1. Introducere:
Materialul BMC (cunoscut și sub denumirea de plastic termozeting BMC, BMC-retardant cu flacără) este un plastic termozetant utilizat de obicei pentru produsele semi-finalizate cu compresie/injecție. Este compus din diverse ingrediente, inclusiv rășină, umpluturi minerale, materiale de armare (de obicei fibre de sticlă), inițiatori, agenți de eliberare, îngroșări și alte ajutoare de procesare.
Datorită proprietăților sale electrice excelente, a greutății ușoare și a rezistenței ridicate, a rezistenței la coroziune și a flexibilității proiectării, materialul BMC este utilizat pe scară largă în diverse câmpuri, cum ar fi transportul, electronica și corpurile de baie. Având în vedere fluxul său bun, BMC este adesea utilizat pentru modelele de produse care necesită o rezistență ușor mai mică, dar au structuri precise și complexe.
2. Avantaje:
Proiectare flexibilă: SMC/BMC poate fi modelat sau modelat prin injecție într-o singură dată, reducând post-procesarea. Putem gestiona orice, de la panouri plate mari, la componente complexe de precizie cu ușurință. Putem proiecta caneluri/prin găuri în timpul modelării pentru a elimina prelucrarea ulterioară; mucegai integral cu inserții metalice pentru a salva pașii de instalare; proiectați orice structuri complexe pentru a îmbunătăți eficiența producției; și simplifica structurile componente cu designul integrat.
Performanță personalizabilă: Ca SMC/BMC sunt materiale compozite, compozițiile lor sunt diverse. Modificările tipurilor și cantităților de diverse componente pot modifica proprietățile materialului și procesele de modelare, ceea ce duce la diferite caracteristici excelente. Huayuan selectează materii prime care îndeplinesc cerințele dvs. specifice pentru a satisface nevoile diferite de proces și performanță. Fiecare dintre materialele noastre este făcut la comandă pentru dvs.
Precizie structurală ridicată: SMC/BMC poate obține o contracție zero, fără post-shrinkage după modelare și un coeficient foarte scăzut de expansiune liniară. Nu este necesară formarea de corpuri sau prelucrări mecanice, deoarece reproduce complet cavitatea și dimensiunile miezului. Are o stabilitate spațială excelentă, obținând o potrivire perfectă.
Retardant de incendiu: compozitele SMC/BMC obțin o retardanță cu flacără ridicată, densitate scăzută de fum, non-toxicitate și eliberare scăzută de căldură prin adăugarea de componente specifice de ignifug. Compozițiile cu întârziere cu flacără ridicată pe care le oferim sunt fără halogen și respectă pe deplin standardele ROHS. Produsele modelate nu ard sau nu se deformează într -un incendiu, nu se prăbușesc și au o izolație bună a incendiilor, împiedicând răspândirea flăcării. Acest lucru reduce efectiv probabilitatea de incidente de incendiu, minimizează pierderile de incendiu și facilitează evacuarea în siguranță. Putem îndeplini cerințe din ce în ce mai stricte de ignifug.
Rezistența la presiune și izolația : Datorită rezistenței excelente de rezistență la presiune și a izolației compozitelor SMC/BMC, acestea sunt utilizate pe scară largă și matură în câmpurile electronice, electrice și de comunicare. SMC/BMC are o rezistență ridicată la izolare, rezistență la urmărire, rezistență la arc și rezistență la tensiune, ceea ce o face foarte potrivită pentru diverse produse înalte, medii și de joasă tensiune.
Proiectare aspect : Un sistem de formulare bun poate permite compozitelor SMC/BMC să obțină o suprafață de grad A, fără a fi nevoie de pictură după modelare. Odată cu colorarea internă, culoarea generală este puternică, iar selecția culorilor poate fi complet adaptată la cerințele dvs. În plus, diversitatea componentelor o face extrem de compatibilă, permițând adăugarea unor elemente care nu afectează modelarea și performanța materialului. Acest lucru aduce un aspect bogat și colorat produselor.
Sigur, iată traducerea:
Industrii de aplicații: 
