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HS-1100BMC
Huake
1. Introdução:
Material BMC (também conhecido como BMC ThermoSetting Plastic, BMC-retardante de chamas) é um plástico termoestivo normalmente usado para produtos semi-acabados de moldagem por compressão/injeção. É composto de vários ingredientes, incluindo resina, preenchimentos minerais, materiais de reforço (geralmente fibras de vidro), iniciadores, agentes de liberação, espessantes e outros auxiliares de processamento.
Devido às suas excelentes propriedades elétricas, peso leve e alta resistência, resistência à corrosão e flexibilidade do projeto, o material BMC é amplamente utilizado em vários campos, como transporte, eletrônicos e acessórios de banheiro. Dada sua boa fluxabilidade, o BMC é frequentemente usado para moldar produtos que requerem resistência ligeiramente menor, mas têm estruturas precisas e complexas.
2. Vantagens:
Projeto flexível: SMC/BMC pode ser moldado ou injeção moldada de uma só vez, reduzindo o pós-processamento. Podemos lidar com qualquer coisa, desde grandes painéis planos a componentes de precisão complexos com facilidade. Podemos projetar ranhuras/orifícios durante a moldagem para eliminar a usinagem subsequente; Molde integralmente com inserções de metal para salvar as etapas de instalação; projetar qualquer estrutura complexa para melhorar a eficiência da produção; e simplificar estruturas de componentes com design integrado.
Desempenho personalizável: como SMC/BMC são materiais compostos, suas composições são diversas. Alterações nos tipos e quantidades de vários componentes podem alterar as propriedades do material e os processos de moldagem, resultando em várias excelentes características. O Huayuan seleciona matérias -primas que atendem aos seus requisitos específicos para satisfazer diferentes necessidades de processos e desempenho. Cada um de nossos materiais é feito sob medida para você.
Alta precisão estrutural: o SMC/BMC pode obter um encolhimento zero, sem pós-isca após moldagem e um coeficiente muito baixo de expansão linear. Não há necessidade de formar acessórios ou processamento mecânico, pois ele replica completamente a cavidade do molde e as dimensões do núcleo. Possui excelente estabilidade espacial, alcançando um ajuste perfeito.
RETARTA DE INCÊNDIO: Os compósitos SMC/BMC alcançam alta retardância de chama, baixa densidade de fumaça, não toxicidade e baixa liberação de calor, adicionando componentes retardantes de chama específicos. Os compósitos retardantes de alta chama que fornecemos são livres de halogênio e estão totalmente em conformidade com os padrões ROHS. Os produtos moldados não queimam ou se deformam em um incêndio, não entram em colapso e têm um bom isolamento de fogo, impedindo a propagação da chama. Isso reduz efetivamente a probabilidade de incidentes de incêndio, minimiza as perdas de incêndio e facilita a evacuação segura. Podemos atender aos requisitos retardantes de chama cada vez mais rigorosos para você.
Resistência à pressão e isolamento : devido às excelentes propriedades de resistência à pressão e isolamento dos compósitos SMC/BMC, eles são amplamente e maturamente usados nos campos eletrônicos, elétricos e de comunicação. O SMC/BMC possui alta resistência ao isolamento, resistência ao rastreamento, resistência ao arco e resistência à tensão, tornando -o muito adequado para vários produtos de alta, média e baixa tensão.
Projeto de aparência : Um bom sistema de formulação pode permitir que os compósitos SMC/BMC atinjam uma superfície de grau A sem a necessidade de pintar após a moldagem. Com a coloração interna, a cor geral é forte e a seleção de cores pode ser totalmente adaptada aos seus requisitos. Além disso, a diversidade de componentes o torna altamente compatível, permitindo a adição de quaisquer elementos que não afetem a moldagem e o desempenho do material. Isso traz uma aparência rica e colorida aos produtos.
Claro, aqui está a tradução:
O composto de moldagem em massa (BMC) é um excelente material para alcançar produtos econômicos, porém de alto desempenho. Normalmente, você pode usar o BMC como um substituto para metais, termoplásticos, fenólicos ou epóxis se desejar obter as propriedades acima mencionadas ou reduzir custos. É amplamente utilizado na produção de componentes de isolamento elétrico, suportes de motor, caixas de farol automotivas e vários componentes estruturais e protetores em diferentes indústrias.
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