usinagem subsequente; moldar integralmente com inserções de metal para economizar etapas de instalação; projetar quaisquer estruturas complexas para melhorar a eficiência da produção; e simplifique estruturas de componentes com design integrado.
Desempenho personalizável: Como SMC/BMC são materiais compósitos, suas composições são diversas. Mudanças nos tipos e quantidades de vários componentes podem alterar as propriedades dos materiais e os processos de moldagem, resultando em diversas características excelentes. Huayuan seleciona matérias-primas que atendem às suas necessidades específicas para satisfazer diferentes necessidades de processo e desempenho. Cada um dos nossos materiais é feito sob medida para você.
Alta precisão estrutural: SMC/BMC pode atingir encolhimento zero, sem pós-encolhimento após a moldagem e um coeficiente de expansão linear muito baixo. Não há necessidade de conformação de acessórios ou processamento mecânico, pois replica completamente as dimensões da cavidade e do núcleo do molde. Possui excelente estabilidade espacial, conseguindo um ajuste perfeito.
Retardante de fogo: Os compósitos SMC/BMC alcançam alto retardamento de chama, baixa densidade de fumaça, não toxicidade e baixa liberação de calor adicionando componentes retardadores de chama específicos. Os compósitos altamente retardadores de chama que fornecemos são isentos de halogênio e atendem totalmente aos padrões ROHS. Os produtos moldados não queimam nem se deformam no fogo, não desmoronam e possuem bom isolamento contra fogo, evitando a propagação de chamas. Isto reduz efetivamente a probabilidade de incidentes de incêndio, minimiza as perdas por incêndio e facilita a evacuação segura. Podemos atender a requisitos cada vez mais rigorosos de retardadores de chama para você.
Resistência à pressão e isolamento : Devido à excelente resistência à pressão e propriedades de isolamento dos compósitos SMC/BMC, eles são amplamente utilizados nos campos de eletrônica, elétrica e comunicação. SMC/BMC possui alta resistência de isolamento, resistência ao rastreamento, resistência ao arco e resistência à tensão, tornando-o muito adequado para vários produtos de alta, média e baixa tensão.
Design de aparência : Um bom sistema de formulação pode permitir que os compósitos SMC/BMC atinjam uma superfície de grau A sem a necessidade de pintura após a moldagem. Com coloração interna, a cor geral é forte e a seleção de cores pode ser totalmente adaptada às suas necessidades. Além disso, a diversidade de componentes o torna altamente compatível, permitindo a adição de quaisquer elementos que não afetem a moldagem e o desempenho do material. Isso traz uma aparência rica e colorida aos produtos.
Claro, aqui está a tradução:
Indústrias de aplicação:
O Bulk Molding Compound (BMC) é um excelente material para obter produtos econômicos, mas de alto desempenho. Normalmente, você pode usar o BMC como substituto de metais, termoplásticos, fenólicos ou epóxis se quiser obter as propriedades mencionadas acima ou reduzir custos. É amplamente utilizado na produção de componentes de isolamento elétrico, suportes de motores, carcaças de faróis automotivos e vários componentes estruturais e de proteção em diferentes indústrias.
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